CN217639088U - 一种抗开裂混凝土的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材检测技术领域，具体涉及一种抗开裂混凝土的测试装置，包括壳体，所述壳体的前端外壁铰接有箱门a，所述壳体的内壁底部固定有固定台，所述壳体上设置有测试组件，所述测试组件包括喷水部件、加热部件、吹风部件和吸风部件，所述喷水部件设置在固定台的上端，所述喷水部件包括储水箱、安装板、输水泵和雾化喷嘴，通过上述可知本实用新型能模拟不同环境条件下对待测试的混凝土板的抗开裂性能进行检测，从而能更加直观且精准地获得混凝土的抗开裂性能。

Description

一种抗开裂混凝土的测试装置

技术领域

本实用新型涉及建材检测技术领域，具体涉及一种抗开裂混凝土的测试装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料 (也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

而混凝土在浇筑后，经常会因为环境因素的影响而出现开裂的情况，例如夏季施工受干热风的影响，使早期混凝土尤其是混凝土平板结构表面水分蒸发过快，面板顶部和底部不同程度的硬化、自收缩会产生拉应力，导致裂缝产生，为此人们发明出抗开裂混凝土来代替现有的混凝土进行施工。

而抗开裂的混凝土在制备完成后，通常需要对其抗开裂性进行测试，而现有的测试装置结构简单，只是将混凝土板放置到太阳下进行暴晒检测，而混凝土在具体使用时，风速、空气湿度和温度均会对其抗开裂性造成影响，而现有的检测方式显然不具备对上述因素进行检测的功能。

因此，发明一种抗开裂混凝土的测试装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种抗开裂混凝土的测试装置，以解决混凝土在具体使用时，风速、空气湿度和温度均会对其抗开裂性造成影响，而现有的检测方式显然不具备对上述因素进行检测的功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗开裂混凝土的测试装置，包括壳体，所述壳体的前端外壁铰接有箱门a，所述壳体的内壁底部固定有固定台，所述壳体上设置有测试组件；

所述测试组件包括喷水部件、加热部件、吹风部件和吸风部件，所述喷水部件设置在固定台的上端，所述喷水部件包括储水箱、安装板、输水泵和雾化喷嘴，所述安装板的顶端外壁两侧均通过连接杆与壳体的顶端内壁固定连接，所述加热部件的与安装板的上下端外壁两侧连接，所述加热部件包括电控箱和电暖器，所述吹风部件设置在安装板的左侧，所述吹风部件包括中转箱、中空板和喷气嘴，所述吸风部件设置在壳体的两侧外壁，吸风部件包括抽气风机、抽气口和除水箱，所述吸风部件与吹风部件连通。

优选的，所述固定台的顶端外壁两侧均固定有曲型架，所述曲型架的顶端外壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端均穿过曲型架的顶端内壁并转动连接有压块。

优选的，所述储水箱的底端与壳体的顶端外壁固定连接，所述输水泵的底端与安装板的顶端外壁中心处固定连接，所述输水泵的顶端固定连通有输水管，所述输水管的上端与储水箱的底端外壁固定连通。

优选的，所述雾化喷嘴的顶端与安装板的底端外壁中心处固定连通，所述输水泵的底端通过管道与雾化喷嘴的顶端固定连通。

优选的，所述电控箱设置在输水泵的两侧且电控箱的底端均与安装板的顶端外壁两侧固定连接，所述电暖器设置在雾化喷嘴的两侧且电暖器的顶端均与安装板的底端外壁两侧固定连接，所述电控箱均通过输电线缆与电暖器电线连接，两组所述电暖器的底端均朝向固定台的顶端。

优选的，所述中转箱设置在储水箱的左侧且中转箱的底端与壳体的顶端外壁左侧固定连接，所述中空板设置在安装板的左侧且中空板的顶端两侧通过固定杆与壳体的内壁左侧固定连接，所述喷气嘴的顶端均与中空板的底端外壁固定连通，所述中转箱的底端通过输气管与中空板的顶端内壁固定连通。

优选的，所述抽气风机均与壳体的两侧外壁固定连接，所述抽气口均与壳体的两侧内壁固定连接，所述抽气风机与抽气口之间均通过输气管道连通，左端所述抽气风机的顶端固定连通有输送管a，所述输送管a的上端与中转箱的左端内壁固定连通。

