CN217626015U - 一种顶升旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种顶升旋转装置，所述顶升旋转模组用于安装在流水线模组上，所述顶升旋转模组包括基座、承载平台、旋转气缸和顶升气缸，旋转气缸安装于承载平台与基座之间，所述顶升气缸设于所述基座的水平一侧，所述基座底端面为斜面，所述顶升气缸的伸出端与基座底端面的斜面贴合，所述基座与流水线模组之间设有纵向的导向机构，本实用新型提供的顶升旋转模组体积小，节约空间，方便其在流水线内部的安装工作，可以实现顶升旋转模组在流水线上的隐藏安装。

Description

一种顶升旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶升旋转装置。

背景技术

在产品生产过程中，需要对输送线上的产品进行各种加工处理，生产过程中需要对产品位置进行变换以便适应不同加工工序，在对产品位置进行调整时需要在水平和竖直两个方向结合对产品位置进行调整，但是现有的调整机构结构复杂，且因为需要在高度上对产品进行调整，导致调整机构整体高度较高，在一些生产线中空间整体较小，导致调整机构无法使用。

结合以上问题，需要提供一种体积小、空间利用率高的顶升旋转模组对产品的位置进行调整变换。

实用新型内容

本实用新型提出一种顶升旋转装置，具有体积小、空间利用率高的优点，可以有效用于不同类型的生产线中。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种顶升旋转装置，所述顶升旋转模组用于安装在流水线模组上，所述顶升旋转模组包括基座、承载平台、旋转气缸和顶升气缸，旋转气缸安装于承载平台与基座之间，所述顶升气缸设于所述基座的水平一侧，所述基座底端面为斜面，所述顶升气缸的伸出端与基座底端面的斜面贴合，所述基座与流水线模组之间设有纵向的导向机构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述顶升气缸伸出端连接有轴承，轴承与基座底端面的斜面滚动接触。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述承载平台上设有多个支承杆，所述承载平台上设有多个安装孔，各支承杆通过紧固件安装在承载平台上。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支承杆有四个，四个支承杆关于承载平台的中心均匀圆周设置。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支承杆用于与承载平台的一端设有腰型孔，紧固件穿过腰型孔插接在安装孔内。

在上述方案的基础上，进一步该进如下，所述腰型孔内设有限位槽，所述紧固件与所述限位槽抵紧，所述紧固件上端部不高于支承杆的上端面。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支承杆上远离承载平台的端部固定有支脚。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

（1）提高了顶升旋转模组的空间利用率，顶升气缸设于基座一侧，顶升气缸伸出时其伸出端推动基座底面向上，将顶升气缸的水平转动转化为基座在垂直方向上的运动，导向机构增加了基座向上运动的稳定性，相较于传统的直接设置竖直升降机构的方式，节省了高度空间的占用，可以满足相对狭小的流水线的使用，顶升旋转模组可以隐藏安装在流水线内。

（2）提高顶升旋转模组的通用性，支承杆的设计扩大了对产品尺寸的承载范围，通过调整紧固件与支承杆的固定位置，即可实现对支承杆伸出承载平台的长度的控制，操作方便。

（3）支脚的设计进一步减小了尤其是板状产品与顶升旋转模组的接触面积，进一步方便了产品的抓取和其他加工动作，紧固件高度不高于支承杆上端面，避免紧固件对产品支撑稳定性产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

其中：1-流水线模组、11-基座、12-承载平台、13-支承杆、14-支脚、2-顶升气缸、21-轴承、3-旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种顶升旋转装置的具体实施例，如图1-3所示：

一种顶升旋转装置，顶升旋转模组用于安装在流水线模组1上，顶升旋转模组包括基座11、承载平台12、旋转气缸3和顶升气缸2，旋转气缸3安装于承载平台12与基座11之间，基座11底端面为斜面，顶升气缸2设于基座11的水平一侧，顶升气缸2伸出端安装有轴承21，顶升气缸2通过轴承21与基座11底端面的斜面部分贴合，基座11与流水线模组1之间设有纵向的导向机构，导向机构包括导向杆和导向件，导向杆纵向固定在流水线模组1上，导向件可以是块状结构，导向块上开设有与导向杆对应的导向孔，导向机构用于对基座11的升降路线进行导向同时增加基座11升降的稳定性。

承载平台12上设有多个支承杆13，承载平台12上设有多个安装孔，各支承杆13通过紧固件安装在承载平台12上，支承杆13有四个，四个支承杆13关于承载平台12的中心均匀圆周设置，其中紧固件与安装孔可以是螺纹连接，安装孔内设内螺纹，紧固件对应安装孔设外螺纹。

支承杆13用于与承载平台12的一端设有腰型孔，紧固件穿过腰型孔插接在安装孔内，腰型孔内设有限位槽，紧固件上端部形成帽体结构并与限位槽抵紧，紧固件上端部不高于支承杆13的上端面，在对支承杆13伸出承载平台12长度进行调整时，直接向上旋动紧固件，推动支承杆13移动至合适位置再将紧固件旋紧即可。

为了进一步方便产品的抓取和加工，支承杆13上远离承载平台12的端部固定有支脚14，减少产品与顶升旋转模组的接触面积。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用过程中根据产品尺寸对支承杆13相对承载平台12的安装位置进行调整并固定，顶升气缸2伸出时其伸出端推动基座11向上运动，将顶升气缸2的水平运动转化为基座11在垂直方向上的运动，缩减顶升结构在纵向上对空间的占用，使顶升旋转模组可以隐藏安装在流水线内，旋转气缸3带动承载平台12旋转指定角度，实现在横向和纵向上对产品位置的调整，同时有效缩减了顶升旋转模组的体积，节约空间，更加方便在流水线内的安装工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶升旋转装置，包括用于安装在流水线模组上的顶升旋转模组，其特征在于，所述顶升旋转模组包括基座、承载平台、旋转气缸和顶升气缸，旋转气缸安装于承载平台与基座之间，所述顶升气缸设于所述基座的水平一侧，所述基座底端面为斜面，所述顶升气缸的伸出端与基座底端面的斜面贴合，所述基座与流水线模组之间设有纵向的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述顶升气缸伸出端连接有轴承，轴承与基座底端面的斜面滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述承载平台上设有多个支承杆，所述承载平台上设有多个安装孔，各支承杆通过紧固件安装在承载平台上。

4.根据权利要求3所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述支承杆有四个，四个支承杆关于承载平台的中心均匀圆周设置。

5.根据权利要求4所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述支承杆用于与承载平台的一端设有腰型孔，紧固件穿过腰型孔插接在安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述腰型孔内设有限位槽，所述紧固件与所述限位槽抵紧，所述紧固件上端部不高于支承杆的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种顶升旋转装置，其特征在于，所述支承杆上远离承载平台的端部固定有支脚。

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