CN217626449U - 细砂回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了细砂回收***，包括筛分组件、细砂回收机及进料机构，所述细砂回收机接收筛分组件输出的物料并对细砂进行回收，所述进料机构用于将待处理物料输送至筛分组件，所述筛分组件包括筛网，所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构；所述第一进料机构包括储料斗、给料机及第二输送组件，所述第二输送组件为提升式输送机，储料斗通过给料机将物料输送至第二输送组件的物料接收端，筛网接收来自第二输送组件的物料；所述第二进料机构包括设置在筛网上方的挡板，所述挡板竖直设置或倾斜设置，所述挡板的下端位于筛网的正上方。采用本方案，可对不同来源的细砂进行回收。

Description

细砂回收***

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种细砂回收***。

背景技术

现有技术中，混凝土骨料在混凝土中起骨架或填充作用，可减小混凝土的收缩；通过选用适当的骨料规格和骨料级配，可配制出具有要求功能的混凝土；良好的混凝土骨料级配还可以节约混凝土中的水泥用量、精确控制混凝土的品质。

混凝土拌合站中混凝土骨料一般采用外购确保拌合站混凝土骨料的供应。但如遇外购混凝土骨料不能及时到达拌合站就会影响拌合站混凝土正常生产，可采用的方法包括拌合站外购混凝土骨料的原料，并对混凝土骨料原料按要求规格进行清洗和筛分，满足混凝土正常生产需要。因此，混凝土拌合站设备具备能对混凝土骨料的原料进行清洗和筛分功能可提高拌合站在原料获取上的主动性。

混凝土拌合站罐车清洗、拌合站主机清洗、现场场地清洗都会产生混凝土废弃骨料。同时混凝土使用过程中的剩、退料也会产生大量的废弃混凝土骨料。这些废弃混凝土一般不能直接利用：以其中所含的骨料为例，由于含有不同规格的骨料，在重新利用时，不便于完成骨料级配。如将这些废弃料直接废弃不但给企业造成损失，还会对环境造成污染。现有技术中通过采用混凝土骨料清洗和筛分***，可将这些废弃混凝土骨料回收并重新回用于混凝土生产，提高企业经济效益，减少环境污染。

混凝土拌合站现有的混凝土废弃骨料筛分设备主要分为螺旋型、滚筒型和振动型混凝土骨料分离设备。螺旋型混凝土骨料分离设备只能将粗骨料和细骨料的混合料从污水中分离出来，分离后的骨料不能直接进入混凝土拌合生产。滚筒型混凝土骨料分离设备可以将粗骨料和细骨料分离出来，但是一般只能分离两种固定规格骨料，不能按要求规格分离混凝土骨料，同时，由于混凝土骨料形状不规则，容易卡在滚筒型混凝土骨料分离设备筛网孔中，导致滚筒型混凝土骨料分离设备故障率高且故障处理难度相对较大的问题。在操作便捷性上，振动型混凝土骨料分离设备能更为便捷的按要求规格完成两种规格混凝土骨料分离，一般不能筛分出三种或以上规格混凝土骨料。

对骨料筛分***进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义。

实用新型内容

针对上述提出的对骨料筛分***进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义的技术问题，本实用新型提供了一种细砂回收***，采用本方案，可对不同来源的细砂进行回收。

针对上述问题，本实用新型提供的细砂回收***通过以下技术要点来解决问题：细砂回收***，包括筛分组件、细砂回收机及进料机构，所述细砂回收机接收筛分组件输出的物料并对细砂进行回收，所述进料机构用于将待处理物料输送至筛分组件，所述筛分组件包括筛网，所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构；

所述第一进料机构包括储料斗、给料机及第二输送组件，所述第二输送组件为提升式输送机，储料斗通过给料机将物料输送至第二输送组件的物料接收端，筛网接收来自第二输送组件的物料；

