CN217626366U - 一种正压助推型硅粉气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅粉生产领域，公开了一种正压助推型硅粉气力输送装置，包括氮气储罐，所述氮气储罐右端中部固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有发送管，所述发送管右端固定连接有输送管道，所述输送管道右端贯穿在接收罐顶端中部，所述接收罐上壁右侧中部贯穿有连接管，所述连接管固定连接在过滤箱底端中部，所述过滤箱顶端中部固定连接有回流管，所述回流管左端贯穿在氮气储罐顶端中部。本实用新型中，输气管中的氮气使输送管道内周形成氮气气膜并和硅粉充分接触，使硅粉减少与输送管道的摩擦，延长了管道使用寿命，氮气会经过过滤箱过滤进入到回流管中，然后再次进入氮气储罐中，实现了对氮气的循环利用。

Description

一种正压助推型硅粉气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及硅粉生产领域，尤其涉及一种正压助推型硅粉气力输送装置。

背景技术

硅粉是工业生产中高温熔炼含硅矿的过程中，对排出的废气经过特殊收集处理而成，它的颗粒度特别小，故称为硅粉，在硅粉生产过程中需要用到输送装置，它可以将捕集到的硅粉运输到下一道工序进行生产，在输送装置当中正压助推型硅粉气力输送装置更能很好地输送硅粉，它通过氮气的推动使硅粉经过输送管道进入接收罐中，但在使用过程中会造成管道的磨损，减少使用寿命，再由于氮气的成本高，长期使用会加大成本。

目前市场上传统的正压助推型硅粉气力输送装置在使用时由于硅粉太过密集，会造成管道的磨损，导致输送管道使用寿命减少，其次传统的正压助推型硅粉气力输送装置在使用时由于氮气的造价太高，长期使用会增加大量成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正压助推型硅粉气力输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种正压助推型硅粉气力输送装置，包括氮气储罐，所述氮气储罐右端中部固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有发送管，所述发送管右端固定连接有输送管道，所述输送管道右端贯穿在接收罐顶端中部，所述接收罐上壁右侧中部贯穿有连接管，所述连接管固定连接在过滤箱底端中部，所述过滤箱顶端中部固定连接有回流管，所述回流管左端贯穿在氮气储罐顶端中部，所述输送管道中部设置有均匀分布的气孔，所述输送管道中部贯穿有均匀分布的气柱，所述气柱顶端均固定连接在分气箱底端中部，所述分气箱左右两端中部均贯穿有输气管，所述发送管顶端中部贯穿有下料管，所述下料管顶端固定连接在旋转阀底端中部；

通过上述技术方案，当正压助推型硅粉气力输送装置工作时，氮气会从氮气储罐中向进气管中吹动，然后流进发送管对掉落下来的硅粉进行气压推送，并从输送管道中推送到接收罐中，这时氮气储罐中的氮气也会从输气管中流到各个分气箱中，再经过气柱和单向阀流进输送管道中，使输送管道内周形成氮气气膜并和硅粉充分接触，使硅粉减少与输送管道的摩擦，延长了正压助推型硅粉气力输送装置的使用寿命，给维修人员提供了便利，当氮气随着硅粉一起流到接收罐中时，氮气会经过连接管进入过滤箱中，然后经过过滤再进入到回流管中，然后经过回流管再次进入氮气储罐中，实现了对氮气的循环利用，降低了工厂的氮气使用成本，有利于正压助推型硅粉气力输送装置的可循环化。

进一步地，所述过滤箱内壁底端设置有格板；

通过上述技术方案，通过过滤箱内壁底端设置有格板，实现了对上浮到过滤箱中的氮气进行过滤，把硅粉过滤到接收罐中，完成对氮气的初过滤。

进一步地，所述过滤箱内壁上部固定连接有滤棉；

通过上述技术方案，通过过滤箱内壁上部固定连接有滤棉，实现了对氮气的再次过滤，使其经过回流管回到氮气储罐中，实现了对氮气的循环利用。

进一步地，所述发送管右侧贯穿有均匀分布的气孔，所述气孔环绕输送管道剖切面外周均匀分布，所述气柱环绕输送管道剖切面外周均匀分布，所述气柱内周底部均固定连接有单向阀，所述气柱顶端均固定连接在分气箱底端中部，所述分气箱左右两端中部均贯穿有输气管；

通过上述技术方案，通过发送管右侧贯穿有均匀分布的气孔，通过气孔环绕输送管道剖切面外周均匀分布，通过气柱环绕输送管道剖切面外周均匀分布，通过气柱内周底部均固定连接有单向阀，通过气柱顶端均固定连接在分气箱底端中部，通过分气箱左右两端中部均贯穿有输气管，氮气经过输气管进入分气箱中，再经过气柱和单向阀进入发送管中，使发送管内周形成气膜，减少了硅粉的摩擦力，降低发送管的损耗。

