CN217625978U - 一种用于大电流电感生产的自动装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的两侧均设为开口，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座的前侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座的右侧设有L形导料板，L形导料板的顶部开设有两侧均为开口设置的导料槽，导料槽的底部内壁上固定连接有与传动机构相配合的第一导料板。本实用新型便于自动将塑料管逐个移动至输送带上，且配合输送带传动的方式，能够实现自动装料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，方便人员使用。

Description

一种用于大电流电感生产的自动装料机

技术领域

本实用新型涉及自动装料机技术领域，尤其涉及一种用于大电流电感生产的自动装料机。

背景技术

大电流电感指高稳定性，耐高电流大电流的的电感.它具有普通的贴片电感的特点,但性能上与普通的电感有很大区别，大电流电感在生产过程中需要用到塑料管，在生产过程中，现有的大多是人工手动装管，将塑料管装至生产线上，为了提高生产效率，人员开始采用输送带传输的方式，实现自动装料作业，但是其输送带上的塑料管仍然需要人工逐个手动放料，工作效率仍得不到提高，其不具备自动上料的功能，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于大电流电感生产的自动装料机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大电流电感生产的自动装料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的两侧均设为开口，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座的前侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座的右侧设有L形导料板，L形导料板的顶部开设有两侧均为开口设置的导料槽，导料槽的底部内壁上固定连接有与传动机构相配合的第一导料板，盒形底座的后侧内壁上固定安装有压力传感器，压力传感器的检测端与传动机构的内侧顶部活动接触，盒形底座的左侧固定安装有上料管，上料管内填充有多个塑料管，多个塑料管上下叠加放置，上料管的两侧内壁之间固定连接有放置块，放置块的顶部与位于最下方的塑料管的底部活动接触，上料管的右侧内壁上开设有排料孔，排料孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡料机构，挡料机构的左侧与位于最下方的塑料管的右侧活动接触，上料管的左侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有推板，推板的顶部固定连接有挡板，挡板的左侧延伸至上料管的左侧，推板的左侧底部固定连接有L形杆，L形杆的左侧内壁上固定连接有螺纹驱动机构，上料管的右侧内壁上开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定连接有第二驱动电机，螺纹驱动机构的右端贯穿放置块延伸至安装槽内并与第二驱动电机的输出轴左端固定连接，上料管和放置块均套设在螺纹驱动机构上，第二驱动电机的底部固定并电性连接有控制器，上料管的左侧嵌装有第一轻触开关，上料管的左侧固定连接有T形导向杆，L形杆滑动套设在T形导向杆上，T形导向杆的左侧内壁上固定连接有第二轻触开关，L形杆位于第一轻触开关和第二轻触开关之间并与第一轻触开关和第二轻触开关相配合，压力传感器、第一轻触开关和第二轻触开关均与控制器电性连接。

优选的，所述传动机构包括转动安装在盒形底座前侧内壁和后侧内壁之间的两个传动辊，两个传动辊上传动连接有同一个输送带，第一驱动电机的输出轴后端与左侧的传动辊的前端固定连接，压力传感器的检测端与输送带的内侧顶部活动接触。

优选的，所述挡料机构包括转动安装在排料孔前侧内壁和后侧内壁之间的挡料板，排料孔的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的安装块，安装块的右侧与挡料板的左侧顶部之间固定连接有拉簧，挡料板的左侧固定连接有挡块，挡块的左侧与位于最下方的塑料管的右侧活动接触。

优选的，所述螺纹驱动机构包括固定连接在L形杆左侧内壁上的矩形杆，第二驱动电机的输出轴左端固定连接有螺杆，螺杆转动安装在安装槽的顶部内壁上，上料管的左侧内壁上开设有第一矩形孔，矩形杆滑动套设在第一矩形孔内，螺杆的左端贯穿放置块延伸至第一矩形孔内，矩形杆螺纹套设在螺杆上。

优选的，所述放置块的底部固定连接有位于上料管内的蓄电池，蓄电池与第二驱动电机和控制器电性连接。

优选的，所述挡板前侧和后侧之间的距离与上料管前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，上料管的材质为透明材质。

优选的，所述盒形底座的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，左侧的两个支撑腿的左侧固定连接有同一个支撑块，支撑块的顶部与上料管的底端固定连接。