所述第二进料机构包括设置在筛网上方的挡板，所述挡板竖直设置或倾斜设置，所述挡板的下端位于筛网的正上方。

本方案在具体使用时，所述进料机构用于向筛分组件提供待筛分的物料，筛分组件将包括细砂的筛出产品输送至细砂回收机，细砂回收机对所述筛出产品进行物质分类输出，最终得到回收细砂。作为本领域技术人员，包括筛网的筛分组件、细砂回收机均为现有技术，同时作为本领域技术人员，在相应规范或标准中，本领域技术人员能够对粗砂、中砂、细砂、特细砂进行明确的区分，如细砂可被认为是细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.35～0.25mm的细骨料。

区别于现有技术，本方案根据混凝土拌合站的特点，提供了一种能够由外购混凝土生产用未分级原料、混凝土生产过程中所产生废料中分离出细砂的技术方案。具体的，根据筛网筛分用原料的来源不同，以上未分级原料一般为各种粒径骨料的混合物(如直接来源于开采砂石厂)，以上废料一般以冲洗水作为载体(如来源于搅拌主机楼、运输车清洗)，包括各种粒径的骨料以及水体，采用本方案，当提供给筛网的原料为未分级砂石原料时，将其存储至储料斗，并在进料机的控制下由第二输送组件传递至筛网上以进行筛分；当提供给筛网的原料为来自搅拌主机、运输车清洗的水体混合物时，通过运输车将水体混合物通过第二进料机构倾倒至输送筛网上。使得本方案具有可对不同来源的细砂进行回收的特点。

进一步的，本方案中设置为第二输送组件为提升式输送机，旨在实现：现有技术中，考虑到能耗、时耗等，一般并不会对未分级的砂石原料仅进行细砂分离，如发生在砂石的清洗过程中，同时，根据该原料的配级，也存在细砂含量不高的情况，当运用于拌合站需要主动通过分离获取细砂时，未分级的砂石原料为缺口细砂的主要来源，储料斗具有足够的存储能力可有效提高细砂分离效率，将所述第二输送组件设置为提升式输送机，可运用为储料斗相对于地面下沉式安装，方便向储料斗中通过直接倒入的方式置入未分级的砂石原料。将第二进料机构设置为包括挡板，当运输车向筛网倾倒固液混合物时，所述挡板不仅能够发挥防外溢作用，同时能够对固液混合物进行再分布，利于保障筛网的筛分效率。

作为所述的细砂回收***更进一步的技术方案：

作为一种具体的第一进料机构实现方式，设置为：所述储料斗为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗的物料输出端为储料斗的下端；

所述给料机包括其上设置有出料口的支撑板，所述支撑板设置在储料斗物料输出端的正下方，支撑板与储料斗物料输出端之间具有间隙，储料斗输出的物料经过出料口输送至第二输送组件；

所述第二输送组件为带式输送机，第二输送组件的出料端位于筛网的正上方。本方案中，对储料斗的形状限定旨在使得其能够在砂石自重下由下端排出砂石，通过设置为给料机包括支撑板，同时支撑板与储料斗下端之间具有间隙，在具体实施时，以上间隙根据储料斗中骨料粒径情况进行确定，以实现：储料斗内的砂石能够在自重下通过储料斗下端的出口跌落到支撑板上，所述支撑板对砂石进行支撑，当出料口关闭时，砂石在支撑板上产生的堆叠效应使得砂石不能进一步由储料斗中排除，此时，利用以上间隙以及砂石之间的间隙对储料斗中的骨料进行排水，以使得其后期能够在带式输送机的作用下被顺利的向上输送或获得更大的输送角度以抵达筛网上，当出料口打开后，稳定的堆叠状态被破坏，砂石在重力下跌落至第二输送组件上。采用第二输送组件为皮带式输送机的设计，旨在提供一种相对节能、设置和维护成本低的方式完成储料斗中物料传输。

本方案在具体使用时，针对来自储料斗的物料来源，为提高细砂分离率以及分离效率，优选采用水洗的方式对筛网上骨料进行清洗，故包括砂石的产品一般为筛分组件的末级产品，该产品为固液混合物，该产品也方便完成向细砂回收机中进行输送，基于该构思，设置为：还包括支座组件，所述筛分组件安装在支座组件上；