进一步地，所述旋转阀顶端中部固定连接有缓冲管，所述缓冲管顶端固定连接有料仓，所述料仓内周底部设置有出料口；

通过上述技术方案，通过旋转阀顶端中部固定连接有缓冲管，通过缓冲管顶端固定连接有料仓，通过料仓内周底部设置有出料口，实现了对硅粉的储存和送料，使硅粉能够顺利下落到旋转阀中进行运输。

进一步地，所述料仓顶端中部固定连接有进料管，所述进料管内周设置有进料口；

通过上述技术方案，通过料仓顶端中部固定连接有进料管，通过进料管内周设置有进料口，实现了对硅粉的补充，使整个硅粉输送装置稳定运行。

进一步地，所述气柱内周底部均固定连接有单向阀；

通过上述技术方案，通过气柱内周底部均固定连接有单向阀，防止硅粉会流入气孔，造成堵塞。

进一步地，所述输气管左端均贯穿在氮气储罐左端；

通过上述技术方案，通过输气管左端均贯穿在氮气储罐左端，实现了氮气储罐对输气管的供气，以使发送管和输送管道降低磨损，增加使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当正压助推型硅粉气力输送装置工作时，氮气会从氮气储罐中向进气管中吹动，然后流进发送管对掉落下来的硅粉进行气压推送，并从输送管道中推送到接收罐中，这时氮气储罐中的氮气也会从输气管中流到各个分气箱中，再经过气柱和单向阀流进输送管道中，使输送管道内周形成氮气气膜并和硅粉充分接触，使硅粉减少与输送管道的摩擦，延长了正压助推型硅粉气力输送装置的使用寿命，给维修人员提供了便利。

2、本实用新型中，当氮气随着硅粉一起流到接收罐中时，氮气会经过连接管进入过滤箱中，然后经过过滤再进入到回流管中，然后经过回流管再次进入氮气储罐中，实现了对氮气的循环利用，降低了工厂的氮气使用成本，有利于正压助推型硅粉气力输送装置的可循环化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种正压助推型硅粉气力输送装置的右视立体图；

图2为本实用新型提出的一种正压助推型硅粉气力输送装置的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种正压助推型硅粉气力输送装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种正压助推型硅粉气力输送装置的右视图

图5为图2中A处放大图

图6为图2中B处放大图。

图例说明：

1、氮气储罐；2、回流管；3、进气管；4、料仓；5、分气箱；6、过滤箱；7、接收罐；8、输送管道；9、气柱；10、进料口；11、进料管；12、发送管；13、输气管；14、单向阀；15、气孔；16、连接管；17、格板；18、滤棉；19、出料口；20、缓冲管；21、旋转阀；22、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种正压助推型硅粉气力输送装置，包括氮气储罐1，氮气储罐1右端中部固定连接有进气管3，进气管3右端固定连接有发送管12，发送管12右端固定连接有输送管道8，输送管道8右端贯穿在接收罐7顶端中部，接收罐7上壁右侧中部贯穿有连接管16，连接管16固定连接在过滤箱6底端中部，过滤箱6顶端中部固定连接有回流管2，回流管2左端贯穿在氮气储罐1顶端中部，输送管道8中部设置有均匀分布的气孔15，输送管道8中部贯穿有均匀分布的气柱9，气柱9顶端均固定连接在分气箱5底端中部，分气箱5左右两端中部均贯穿有输气管13，发送管12顶端中部贯穿有下料管22，下料管22顶端固定连接在旋转阀21底端中部，当正压助推型硅粉气力输送装置工作时，氮气会从氮气储罐1中向进气管3中吹动，然后流进发送管12对掉落下来的硅粉进行气压推送，并从输送管道8中推送到接收罐7中，这时氮气储罐1中的氮气也会从输气管13中流到各个分气箱5中，再经过气柱9和单向阀14流进输送管道8中，使输送管道8内周形成氮气气膜并和硅粉充分接触，使硅粉减少与输送管道8的摩擦，延长了正压助推型硅粉气力输送装置的使用寿命，给维修人员提供了便利，当氮气随着硅粉一起流到接收罐7中时，氮气会经过连接管16进入过滤箱6中，然后经过过滤再进入到回流管2中，然后经过回流管2再次进入氮气储罐1中，实现了对氮气的循环利用，降低了工厂的氮气使用成本，有利于正压助推型硅粉气力输送装置的可循环化。