优选的，所述放置块的左侧开设有第二矩形穿孔，螺杆位于第二矩形穿孔内并与第二矩形穿孔的内壁不接触，第二矩形穿孔与第一矩形穿孔相连通，矩形杆的右端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型便于自动将塑料管逐个移动至输送带上，且配合输送带传动的方式，能够实现自动装料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，方便人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大电流电感生产的自动装料机的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100、盒形底座；101、传动辊；102、输送带；103、L形导料板；104、塑料管；105、第一驱动电机；1、压力传感器；2、第一导料板；3、上料管；4、排料孔；5、挡料板；6、拉簧；7、第一通孔；8、挡板；9、推板；10、放置块；11、L形杆；12、T形导向杆；13、矩形杆；14、第二矩形穿孔；15、螺杆；16、安装槽；17、第二驱动电机；18、控制器；19、第一轻触开关；20、第二轻触开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座100，盒形底座100的两侧均设为开口，其中盒形底座100的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，支撑腿用于对盒形底座100进行支撑，盒形底座100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座100的前侧固定连接有第一驱动电机105，第一驱动电机105的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座100的右侧设有L形导料板103，其中L形导料板103与外部的生产线的进料端相配合，通过L形导料板103能够将塑料管104导入到生产线上，L形导料板103的顶部开设有两侧均为开口设置的导料槽，导料槽的底部内壁上固定连接有与传动机构相配合的第一导料板2，盒形底座100的后侧内壁上固定安装有压力传感器1，其中盒形底座100的后侧内壁上固定连接有矩形块，矩形块的顶部与压力传感器1的底部固定连接，压力传感器1的检测端与传动机构的内侧顶部活动接触，盒形底座100的左侧固定安装有上料管3，其中左侧的两个支撑腿的左侧固定连接有同一个支撑块，支撑块的顶部与上料管3的底端固定连接，支撑块用于对上料管3进行支撑，且上料管3的材质为透明材质，透明材质的设置，方便人员观看上料管3内塑料管104的量，方便人员及时向上料管3内添加塑料管104，上料管3内填充有多个塑料管104，多个塑料管104上下叠加放置，上料管3的两侧内壁之间固定连接有放置块10，放置块10的顶部与位于最下方的塑料管104的底部活动接触，上料管3的右侧内壁上开设有排料孔4，排料孔4的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡料机构，挡料机构的左侧与位于最下方的塑料管104的右侧活动接触，上料管3的左侧内壁上开设有第一通孔7，第一通孔7内活动套设有推板9，推板9的顶部固定连接有挡板8，挡板8的左侧延伸至上料管3的左侧，其中挡板8前侧和后侧之间的距离与上料管3前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，挡板8的设置可在推料的过程中，自动对上方的塑料管104进行遮挡，方便上料作业，推板9的左侧底部固定连接有L形杆11，L形杆11的左侧内壁上固定连接有螺纹驱动机构，上料管3的右侧内壁上开设有安装槽16，安装槽16的顶部内壁上固定连接有第二驱动电机17，螺纹驱动机构的右端贯穿放置块10延伸至安装槽16内并与第二驱动电机17的输出轴左端固定连接，上料管3和放置块10均套设在螺纹驱动机构上，第二驱动电机17的底部固定并电性连接有控制器18，上料管3的左侧嵌装有第一轻触开关19，上料管3的左侧固定连接有T形导向杆12，L形杆11滑动套设在T形导向杆12上，其中L形杆11的左侧开设有导向孔，导向孔的内壁与T形导向杆12的外侧滑动连接，T形导向杆12的设置，起到导向的作用，T形导向杆12的左侧内壁上固定连接有第二轻触开关20，L形杆11位于第一轻触开关19和第二轻触开关20之间并与第一轻触开关19和第二轻触开关20相配合，压力传感器1、第一轻触开关19和第二轻触开关20均与控制器18电性连接，其中第一轻触开关19、第二轻触开关20和控制器18相配合的方式，能够实现自动化上料，其中放置块10的底部固定连接有位于上料管3内的蓄电池，蓄电池与第二驱动电机17和控制器18电性连接，蓄电池用于对第二驱动电机17和控制器18进行供电；