还包括用于收集穿过筛网的水体的第一水箱，所述第一水箱配置有将第一水箱中的水体抽出的出水泵，所述出水泵的第二出水口与细砂回收机的进料端相接；

所述支座组件为框架式结构，第一水箱位于筛网的侧下方或正下方；

所述细砂回收机包括出砂口，还包括进料口位于出砂口所在位置的第一输送组件，所述进料口作为第一输送组件物料传递路径的下端。

本方案的工作方式为：根据现有以细砂筛分为目的所使用筛网的网孔尺寸，能够穿过筛网的物料包括水体以及细砂，在所述细砂与水体进入第一水箱中后，所述第一水箱存储包括细砂与水体的混合物，在出水泵的作用下，所述混合物通过所述进料端进入细砂回收机，所述细砂回收机用于完成细砂分离，同时分理出的细砂通过出砂口排放至第一输送组件的进料口，通过第一输送组件完成所分理出细砂的转移。本方案中，所述出水泵作为能动部件建立细砂回收机对第一水箱中内容物的处理状态，使得本方案根据第一水箱中内容物的多少确定是否启用细砂回收机，可使得细砂回收机相对高效的工作；为框架式结构的支座组件具有容易搭建、能够抬升筛网的特点，这样，穿过筛网的流体能够自行汇聚到第一水箱中；通过设置所述第一输送组件，当储料斗、筛分组件均相对于地面下沉式安装时，通过第一输送组件可及时将细砂导出基坑，这样，不仅可减小对基坑容积的要求，同时被转移的细砂可进一步转移至下一工位，如针对相对于筛网上方的骨料，细砂含水率较高且含水率控制所需时间较长，被转移出后用于以减小含水率为目的的晾晒。

作为一种具体的实现方式，设置为：所述支座组件为由多根钢构件搭建而成的钢结构框架，且各钢构件均相对于钢结构框架可拆卸；

所述筛分组件包括固定于钢结构框架上、相对于钢结构框架可拆卸的组件座，所述筛网可拆卸安装且倾斜安装在所述组件座上，筛网位于钢结构框架的上方；

还包括用于驱动所述筛网振动的驱振组件；

所述第一输送组件为倾斜设置的螺旋输送机，所述进料口所在端为螺旋输送机的下端。本方案考虑到现有技术中，混凝土拌合站包括随具体工程位置而设置的运用，提供一种可使得本方案能够拆分成多个单体以方便完成转移以适应复用的技术方案；提供一种通过将筛网倾斜安装，筛网的低端能够作为自动卸料端的技术方案；提供一种利用振动提升筛网筛分效果和防堵能力的技术方案；提供一种可以提升的方式可靠输送细砂的技术方案；提供一种筛网下方具有较大空间作为卸料空间的技术方案。

作为本领域技术人员，针对不同批次的废物来源，其中所含的水体以及骨料类型、骨料含量均为不可控的，为使得完成细砂分离的水体能够运用于筛网上骨料清洗以减少筛网上方骨料上细砂的粘附量、为筛网上方骨料再分布提供动力、缓解筛网堵塞压力或用于堵塞疏通、减少本***的排污量，设置为：还包括第二水箱，所述第二水箱用于收集由细砂回收机上第一出水口所排出的水体；

还包括布水装置，所述布水装置用于：抽取第二水箱中的水体，并将该水体由筛网的上方喷洒到筛网上的物料上。本方案中，所述第二水箱用于收集细砂回收机第一出水口所排出的水体，所述布水装置用于将第二水箱中的水体喷洒至筛网上的物料上，以用于如上提出的清洗目的、再分布目的、防堵目的或者堵塞疏通目的。优选的，所述布水装置包括泵体，所述泵体配置变频电机，以利用变频器控制泵体的转速以输出不同流速的流体，应对筛网上物料对水体作用力以及作用方式的需求。

