CN217636706U - 电石法生产氰氨化钙的加热装置及沉降炉及回转炉 - Google Patents
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Abstract
一种电石法生产氰氨化钙的加热装置及沉降炉及回转炉,属于生产氰氨化钙的装置的技术领域,包括固定板、加热组件,所述加热组件包括加热棒本体、所述固定板设置***口,所述加热棒本体通过***口设置在所述固定板上,通过加热装置对电石法生产氰氨化钙的反应进行,使得开炉时间短,炉内能够迅速达到预定反应温度,且通过电加热的方式对炉内进行加热,一方面不会浪费大量的化石燃料,更加清洁;另一方面炉体底部不会有大量的白灰,掉落的电石可以从炉体侧部取出,重新加入炉体内部,不会造成电石原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产氰氨化钙的装置技术领域,特别涉及一种电石法生产氰氨化钙的加热装置及沉降炉及回转炉。
背景技术
氰氨化钙既是一种古老的氮肥,又是氰氨、胍类、嘧啶类等的基础原料。目前氰氨化钙工业化生产全部采用电石法生产。电石属于高耗能、高二氧化碳排放产品,受国家产业政策的限制。在目前能耗管控、限电、限排碳的大形势下,电石法生产氰氨化钙的方法必受限制,在没有开发出新的绿色生产氰氨化钙的方法的情况下,氰氨化钙窑炉将不可避免的面临经常开停的局面。
目前氰氨化钙沉降炉的开炉都是在窑炉底部先添加粒度小于280毫米石灰石垫底,装垫到预热氮化段倒数第二块耐火砖,其上堆叠木材、木炭、焦炭、油纱头等可燃物,将可燃物点燃,鼓吹空气,烘炉,等炉内温度到800-900℃时,开始由电石撒料口撒料,同时切换为氮气,引发氮化反应。
上述工序开炉需要至少48小时,开炉升温需要耗费大量木材、木炭、焦炭等可燃物,在氮化反应初期,由于温度不足,且底部有大量白灰,每次开炉造成2吨-5吨电石浪费。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种避免电石浪费的电石法生产氰氨化钙的加热装置。
还有必要提出一种沉降炉。
还有必要提出一种回转炉。
一种电石法生产氰氨化钙的加热装置,包括固定板、加热组件,所述加热组件包括加热棒本体、所述固定板设置***口,所述加热棒本体通过***口设置在所述固定板上。
优选地,所述加热组件还包括发热芯,所述发热芯与所述加热棒本体连接。
优选地,所述加热组件还包括电源,所述加热棒本体包括第一加热棒本体、第二加热棒本体,所述第一加热棒本体的输入端与电源的正极连接,所述第一加热棒本体的输出端与发热芯的输入端连接,所述发热芯的输出端与所述第二加热棒本体的输入端连接,所述第二加热棒本体的输出端与电源的负极连接,以形成回路。
优选地,所述加热组件为多组,多组加热组件排列在固定板上。
优选地,所述加热组件还包括保护套管,所述保护套管套设在所述加热棒本体外部,所述保护套管与所述固定板底壁连接。
优选地,所述固定板的底壁设置密封塞,所述密封塞与所述固定板的底壁连接。
优选地,所述加热组件还包括接线盒,所述接线盒位于所述固定板上,所述接线盒与所述加热棒本体的另一端连接,所述电源与所述接线盒连接。
优选地,所述发热芯的形状选自I型、U型、W型、螺旋形中的一种或几种。
一种沉降炉,包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、沉降炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述沉降炉炉体上。
一种回转炉,包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、回转炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述回转炉炉体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过加热装置对电石法生产氰氨化钙的反应进行,使得开炉时间短,炉内能够迅速达到预定反应温度,且通过电加热的方式对炉内进行加热,一方面不会浪费大量的化石燃料,更加清洁;另一方面炉体底部不会有大量的白灰,掉落的电石可以从炉体侧部取出,重新加入炉体内部,不会造成电石原料的浪费。
附图说明
图1为所述电石法生产氰氨化钙的加热装置的结构示意图。
图2为所述加热组件电路流通示意图。
图3为所述沉降炉的示意图。
图4为所述回转炉的示意图。
图中:电石法生产氰氨化钙的加热装置10、固定板100、密封塞110、加热组件200、加热棒本体210、第一加热棒本体211、第二加热棒本体212、发热芯220、电源230、保护套管240、接线盒250、沉降炉20、撒料器21、开口22、预热氮化段23、冷却段24、出料口25、回转炉30、进料口31、开口32、预热氮化段33、冷却段34、出料口35。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1、图2,本实用新型实施例提供了一种电石法生产氰氨化钙的加热装置10,包括固定板100、加热组件200,所述加热组件200包括加热棒本体210,所述固定板100设置***口,所述加热棒本体210通过***口设置在所述固定板100上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过加热装置对电石法生产氰氨化钙的反应进行,使得开炉时间短,炉内能够迅速达到预定反应温度,且通过电加热的方式对炉内进行加热,一方面不会浪费大量的化石燃料,更加清洁;另一方面炉体底部不会有大量的白灰,掉落的电石可以从炉体侧部取出,重新加入炉体内部,不会造成电石原料的浪费。
进一步的,所述加热组件200还包括发热芯230,所述加热棒本体210与所述发热芯220连接,所述发热芯230的电阻大于所述加热棒本体210的电阻,使得加热时,所述发热芯230温度高,利于对下部物料的加热,减少能量的散失。
请参看图2,进一步的,所述加热组件200还包括电源230,所述加热棒本体200包括第一加热棒本体211、第二加热棒本体212,所述第一加热棒本体211的输入端与电源230的正极连接,所述第一加热棒本体211的输出端与发热芯230的输入端连接,所述发热芯230的输出端与所述第二加热棒本体212的输入端连接,所述第二加热棒本体212的输出端与电源230的负极连接,以形成回路。
具体的,所述电源可以是电网送电或太阳能供电等。
进一步的,所述加热组件200为多组,多组加热组件200排列在固定板100上。
具体的,所述加热组件200可以是横向排列,也可以是纵向排列,或者均匀排布在所述固定板100上。