过滤箱6内壁底端设置有格板17，通过过滤箱6内壁底端设置有格板17，实现了对上浮到过滤箱中的氮气进行过滤，把硅粉过滤到接收罐7中，完成对氮气的初过滤，过滤箱6内壁上部固定连接有滤棉18，通过过滤箱6内壁上部固定连接有滤棉18，实现了对氮气的再次过滤，使其经过回流管2回到氮气储罐1中，实现了对氮气的循环利用，发送管12右侧贯穿有均匀分布的气孔15，气孔15环绕输送管道8剖切面外周均匀分布，气柱9环绕输送管道8剖切面外周均匀分布，气柱9内周底部均固定连接有单向阀14，气柱9顶端均固定连接在分气箱5底端中部，分气箱5左右两端中部均贯穿有输气管13，通过发送管12右侧贯穿有均匀分布的气孔15，通过气孔15环绕输送管道8剖切面外周均匀分布，通过气柱9环绕输送管道8剖切面外周均匀分布，通过气柱9内周底部均固定连接有单向阀14，通过气柱9顶端均固定连接在分气箱5底端中部，通过分气箱5左右两端中部均贯穿有输气管13，氮气经过输气管进入分气箱中，再经过气柱和单向阀进入发送管中，使发送管内周形成气膜，减少了硅粉的摩擦力，降低发送管的损耗旋转阀21顶端中部固定连接有缓冲管20，缓冲管20顶端固定连接有料仓4，料仓4内周底部设置有出料口19，通过旋转阀21顶端中部固定连接有缓冲管20，通过缓冲管20顶端固定连接有料仓4，通过料仓4内周底部设置有出料口19，实现了对硅粉的储存和送料，使硅粉能够顺利下落到旋转阀21中进行运输，料仓4顶端中部固定连接有进料管11，进料管11内周设置有进料口10，通过料仓4顶端中部固定连接有进料管11，通过进料管11内周设置有进料口10，实现了对硅粉的补充，使整个硅粉输送装置稳定运行，气柱9内周底部均固定连接有单向阀14，通过气柱9内周底部均固定连接有单向阀14，防止硅粉会流入气孔，造成堵塞，输气管13左端均贯穿在氮气储罐1左端，通过输气管13左端均贯穿在氮气储罐1左端，实现了氮气储罐1对输气管13的供气，以使发送管12和输送管道8降低磨损，增加使用寿命。

工作原理：当正压助推型硅粉气力输送装置工作时，硅粉从进料管11内部的进料口10进入到料仓4中，然后通过料仓底部的出料口19进入到缓冲管20中，然后经过旋转阀21运输到下料管22中，再掉落发送管12中，此时氮气会从氮气储罐1中向进气管3中吹动，然后流进发送管12对掉落下来的硅粉进行气压推送，并从输送管道8中推送到接收罐7中，这时氮气储罐1中的氮气也会从输气管13中流到各个分气箱5中，再经过气柱9和单向阀14流进输送管道8和发送管12中，使输送管道8和发送管12内周形成氮气气膜并和硅粉充分接触，使硅粉减少与输送管道8和发送管12的摩擦，延长了正压助推型硅粉气力输送装置的使用寿命，给维修人员提供了便利，当氮气随着硅粉一起流到接收罐7中时，氮气会经过连接管16进入过滤箱6中，通过过滤箱6内部的格板17，实现了对上浮到过滤箱中的氮气进行过滤，初过滤后的氮气会经过滤棉18再次进行过滤，然后经过回流管2再次进入氮气储罐1中，实现了对氮气的循环利用，降低了工厂的氮气使用成本，有利于正压助推型硅粉气力输送装置的可循环化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正压助推型硅粉气力输送装置，包括氮气储罐(1)，其特征在于：所述氮气储罐(1)右端中部固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)右端固定连接有发送管(12)，所述发送管(12)右端固定连接有输送管道(8)，所述输送管道(8)右端贯穿在接收罐(7)顶端中部，所述接收罐(7)上壁右侧中部贯穿有连接管(16)，所述连接管(16)固定连接在过滤箱(6)底端中部，所述过滤箱(6)顶端中部固定连接有回流管(2)，所述回流管(2)左端贯穿在氮气储罐(1)顶端中部，所述输送管道(8)中部设置有均匀分布的气孔(15)，所述输送管道(8)中部贯穿有均匀分布的气柱(9)，所述气柱(9)顶端均固定连接在分气箱(5)底端中部，所述分气箱(5)左右两端中部均贯穿有输气管(13)，所述发送管(12)顶端中部贯穿有下料管(22)，所述下料管(22)顶端固定连接在旋转阀(21)底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述过滤箱(6)内壁底端设置有格板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述过滤箱(6)内壁上部固定连接有滤棉(18)。

4.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述发送管(12)右侧贯穿有均匀分布的气孔(15)，所述气孔(15)环绕输送管道(8)剖切面外周均匀分布，所述气柱(9)环绕输送管道(8)剖切面外周均匀分布，所述气柱(9)内周底部均固定连接有单向阀(14)，所述气柱(9)顶端均固定连接在分气箱(5)底端中部，所述分气箱(5)左右两端中部均贯穿有输气管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述旋转阀(21)顶端中部固定连接有缓冲管(20)，所述缓冲管(20)顶端固定连接有料仓(4)，所述料仓(4)内周底部设置有出料口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述料仓(4)顶端中部固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)内周设置有进料口(10)。

7.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述气柱(9)内周底部均设置有单向阀(14)。

8.根据权利要求1所述的一种正压助推型硅粉气力输送装置，其特征在于：所述输气管(13)左端均贯穿在氮气储罐(1)左端。

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