为使得筛网的筛分能力能够根据需求灵活调整，设置为：所述筛网可拆卸安装在筛分组件上。本方案中，根据具体运用，更换满足筛分需求的筛网即可达到相应目的。

作为一种高效的利用筛网完成筛分、使得筛网上的骨料能够由筛网的一角输出的技术方案，设置为：所述筛网呈条状；

在筛网宽度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端位于较高的一端的正上方；

在筛网长度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端由其中的一端延伸至另一端。本方案中，通过挡板的约束，在筛网宽度方向，废物由筛网的上端落在筛网上；在筛网的长度方向，筛网上的物料由筛网的上端向下端运动。

如管道输出废物、运输车输出废物、沟渠输出废物，废物均具有一定的集中性(细砂沉底分布)，作为一种可主动分散废物在筛网上分布，以提供更好的骨料清洗效果、细砂筛分效果、减小筛网被堵塞可能性的技术方案，设置为：所述挡板为其上设置有均布组件的均布板，所述均布板倾斜设置，所述均布组件用于：通过均布组件，针对来自均布板上端的物料，在所述物料沿着均布板上的坡面下滑的过程中，通过均布组件分散物料以实现物料再分布，使得物料能够由均布板下端的多个位置以分散的状态跌落在筛网的不同位置上。本方案即为一种在废物沿着均布板运动过程中，利用均布组件完成废物分散，以实现相对于挡板，能够将废物分散输出到筛网上的技术方案。作为本领域技术人员，所述均布组件可以为均布板上的固定器件，也可为如包括可运动的分布推板，通过分布推板运动而控制废物在筛网上的落点分布。

作为一种均布组件为均布板上的固定器件的技术方案，设置为：所述均布组件为设置在所述坡面上、相对于所述坡面外凸的导条；

所述导条为多根，各导条的两端均位于坡面的不同高度位置；

由坡面的上端至下端，导条之间的相对状态呈发散状态。采用本方案，由于在坡面的上端导条相互靠拢，这样，可将导条上端位置作为坡面接料位置，在废物由导条的上端进入各导条之间的空间后，导条作为各空间的防溢出挡边；由于导条在往下延伸时向发散，这样，即可将不同空间的废物引导并输出至筛网的不同位置。

为避免在挡板上发生侧面废物溅出，设置为：所述挡板的左、右两端均设置有折弯部，所述折弯部在挡板的左、右两侧形成可实现物料外溢防护的侧面挡边。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案根据混凝土拌合站的特点，提供了一种能够由外购混凝土生产用未分级原料、混凝土生产过程中所产生废料中分离出细砂的技术方案。具体的，根据筛网筛分用原料的来源不同，以上未分级原料一般为各种粒径骨料的混合物(如直接来源于开采砂石厂)，以上废料一般以冲洗水作为载体(如来源于搅拌主机楼、运输车清洗)，包括各种粒径的骨料以及水体，采用本方案，当提供给筛网的原料为未分级砂石原料时，将其存储至储料斗，并在进料机的控制下由第二输送组件传递至筛网上以进行筛分；当提供给筛网的原料为来自搅拌主机、运输车清洗的水体混合物时，通过运输车将水体混合物通过第二进料机构倾倒至输送筛网上。使得本方案具有可对不同来源的细砂进行回收的特点。

进一步的，本方案中设置为第二输送组件为提升式输送机，旨在实现：现有技术中，考虑到能耗、时耗等，一般并不会对未分级的砂石原料仅进行细砂分离，同时，根据该原料的配级，也存在细砂含量不高的情况，当运用于拌合站需要主动通过分离获取细砂时，未分级的砂石原料为缺口细砂的主要来源，储料斗具有足够的存储能力可有效提高细砂分离效率，将所述第二输送组件设置为提升式输送机，可运用为储料斗相对于地面下沉式安装，方便向储料斗中通过直接倒入的方式置入未分级的砂石原料。将第二进料机构设置为包括挡板，当运输车向筛网倾倒固液混合物时，所述挡板不仅能够发挥防外溢作用，同时能够对固液混合物进行再分布，利于保障筛网的筛分效率。