优选的，所述除水箱的左端与壳体的右端内壁上部固定连接，所述除水箱的前端铰接有箱门b，所述除水箱的两侧内壁上下端分别滑动连接有吸水树脂层与吸水棉层，右端所述抽气风机的顶端固定连通有输送管b，所述输送管b的上端与除水箱的底端内壁固定连通，所述除水箱的底端内壁固定连通有输送管c，所述输送管c远离除水箱的一端与中转箱的顶端内壁固定连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工人可通过曲型架、螺杆、和压块之间的配合作用能将待检测的混凝土板固定在固定台上，接着可通过电暖器对混凝土板进行加热，进而能模拟高温环境下对混凝土板的抗开裂性能进行检测，而通过设置的吹风部件和吸风部件之间的配合作用能模拟正常环境下与干燥环境下大风对混凝土板的抗开裂性能进行检测，通过上述可知本实用新型能模拟不同环境条件下对待测试的混凝土板的抗开裂性能进行检测，从而能更加直观且精准地获得混凝土的抗开裂性能。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中曲型架的立体结构示意图。

图中：100、壳体；110、固定台；120、曲型架；121、螺杆；122、压块； 200、储水箱；210、安装板；220、输水泵；221、雾化喷嘴；230、电控箱；231、电暖器；300、中转箱；310、中空板；311、喷气嘴；320、抽气风机；321、抽气口；330、除水箱；331、吸水树脂层；332、吸水棉层；400、输送管a；410、输送管b；420、输送管c；430、箱门a、440、箱门b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种抗开裂混凝土的测试装置，包括壳体 100，壳体100的前端外壁铰接有箱门a430，设置的箱门a430是为了方便工人对测试的混凝土板进行安装和取下，壳体100的内壁底部固定有固定台110，固定台110的顶端外壁两侧均固定有曲型架120，曲型架120的顶端外壁均螺纹连接有螺杆121，螺杆121的底端均穿过曲型架120的顶端内壁并转动连接有压块 122，工人可通过旋转螺杆121使得螺杆121带动压块122向下移动，而两组压块122在向下移动时可将测试的混凝土板固定在固定台110的顶端，壳体100 上设置有测试组件，测试组件包括喷水部件、加热部件、吹风部件和吸风部件，喷水部件设置在固定台110的上端，设置的喷水部件是为了对测试的混凝土板进行补水，喷水部件包括储水箱200、安装板210、输水泵220和雾化喷嘴221，安装板210的顶端外壁两侧均通过连接杆与壳体100的顶端内壁固定连接，储水箱200的底端与壳体100的顶端外壁固定连接，输水泵220的底端与安装板 210的顶端外壁中心处固定连接，输水泵220的顶端固定连通有输水管，输水管的上端与储水箱200的底端外壁固定连通，雾化喷嘴221的顶端与安装板210 的底端外壁中心处固定连通，输水泵220的底端通过管道与雾化喷嘴221的顶端固定连通，设置的输水泵220可通过输水管将储水箱200内储存的水进行吸取，接着再通过管道输水至雾化喷嘴221处，设置的雾化喷嘴221可将水雾化并喷洒在混凝土板上，设置的雾化喷嘴221是经过内部压力，将内部的液体挤压进喷嘴中，雾化喷嘴221内部放置有一块叶片，高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成雾，设置的输水管固定有电磁阀a；

加热部件的与安装板210的上下端外壁两侧连接，设置的加热部件是为了对混凝土板进行加热，使其温度进行升高，同时也能模拟高温环境下对混凝土板的暴晒，加热部件包括电控箱230和电暖器231，电控箱230设置在输水泵 220的两侧且电控箱230的底端均与安装板210的顶端外壁两侧固定连接，电暖器231设置在雾化喷嘴221的两侧且电暖器231的顶端均与安装板210的底端外壁两侧固定连接，设置的电暖器231在通电后，其内部的电热丝即可进行通电，而电热丝在通电会释放出热量，释放出来的热量即可对物体进行加热，电控箱230均通过输电线缆与电暖器231电线连接，两组电暖器231的底端均朝向固定台110的顶端，设置的电控箱230可控制对电暖器231进行通电和断电，进而能控制电暖器231对混凝土板进行加热处理；