传动机构包括转动安装在盒形底座100前侧内壁和后侧内壁之间的两个传动辊101，其中盒形底座100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有销轴，前后相对的两个销轴相互靠近的一端分别与对应的传动辊101的前端和后侧固定连接，两个传动辊101上传动连接有同一个输送带102，第一驱动电机105的输出轴后端与左侧的传动辊101的前端固定连接，第一驱动电机105的输出轴后端与位于左前侧的销轴的前端固定连接，压力传感器1的检测端与输送带102的内侧顶部活动接触，压力传感器1的设置用于对经过的塑料管104的重量进行感应；

挡料机构包括转动安装在排料孔4前侧内壁和后侧内壁之间的挡料板5，其中排料孔4的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，挡料板5的前侧设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与圆轴的外侧固定连接，排料孔4的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的安装块，安装块的右侧与挡料板5的左侧顶部之间固定连接有拉簧6，其中拉簧6的设置，用于驱动挡料板5移动，挡料板5的左侧固定连接有挡块，挡块的左侧与位于最下方的塑料管104的右侧活动接触；

螺纹驱动机构包括固定连接在L形杆11左侧内壁上的矩形杆13，第二驱动电机17的输出轴左端固定连接有螺杆15，螺杆15转动安装在安装槽16的顶部内壁上，其中安装槽16的顶部内壁上固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆15的外侧固定连接，上料管3的左侧内壁上开设有第一矩形孔，矩形杆13滑动套设在第一矩形孔内，螺杆15的左端贯穿放置块10延伸至第一矩形孔内，矩形杆13螺纹套设在螺杆15上，放置块10的左侧开设有第二矩形穿孔14，螺杆15位于第二矩形穿孔14内并与第二矩形穿孔14的内壁不接触，第二矩形穿孔14与第一矩形穿孔相连通，矩形杆13的右端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆15螺纹连接，螺纹孔与螺杆15螺纹连接的方式，能够实现螺纹驱动的效果，本实用新型便于自动将塑料管104逐个移动至输送带102上，且配合输送带102传动的方式，能够实现自动装料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，方便人员使用。

工作原理：使用时，启动第一驱动电机105，第一驱动电机105的输出轴带动左侧的传动辊101转动，左侧的传动辊101通过输送带102带动右侧的传动辊101转动，两个传动辊101带动输送带102进行传送作业，进行上料时，首先正向启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴带动螺杆15转动，在开设在矩形杆13上的螺纹孔作用下，螺杆15转动带动矩形杆13向右移动，矩形杆13向右逐渐移动至第二矩形穿孔14内，矩形杆13带动L形杆11向右移动，L形杆11在T形导向杆12上滑动，L形杆11带动推板9向右移动，推板9向右移动的同时对位于最下方的塑料管104进行推动，在推动力下使得塑料管104向右移动，塑料管104向右对挡块和挡料板5进行挤压，挤压的力使得挡料板5和挡块同时向上转动，挡料板5向上转动的同时逐渐对拉簧6进行拉伸，挡料板5转动的同时解除对排料孔4的遮挡，此时向右移动的塑料管104径排料孔4掉落至输送带102上，推板9向右移动的同时带动挡板8向右移动对位于其上方的一个塑料管104进行遮挡，当L形杆11向右移动至与第一轻触开关19接触时，触发第一轻触开关19开启，第一轻触开关19将信号传递给控制器18，控制器18控制第二驱动电机17反向启动，使得L形杆11转变为向左移动，L形杆11带动推板9向左移动逐渐解除对挡料板5和挡块的挤压力，此时处于拉伸状态的拉簧6的弹力带动挡料板5向下转动复位对排料孔4进行再次遮挡，推板9向左移动的同时带动挡板8向左移动解除对位于上方的塑料管104的遮挡，此时位于最下方的塑料管104在自身重力作用下向下移动，使得多个塑料管104依次向下移动，当位于最下方的塑料管104的底部与放置块10的顶部接触时，塑料管104停止移动，当L形杆11向左移动至与第二轻触开关20接触时，触发第二轻触开关20开启，第二轻触开关20将信号传递给控制器18，控制器18控制第二驱动电机17关闭；