附图说明

图1为本方案所述的细砂回收***一个具体实施例的局部结构主视图，用于展示筛分组件、第一输送组件以及支座组件的装配方式；

图2为本方案所述的细砂回收***一个具体实施例的结构示意图，该实施例为本筛分***相对于地面下沉安装；

图3为本方案所述的细砂回收***一个具体实施例的局部结构俯视图，用于展示第一水箱与出水泵的关系；

图4为本方案所述的细砂回收***一个具体实施例的局部结构示意图，用于展示筛网与挡板的关系；

图5为本方案所述的细砂回收***一个具体实施例的局部结构示意图，用于展示筛网与挡板的关系以及挡板的结构。

附图中的附图标记分别为：1、筛分组件，2、第一输送组件，3、支座组件，4、细砂回收机，4.1、出砂口，4.2、第一出水口，5、第一水箱，5.1、取水口，6、出水泵，6.1、第二出水口，6.2、进水口，7、储料斗，7.1、斗顶，8、给料机，8.1、出料口，9、第二输送组件，10、筛网，11、均布板，12、导条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图5所示，细砂回收***，包括筛分组件1、细砂回收机4及进料机构，所述细砂回收机4接收筛分组件1输出的物料并对细砂进行回收，所述进料机构用于将待处理物料输送至筛分组件1，所述筛分组件1包括筛网10，所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构；

所述第一进料机构包括储料斗7、给料机8及第二输送组件9，所述第二输送组件9为提升式输送机，储料斗7通过给料机8将物料输送至第二输送组件9的物料接收端，筛网10接收来自第二输送组件9的物料；

所述第二进料机构包括设置在筛网10上方的挡板，所述挡板竖直设置或倾斜设置，所述挡板的下端位于筛网10的正上方。

本方案在具体使用时，所述进料机构用于向筛分组件1提供待筛分的物料，筛分组件1将包括细砂的筛出产品输送至细砂回收机4，细砂回收机4对所述筛出产品进行物质分类输出，最终得到回收细砂。作为本领域技术人员，包括筛网10的筛分组件1、细砂回收机4均为现有技术，同时作为本领域技术人员，在相应规范或标准中，本领域技术人员能够对粗砂、中砂、细砂、特细砂进行明确的区分，如细砂可被认为是细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.35～0.25mm的细骨料。

区别于现有技术，本方案根据混凝土拌合站的特点，提供了一种能够由外购混凝土生产用未分级原料、混凝土生产过程中所产生废料中分离出细砂的技术方案。具体的，根据筛网10筛分用原料的来源不同，以上未分级原料一般为各种粒径骨料的混合物(如直接来源于开采砂石厂)，以上废料一般以冲洗水作为载体(如来源于搅拌主机楼、运输车清洗)，包括各种粒径的骨料以及水体，采用本方案，当提供给筛网10的原料为未分级砂石原料时，将其存储至储料斗7，并在进料机的控制下由第二输送组件9传递至筛网10上以进行筛分；当提供给筛网10的原料为来自搅拌主机、运输车清洗的水体混合物时，通过运输车将水体混合物通过第二进料机构倾倒至输送筛网10上。使得本方案具有可对不同来源的细砂进行回收的特点。

进一步的，本方案中设置为第二输送组件9为提升式输送机，旨在实现：现有技术中，考虑到能耗、时耗等，一般并不会对未分级的砂石原料仅进行细砂分离，同时，根据该原料的配级，也存在细砂含量不高的情况，当运用于拌合站需要主动通过分离获取细砂时，未分级的砂石原料为缺口细砂的主要来源，储料斗7具有足够的存储能力可有效提高细砂分离效率，将所述第二输送组件9设置为提升式输送机，可运用为储料斗7相对于地面下沉式安装，方便向储料斗7中通过直接倒入的方式置入未分级的砂石原料。将第二进料机构设置为包括挡板，当运输车向筛网10倾倒固液混合物时，所述挡板不仅能够发挥防外溢作用，同时能够对固液混合物进行再分布，利于保障筛网10的筛分效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

作为一种具体的第一进料机构实现方式，设置为：所述储料斗7为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗7的物料输出端为储料斗7的下端；

所述给料机8包括其上设置有出料口8.1的支撑板，所述支撑板设置在储料斗7物料输出端的正下方，支撑板与储料斗7物料输出端之间具有间隙，储料斗7输出的物料经过出料口8.1输送至第二输送组件9；