具体的,所述述加热组件200均分分布可以是阵列分布。
进一步的,所述加热组件200还包括保护套管240,所述保护套管240套设在所述加热棒本体210外部,所述保护套管240与所述固定板100底壁连接,所述保护套管240保护加热棒本体210及发热芯220外壁不粘接原料,使得加热组件200发热效果更好,使用寿命更长。
进一步的,所述固定板100的底壁设置密封塞110,所述密封塞110与所述固定板100的底壁连接,防止热量的散失。
进一步的,所述加热组件200还包括接线盒250,所述接线盒250位于所述固定板100上,所述接线盒250与所述加热棒本体210的另一端连接,所述电源230与所述接线盒250连接。
进一步的,所述保护套管240的材料为氧化铝。
进一步的,所述保护套管240为不锈钢材料。
进一步的,所述发热芯220的形状选自I型、U型、W型、螺旋形中的一种或几种。
一种沉降炉20,包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10、沉降炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10设置在所述沉降炉炉体上。
一种回转炉30,包括如上所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10、回转炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置10设置在所述回转炉炉体上。
现通过以下实施例说明本实用新型的技术方案;
实施例一:
请参看图3,沉降炉20开炉时,在沉降炉的开口10处将加热装置10***,通过撒料器21将电石和萤石粉投入到沉降炉30冷却段24,直到料面达到预热段氮化段23且没过加热棒本体210的下端,然后通入预热的氮气,置换炉内空气,待炉内氮气压力为60-80毫米水柱,加热装置10通电,通过发热芯220加热电石和萤石粉,在电流120-160安,电压为60伏的条件下加热2.5-3.5小时,电石粉达到800℃以上,引发氮化反应,此时加热装置10停止加热,取出加热装置10,炉料氮化反应自发放热升温到1050℃-1100℃,继续红热反应,然后从出料口25卸底料,将底部冷却段24未引发氮化反应的炉料取出,底料经过破碎,继续通过撒料器21返投,避免原料的浪费。
实施例二:
请参看图4,回转炉30开炉时,回转炉30停止旋转,先从进料口31投电石和萤石粉,在预热氧化段33堆叠成山状,然后从上方开口32***加热装置10,所述加热装置10与所述回转炉30可以是同轴设置也可以不是同轴设置,然后从尾部出料口35通入预热的氮气,置换炉体内的空气,然后将加热装置10通电加热炉料,在电流为120-160安,电压为60伏的条件下加热2.5-3.5小时,电石粉达到800℃以上,引发氮化反应,此时加热装置10停止加热,将加热装置10取出,开始旋转回转炉30,炉料往后转移的同时,氮化反应自放热继续升温到1000℃-1100℃,继续红热反应,反应好的炉料继续转移到后面的冷却段34,进行冷却出料。全程没有原料的浪费,耗电量低。
具体的,如果整个过程加热装置10不用取出,则所述加热装置10与所述回转炉30同轴设置,则所述加热装置10中加热组件为1组,所述接线盒250与所述固定板100转动连接。
更具体的,如果整个过程加热装置10不用取出,则所述接线盒250还包括外套筒、内套筒,所述内套筒的外壁与所述内套筒的内壁接触,所述外套管为导电材料,所述内套筒的外壁为导电材料,所述内套筒的内壁为绝缘材料,所述外套筒的一端通过导线与电源230的正极连接,所述外套管的内壁与所述内套管的外壁连接,所述内套管与所述第一加热棒本体212的输入端连接,所述第二加热棒本体212的输出端与电源的负极连接,所述内套筒与所述外套筒转动连接,使得回转炉30在转动过程中连接的导线不会缠绕,所述加热装置10正常运行。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:包括固定板、加热组件,所述加热组件包括加热棒本体、所述固定板设置***口,所述加热棒本体通过***口设置在所述固定板上。
2.如权利要求1所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述加热组件还包括发热芯,所述发热芯与所述加热棒本体连接。
3.如权利要求1所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述加热组件还包括电源,所述加热棒本体包括第一加热棒本体、第二加热棒本体,所述第一加热棒本体的输入端与电源的正极连接,所述第一加热棒本体的输出端与发热芯的输入端连接,所述发热芯的输出端与所述第二加热棒本体的输入端连接,所述第二加热棒本体的输出端与电源的负极连接,以形成回路。
4.如权利要求1所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述加热组件为多组,多组加热组件排列在固定板上。
5.如权利要求2所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述加热组件还包括保护套管,所述保护套管套设在所述加热棒本体外部,所述保护套管与所述固定板底壁连接。
6.如权利要求1所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述固定板的底壁设置密封塞,所述密封塞与所述固定板的底壁连接。
7.如权利要求3所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述加热组件还包括接线盒,所述接线盒位于所述固定板上,所述接线盒与所述加热棒本体的另一端连接,所述电源与所述接线盒连接。
8.如权利要求3所述的电石法生产氰氨化钙的加热装置,其特征在于:所述发热芯的形状选自I型、U型、W型、螺旋形中的一种或几种。
9.一种沉降炉,其特征在于:包括如权利要求1所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、沉降炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述沉降炉炉体上。
10.一种回转炉,其特征在于:包括如权利要求1所述电石法生产氰氨化钙的加热装置、回转炉炉体,所述电石法生产氰氨化钙的加热装置设置在所述回转炉炉体上。
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