吹风部件设置在安装板210的左侧，设置的吹风部件是为了模拟自然环境下对混凝土板进行风吹处理，吹风部件包括中转箱300、中空板310和喷气嘴 311，中转箱300设置在储水箱200的左侧且中转箱300的底端与壳体100的顶端外壁左侧固定连接，中空板310设置在安装板210的左侧且中空板310的顶端两侧通过固定杆与壳体100的内壁左侧固定连接，喷气嘴311的顶端均与中空板310的底端外壁固定连通，中转箱300的底端通过输气管与中空板310的顶端内壁固定连通，设置的吸风部件是为了将壳体100内的空气输送至中转箱300内，使得中转箱300再将空气吹至混凝土板上，吸风部件设置在壳体100的两侧外壁，吸风部件包括抽气风机320、抽气口321和除水箱330，吸风部件与吹风部件连通，抽气风机320均与壳体100的两侧外壁固定连接，抽气口321 均与壳体100的两侧内壁固定连接，抽气风机320与抽气口321之间均通过输气管道连通，左端抽气风机320的顶端固定连通有输送管a400，输送管a400的上端与中转箱300的左端内壁固定连通，除水箱330的左端与壳体100的右端内壁上部固定连接，设置的抽气风机320可通过抽气口321对壳体100内的空气进行吸取，接着再分别通过输送管将空气输送至中转箱300内，使得中转箱 300通过输气管将空气输送至喷气嘴311处，而喷气嘴311再将空气吹至混凝土板上来模拟自然风对混凝土造成的损伤，除水箱330的前端铰接有箱门b440，而设置的除水箱330是为了对壳体100内空气的水汽进行吸除，进而使得壳体 100内的空气保持干燥状态，进而再研究干燥环境对混凝土开裂造成的影响，除水箱330的两侧内壁上下端分别滑动连接有吸水树脂层331与吸水棉层332，右端抽气风机320的顶端固定连通有输送管a410，输送管a410的上端与除水箱 330的底端内壁固定连通，除水箱330的底端内壁固定连通有输送管c420，输送管c420远离除水箱330的一端与中转箱300的顶端内壁固定连通，当需要降低壳体100内的空气湿度使得壳体100内空气呈干燥状态下时，可关闭左端的抽气风机320并启动右端的抽气风机320，设置的抽气风机320可通过输送管 a410将空气输送至除水箱330内，而除水箱330内可通过吸水树脂层331与吸水棉层332对空气中含有的水汽进行吸取，因此在长时间的循环下壳体100的空气就会保持干燥状态，设置的箱门b440是为了方便工人后续对吸水树脂层331 与吸水棉层332进行更换，设置的输送管a400与输送管c420上分别固定有电磁阀b和电磁阀c。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先制备待测试的混凝土板，接着在混凝土板内固定多组压电陶瓷传感器，并将压电陶瓷传感器通过控制线缆与电脑进行连接，混凝土板在开裂时，其内应力会发生变化，而设置的压电陶瓷传感器可对内应力变化进行检测，进而能辅助工人判断混凝土板是否发生剧烈开裂情况，待固定完成后，打开箱门a430将混凝土板放置到固定台110上，接着再旋转螺杆121使得螺杆121带动压块122向下移动对混凝土板两侧进行压紧固定，固定完成后再打开输水管上的电磁阀a，接着启动输水泵220，使得输水泵220通过输水管将储水箱200内储存的水输送至雾化喷嘴221处，设置的雾化喷嘴221再将水雾化喷出来对混凝土板的顶端进行喷水，喷水完成后，通过电控箱230对电暖器231进行通电，使得电暖器231通电后对混凝土板进行加热，使得混凝土板顶端的水快速蒸发并进行收缩，而压电陶瓷传感器会持续对混凝土板的内应力进行检测，进而来判断混凝土板能否在长时间加热的情况下出现开裂，工人也能通过箱门a430上开设的玻璃观测口也能查看混凝土板的是否开裂，当温度测试完成后，工人可启动左端抽气风机320并打开电磁阀b，左侧抽气风机320可通过左侧抽气口321对壳体100的空气进行吸取，接着在通过输送管a400将空气输送至中转箱300处，而中转箱300会通过输气管将空气输送至中空板310处，使得中空板310通过喷气嘴311快速喷出，进而模拟大风环境下配合加热是否能对混凝土板造成开裂，当大风与加热测试完成后，工人可关闭电磁阀b和左侧的抽气风机320，并启动右端的抽气风机320和打开电磁阀c，右端的抽气风机320会将壳体100内的空气输送至除水箱330内，设置的除水箱330可通过吸水树脂层331与吸水棉层332对空气内的水汽进行吸除，吸除水汽后的空气会通过中转箱300和喷气嘴311在输送会壳体100内，通过这种方式可模拟干燥天气下大风配合加热对混凝土板是否能对混凝土板造成开裂，进而能判断出测试的混凝土板其抗开裂的性能，也能使得技术人员能根据测试结果对混凝土再进行改善，使其能在更特殊的环境下进行使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种抗开裂混凝土的测试装置，包括壳体(100)，所述壳体(100)的前端外壁铰接有箱门a(430)，所述壳体(100)的内壁底部固定有固定台(110)，其特征在于：所述壳体(100)上设置有测试组件；