所述第二输送组件9为带式输送机，第二输送组件9的出料端位于筛网10的正上方。本方案中，对储料斗7的形状限定旨在使得其能够在砂石自重下由下端排出砂石，通过设置为给料机8包括支撑板，同时支撑板与储料斗7下端之间具有间隙，在具体实施时，以上间隙根据储料斗7中骨料粒径情况进行确定，以实现：储料斗7内的砂石能够在自重下通过储料斗7下端的出口跌落到支撑板上，所述支撑板对砂石进行支撑，当出料口8.1关闭时，砂石在支撑板上产生的堆叠效应使得砂石不能进一步由储料斗7中排除，此时，利用以上间隙以及砂石之间的间隙对储料斗7中的骨料进行排水，以使得其后期能够在带式输送机的作用下被顺利的向上输送或获得更大的输送角度以抵达筛网10上，当出料口8.1打开后，稳定的堆叠状态被破坏，砂石在重力下跌落至第二输送组件9上。采用第二输送组件9为皮带式输送机的设计，旨在提供一种相对节能、设置和维护成本低的方式完成储料斗7中物料传输。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

本方案在具体使用时，针对来自储料斗7的物料来源，为提高细砂分离率以及分离效率，优选采用水洗的方式对筛网10上骨料进行清洗，故包括砂石的产品一般为筛分组件1的末级产品，该产品为固液混合物，该产品也方便完成向细砂回收机4中进行输送，基于该构思，设置为：还包括支座组件3，所述筛分组件1安装在支座组件3上；

还包括用于收集穿过筛网10的水体的第一水箱5，所述第一水箱5配置有将第一水箱5中的水体抽出的出水泵6，所述出水泵6的第二出水口6.1与细砂回收机4的进料端相接；

所述支座组件3为框架式结构，第一水箱5位于筛网10的侧下方或正下方；

所述细砂回收机4包括出砂口4.1，还包括进料口位于出砂口4.1所在位置的第一输送组件2，所述进料口作为第一输送组件2物料传递路径的下端。

本方案的工作方式为：根据现有以细砂筛分为目的所使用筛网10的网孔尺寸，能够穿过筛网10的物料包括水体以及细砂，在所述细砂与水体进入第一水箱5中后，所述第一水箱5存储包括细砂与水体的混合物，在出水泵6的作用下，所述混合物通过所述进料端进入细砂回收机4，所述细砂回收机4用于完成细砂分离，同时分理出的细砂通过出砂口4.1排放至第一输送组件2的进料口，通过第一输送组件2完成所分理出细砂的转移。本方案中，所述出水泵6作为能动部件建立细砂回收机4对第一水箱5中内容物的处理状态，使得本方案根据第一水箱5中内容物的多少确定是否启用细砂回收机4，可使得细砂回收机4相对高效的工作；为框架式结构的支座组件3具有容易搭建、能够抬升筛网10的特点，这样，穿过筛网10的流体能够自行汇聚到第一水箱5中；通过设置所述第一输送组件2，当储料斗7、筛分组件1均相对于地面下沉式安装时，通过第一输送组件2可及时将细砂导出基坑，这样，不仅可减小对基坑容积的要求，同时被转移的细砂可进一步转移至下一工位，如针对相对于筛网10上方的骨料，细砂含水率较高且含水率控制所需时间较长，被转移出后用于以减小含水率为目的的晾晒。

作为一种具体的实现方式，设置为：所述支座组件3为由多根钢构件搭建而成的钢结构框架，且各钢构件均相对于钢结构框架可拆卸；

所述筛分组件1包括固定于钢结构框架上、相对于钢结构框架可拆卸的组件座，所述筛网10可拆卸安装且倾斜安装在所述组件座上，筛网10位于钢结构框架的上方；

还包括用于驱动所述筛网10振动的驱振组件；

所述第一输送组件2为倾斜设置的螺旋输送机，所述进料口所在端为螺旋输送机的下端。本方案考虑到现有技术中，混凝土拌合站包括随具体工程位置而设置的运用，提供一种可使得本方案能够拆分成多个单体以方便完成转移以适应复用的技术方案；提供一种通过将筛网10倾斜安装，筛网10的低端能够作为自动卸料端的技术方案；提供一种利用振动提升筛网10筛分效果和防堵能力的技术方案；提供一种可以提升的方式可靠输送细砂的技术方案；提供一种筛网10下方具有较大空间作为卸料空间的技术方案。