当输送带102将位于其上方的塑料管104输送至压力传感器1的上方时，压力传感器1感应到其压力时，压力传感器1将信号传递给控制器18，控制器18则再次控制第二驱动电机17正向启动，即可再次进行自动上料作业，当塑料管104向右移动至最右侧时，则顺着第一导料板2掉落至导料槽内，并顺着导料槽掉落至需要装料的生产线上，从而实现自动装料作业，通过自动将塑料管104逐个移动至输送带102上进行装料的方式，提高工作效率，降低人工手动一直等待上料的现象，自动化程度提高，方便人员使用。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座(100)，其特征在于，所述盒形底座(100)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座(100)的前侧固定连接有第一驱动电机(105)，第一驱动电机(105)的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座(100)的右侧设有L形导料板(103)，盒形底座(100)的后侧内壁上固定安装有压力传感器(1)，压力传感器(1)的检测端与传动机构的内侧顶部活动接触，盒形底座(100)的左侧固定安装有上料管(3)，上料管(3)内填充有多个塑料管(104)，多个塑料管(104)上下叠加放置，上料管(3)的两侧内壁之间固定连接有放置块(10)，放置块(10)的顶部与位于最下方的塑料管(104)的底部活动接触，上料管(3)的右侧内壁上开设有排料孔(4)，排料孔(4)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡料机构，挡料机构的左侧与位于最下方的塑料管(104)的右侧活动接触，上料管(3)的左侧内壁上开设有第一通孔(7)，第一通孔(7)内活动套设有推板(9)，推板(9)的顶部固定连接有挡板(8)，挡板(8)的左侧延伸至上料管(3)的左侧，推板(9)的左侧底部固定连接有L形杆(11)，L形杆(11)的左侧内壁上固定连接有螺纹驱动机构，上料管(3)的右侧内壁上开设有安装槽(16)，安装槽(16)的顶部内壁上固定连接有第二驱动电机(17)，螺纹驱动机构的右端贯穿放置块(10)延伸至安装槽(16)内并与第二驱动电机(17)的输出轴左端固定连接，上料管(3)和放置块(10)均套设在螺纹驱动机构上，第二驱动电机(17)的底部固定并电性连接有控制器(18)，上料管(3)的左侧嵌装有第一轻触开关(19)，上料管(3)的左侧固定连接有T形导向杆(12)，L形杆(11)滑动套设在T形导向杆(12)上，T形导向杆(12)的左侧内壁上固定连接有第二轻触开关(20)，L形杆(11)位于第一轻触开关(19)和第二轻触开关(20)之间并与第一轻触开关(19)和第二轻触开关(20)相配合，压力传感器(1)、第一轻触开关(19)和第二轻触开关(20)均与控制器(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在盒形底座(100)前侧内壁和后侧内壁之间的两个传动辊(101)，两个传动辊(101)上传动连接有同一个输送带(102)，第一驱动电机(105)的输出轴后端与左侧的传动辊(101)的前端固定连接，压力传感器(1)的检测端与输送带(102)的内侧顶部活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述挡料机构包括转动安装在排料孔(4)前侧内壁和后侧内壁之间的挡料板(5)，排料孔(4)的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的安装块，安装块的右侧与挡料板(5)的左侧顶部之间固定连接有拉簧(6)，挡料板(5)的左侧固定连接有挡块，挡块的左侧与位于最下方的塑料管(104)的右侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括固定连接在L形杆(11)左侧内壁上的矩形杆(13)，第二驱动电机(17)的输出轴左端固定连接有螺杆(15)，螺杆(15)转动安装在安装槽(16)的顶部内壁上，上料管(3)的左侧内壁上开设有第一矩形孔，矩形杆(13)滑动套设在第一矩形孔内，螺杆(15)的左端贯穿放置块(10)延伸至第一矩形孔内，矩形杆(13)螺纹套设在螺杆(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述放置块(10)的底部固定连接有位于上料管(3)内的蓄电池，蓄电池与第二驱动电机(17)和控制器(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述挡板(8)前侧和后侧之间的距离与上料管(3)前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，上料管(3)的材质为透明材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述盒形底座(100)的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，左侧的两个支撑腿的左侧固定连接有同一个支撑块，支撑块的顶部与上料管(3)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大电流电感生产的自动装料机，其特征在于，所述放置块(10)的左侧开设有第二矩形穿孔(14)，螺杆(15)位于第二矩形穿孔(14)内并与第二矩形穿孔(14)的内壁不接触，第二矩形穿孔(14)与第一矩形穿孔相连通，矩形杆(13)的右端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆(15)螺纹连接。

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