所述测试组件包括喷水部件、加热部件、吹风部件和吸风部件，所述喷水部件设置在固定台(110)的上端，所述喷水部件包括储水箱(200)、安装板(210)、输水泵(220)和雾化喷嘴(221)，所述安装板(210)的顶端外壁两侧均通过连接杆与壳体(100)的顶端内壁固定连接，所述加热部件的与安装板(210)的上下端外壁两侧连接，所述加热部件包括电控箱(230)和电暖器(231)，所述吹风部件设置在安装板(210)的左侧，所述吹风部件包括中转箱(300)、中空板(310)和喷气嘴(311)，所述吸风部件设置在壳体(100)的两侧外壁，吸风部件包括抽气风机(320)、抽气口(321)和除水箱(330)，所述吸风部件与吹风部件连通。

2.根据权利要求1所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述固定台(110)的顶端外壁两侧均固定有曲型架(120)，所述曲型架(120)的顶端外壁均螺纹连接有螺杆(121)，所述螺杆(121)的底端均穿过曲型架(120)的顶端内壁并转动连接有压块(122)。

3.根据权利要求1所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述储水箱(200)的底端与壳体(100)的顶端外壁固定连接，所述输水泵(220)的底端与安装板(210)的顶端外壁中心处固定连接，所述输水泵(220)的顶端固定连通有输水管，所述输水管的上端与储水箱(200)的底端外壁固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(221)的顶端与安装板(210)的底端外壁中心处固定连通，所述输水泵(220)的底端通过管道与雾化喷嘴(221)的顶端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述电控箱(230)设置在输水泵(220)的两侧且电控箱(230)的底端均与安装板(210)的顶端外壁两侧固定连接，所述电暖器(231)设置在雾化喷嘴(221)的两侧且电暖器(231)的顶端均与安装板(210)的底端外壁两侧固定连接，所述电控箱(230)均通过输电线缆与电暖器(231)电线连接，两组所述电暖器(231)的底端均朝向固定台(110)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述中转箱(300)设置在储水箱(200)的左侧且中转箱(300)的底端与壳体(100)的顶端外壁左侧固定连接，所述中空板(310)设置在安装板(210)的左侧且中空板(310)的顶端两侧通过固定杆与壳体(100)的内壁左侧固定连接，所述喷气嘴(311)的顶端均与中空板(310)的底端外壁固定连通，所述中转箱(300)的底端通过输气管与中空板(310)的顶端内壁固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述抽气风机(320)均与壳体(100)的两侧外壁固定连接，所述抽气口(321)均与壳体(100)的两侧内壁固定连接，所述抽气风机(320)与抽气口(321)之间均通过输气管道连通，左端所述抽气风机(320)的顶端固定连通有输送管a(400)，所述输送管a(400)的上端与中转箱(300)的左端内壁固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种抗开裂混凝土的测试装置，其特征在于：所述除水箱(330)的左端与壳体(100)的右端内壁上部固定连接，所述除水箱(330)的前端铰接有箱门b(440)，所述除水箱(330)的两侧内壁上下端分别滑动连接有吸水树脂层(331)与吸水棉层(332)，右端所述抽气风机(320)的顶端固定连通有输送管b(410)，所述输送管b(410)的上端与除水箱(330)的底端内壁固定连通，所述除水箱(330)的底端内壁固定连通有输送管c(420)，所述输送管c(420)远离除水箱(330)的一端与中转箱(300)的顶端内壁固定连通。

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