作为本领域技术人员，针对不同批次的废物来源，其中所含的水体以及骨料类型、骨料含量均为不可控的，为使得完成细砂分离的水体能够运用于筛网10上骨料清洗以减少筛网10上方骨料上细砂的粘附量、为筛网10上方骨料再分布提供动力、缓解筛网10堵塞压力或用于堵塞疏通、减少本***的排污量，设置为：还包括第二水箱，所述第二水箱用于收集由细砂回收机4上第一出水口4.2所排出的水体；

还包括布水装置，所述布水装置用于：抽取第二水箱中的水体，并将该水体由筛网10的上方喷洒到筛网10上的物料上。本方案中，所述第二水箱用于收集细砂回收机4第一出水口4.2所排出的水体，所述布水装置用于将第二水箱中的水体喷洒至筛网10上的物料上，以用于如上提出的清洗目的、再分布目的、防堵目的或者堵塞疏通目的。优选的，所述布水装置包括泵体，所述泵体配置变频电机，以利用变频器控制泵体的转速以输出不同流速的流体，应对筛网10上物料对水体作用力以及作用方式的需求。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

为使得筛网10的筛分能力能够根据需求灵活调整，设置为：所述筛网10可拆卸安装在筛分组件1上。本方案中，根据具体运用，更换满足筛分需求的筛网10即可达到相应目的。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

作为一种高效的利用筛网10完成筛分、使得筛网10上的骨料能够由筛网10的一角输出的技术方案，设置为：所述筛网10呈条状；

在筛网10宽度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端位于较高的一端的正上方；

在筛网10长度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端由其中的一端延伸至另一端。本方案中，通过挡板的约束，在筛网10宽度方向，废物由筛网10的上端落在筛网10上；在筛网10的长度方向，筛网10上的物料由筛网10的上端向下端运动。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

如管道输出废物、运输车输出废物、沟渠输出废物，废物均具有一定的集中性(细砂沉底分布)，作为一种可主动分散废物在筛网10上分布，以提供更好的骨料清洗效果、细砂筛分效果、减小筛网10被堵塞可能性的技术方案，设置为：所述挡板为其上设置有均布组件的均布板11，所述均布板11倾斜设置，所述均布组件用于：通过均布组件，针对来自均布板11上端的物料，在所述物料沿着均布板11上的坡面下滑的过程中，通过均布组件分散物料以实现物料再分布，使得物料能够由均布板11下端的多个位置以分散的状态跌落在筛网10的不同位置上。本方案即为一种在废物沿着均布板11运动过程中，利用均布组件完成废物分散，以实现相对于挡板，能够将废物分散输出到筛网10上的技术方案。作为本领域技术人员，所述均布组件可以为均布板11上的固定器件，也可为如包括可运动的分布推板，通过分布推板运动而控制废物在筛网10上的落点分布。

作为一种均布组件为均布板11上的固定器件的技术方案，设置为：所述均布组件为设置在所述坡面上、相对于所述坡面外凸的导条12；

所述导条12为多根，各导条12的两端均位于坡面的不同高度位置；

由坡面的上端至下端，导条12之间的相对状态呈发散状态。采用本方案，由于在坡面的上端导条12相互靠拢，这样，可将导条12上端位置作为坡面接料位置，在废物由导条12的上端进入各导条12之间的空间后，导条12作为各空间的防溢出挡边；由于导条12在往下延伸时向发散，这样，即可将不同空间的废物引导并输出至筛网10的不同位置。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

为避免在挡板上发生侧面废物溅出，设置为：所述挡板的左、右两端均设置有折弯部，所述折弯部在挡板的左、右两侧形成可实现物料外溢防护的侧面挡边。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.细砂回收***，包括筛分组件(1)、细砂回收机(4)及进料机构，所述细砂回收机(4)接收筛分组件(1)输出的物料并对细砂进行回收，所述进料机构用于将待处理物料输送至筛分组件(1)，所述筛分组件(1)包括筛网(10)，其特征在于，所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构；

所述第一进料机构包括储料斗(7)、给料机(8)及第二输送组件(9)，所述第二输送组件(9)为提升式输送机，储料斗(7)通过给料机(8)将物料输送至第二输送组件(9)的物料接收端，筛网(10)接收来自第二输送组件(9)的物料；

所述第二进料机构包括设置在筛网(10)上方的挡板，所述挡板竖直设置或倾斜设置，所述挡板的下端位于筛网(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，所述储料斗(7)为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗(7)的物料输出端为储料斗(7)的下端；

所述给料机(8)包括其上设置有出料口(8.1)的支撑板，所述支撑板设置在储料斗(7)物料输出端的正下方，支撑板与储料斗(7)物料输出端之间具有间隙，储料斗(7)输出的物料经过出料口(8.1)输送至第二输送组件(9)；

所述第二输送组件(9)为带式输送机，第二输送组件(9)的出料端位于筛网(10)的正上方。

3.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，还包括支座组件(3)，所述筛分组件(1)安装在支座组件(3)上；

还包括用于收集穿过筛网(10)的水体的第一水箱(5)，所述第一水箱(5)配置有将第一水箱(5)中的水体抽出的出水泵(6)，所述出水泵(6)的第二出水口(6.1)与细砂回收机(4)的进料端相接；

所述支座组件(3)为框架式结构，第一水箱(5)位于筛网(10)的侧下方或正下方；

所述细砂回收机(4)包括出砂口(4.1)，还包括进料口位于出砂口(4.1)所在位置的第一输送组件(2)，所述进料口作为第一输送组件(2)物料传递路径的下端。

4.根据权利要求3所述的细砂回收***，其特征在于，所述支座组件(3)为由多根钢构件搭建而成的钢结构框架，且各钢构件均相对于钢结构框架可拆卸；

所述筛分组件(1)包括固定于钢结构框架上、相对于钢结构框架可拆卸的组件座，所述筛网(10)可拆卸安装且倾斜安装在所述组件座上，筛网(10)位于钢结构框架的上方；

还包括用于驱动所述筛网(10)振动的驱振组件；

所述第一输送组件(2)为倾斜设置的螺旋输送机，所述进料口所在端为螺旋输送机的下端。

5.根据权利要求3所述的细砂回收***，其特征在于，还包括第二水箱，所述第二水箱用于收集由细砂回收机(4)上第一出水口(4.2)所排出的水体；

还包括布水装置，所述布水装置用于：抽取第二水箱中的水体，并将该水体由筛网(10)的上方喷洒到筛网(10)上的物料上。

6.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，所述筛网(10)可拆卸安装在筛分组件(1)上。

7.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，所述筛网(10)呈条状；

在筛网(10)宽度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端位于较高的一端的正上方；

在筛网(10)长度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端由其中的一端延伸至另一端。

8.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，所述挡板为其上设置有均布组件的均布板(11)，所述均布板(11)倾斜设置，所述均布组件用于：通过均布组件，针对来自均布板(11)上端的物料，在所述物料沿着均布板(11)上的坡面下滑的过程中，通过均布组件分散物料以实现物料再分布，使得物料能够由均布板(11)下端的多个位置以分散的状态跌落在筛网(10)的不同位置上。

9.根据权利要求8所述的细砂回收***，其特征在于，所述均布组件为设置在所述坡面上、相对于所述坡面外凸的导条(12)；

所述导条(12)为多根，各导条(12)的两端均位于坡面的不同高度位置；

由坡面的上端至下端，导条(12)之间的相对状态呈发散状态。

10.根据权利要求1所述的细砂回收***，其特征在于，所述挡板的左、右两端均设置有折弯部，所述折弯部在挡板的左、右两侧形成可实现物料外溢防护的侧面挡边。

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