CN217622602U - 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 - Google Patents
预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217622602U CN217622602U CN202220626666.8U CN202220626666U CN217622602U CN 217622602 U CN217622602 U CN 217622602U CN 202220626666 U CN202220626666 U CN 202220626666U CN 217622602 U CN217622602 U CN 217622602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- board
- veneer
- paint
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板以及具有其的细木工板,采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板,减少了贴面后的油漆工序,可直接供家居公司生产家居制品;采用平衡胶膜纸代替胶黏剂,减少了布胶和冷压工序,而且降低了用工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工领域,尤其涉及一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板。
背景技术
重组装饰单板饰面细木工板是人造板及制品常用的表面装饰方式,通过“以木饰木”保护基材、美化表观,与其它装饰纸相比,重组装饰单板具有天然木材的美丽纹理和人体触觉舒适性的优势。但是传统的重组装饰单板饰面细木工板,需要借助胶黏剂贴面后再涂饰油漆,存在工序繁琐、生产周期冗长的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板,采用预 UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板,减少了贴面后的油漆工序,可直接供家居公司生产家居制品;采用平衡胶膜纸代替胶黏剂,减少了布胶和冷压工序,不但缩短了生产周期、提高了生产效率,而且降低了用工成本。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种预UV漆重组装饰单板,其特征在于,该预UV漆重组装饰单板包括重组装饰单板、无纺布与UV漆层,所述的重组装饰单板为横向拼接成的面板,在其背面粘合有无纺布,然后在装饰单板表面形成的UV漆层。
作为优选,所述的无纺布规格为18~40g/m2。
作为优选,包括板芯层、中板层、平衡层、平衡胶膜纸以及前述所述的预UV漆重组装饰单板,所述的板芯层与中板层连接成板坯,所述的板坯与平衡层连接成基材,在基材上下表面按先后分别覆上平衡胶膜纸、预UV漆重组装饰单板,制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板,所述板芯层、中板层、平衡层按纹理方向纵横交错组坯。
作为优选,所述板芯为桉木、杨木、杉木、松木,其厚度为10~13mm。
作为优选,所述中板层为桉木、杨木,其厚度为2.4~3.2mm。
作为优选,所述平衡层单板为杨木,其厚度为1~2mm。
作为优选,所述平衡胶膜纸为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸,定量为60~150g/m2,在预 UV漆重组装饰单板和平衡层之间形成胶层。
与现有的重组装饰单板饰面细木工板相比,本实用新型采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板,减少了贴面后的油漆工序,可直接提供家居公司生产家居制品;本实用新型采用平衡胶膜纸代替胶黏剂,减少了布胶和冷压工序,不但缩短了生产周期、提高了生产效率,而且降低了用工成本。
本实用新型的优点:1、采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板,减少了成品板的油漆工序,可直接提供家居公司生产家居制品。2、采用平衡胶膜纸代替胶黏剂,减少了布胶和冷压工序,不仅缩短了生产周期、提高了生产效率,而且降低了用工成本。
附图说明
图1为本实用新型预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的结构图;
图2为预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细说明。
如图1所示,本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板的具体实施例,所用材料为经过背面覆贴一层无纺布,表面经过一道UV漆处理的重组装饰单板,预油漆装饰单板的生产工艺是以重组装饰单板为基材,将重组装饰单板进行横向拼接成大幅面的面板,在其背面粘合18~40g/m2的无纺布,然后在装饰单板表面涂饰柔韧性较好的UV漆。
如图1所示,本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的具体实施列,该预UV漆重组装饰单板饰面细木工板包括板芯1、中板2、平衡层3、平衡胶膜纸4、预UV漆重组装饰单板5。其中,所述板芯1上下表面分别涂布大豆蛋白胶,再覆上中板2经冷热压组成板坯;在板坯上下表面分别涂布大豆蛋白胶,再覆上杨木平衡单板3经冷热压制成基材;在基材上下表面分别覆上平衡胶膜纸4,然后再在覆上平衡胶膜纸4的基材上下表面分别覆上预UV漆重组装饰单板5经热压制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板。
所述板芯层所用材料为桉木、杨木、杉木、松木、其厚度为10~13mm。
所述中板层所用材料为桉木、杨木,其厚度为2.4~3.2mm。
所述平衡层单板所用材料为杨木,其厚度为1~2mm。
所述平衡胶膜纸所用材料为浸渍氨基树脂的平衡纸,定量为60~150g/m2,在预UV漆重组装饰单板5和平衡层3之间形成胶层。
请参阅图2,同时本实施例还提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的生产工艺,包括以下步骤:
步骤(1)中板2分选:分选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板3和杨木平衡单板5;
步骤(2)中板2拼接:通过拼接机将中板3拼接成所需尺寸的中板,其中所需尺寸为长 2470~2500mm、宽1250~1300mm;
步骤(3)板芯1分选刮腻:分选出平整度好,表面无缺陷较佳的板芯1,对细小结疤及不平处进行刮腻处理;
步骤(4)板芯1砂光:对挑选好的板芯1进行表面砂光处理,确保板芯1平整度,砂削量在0.5mm;
步骤(5)板芯1涂胶:将调好大豆蛋白胶通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯1上;
步骤(6)红外线排板组坯:将拼接好的中板2依次排放在涂胶后的板芯1上,每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放;
步骤(8)冷压:将组坯后的中板2和板芯1进行冷压处理,冷压30~40分钟,压力控制在 11~14MPa,得到初步成型的板坯半成品;
步骤(10)割芯:将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作;
步骤(11)热压:通过热压以加快胶层的固化,并对其进行含水率的控制,热压温度为125~ 128℃,时间控制在9分钟压力加10分钟排气,压力为8~9MPa,压好的板含水率控制在12%以下;
步骤(12)刮腻:将热压完的板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理;
步骤(13)养生:将刮腻的板每张用木条隔开摆放,放在自然环境中进行通风养生,时间为5~7天左右;
步骤(14)砂光:将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平,确保其平整度和光洁度;
步骤(15)半检:对板坯半成品进行检验,如不合格,需修补或重新砂光;
步骤(16)二次刮腻:将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理;
步骤(17)二次砂光:把板坯半成品进行平整度砂光,以达到所需质量平整度要求;
步骤(18):涂胶贴面:通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶,再将杨木单板整齐的贴在板坯半成品两面,得到基板;
步骤(19)基板冷压:将贴面之后的板坯半成品进行冷压,冷压30~40分钟,压力11~14 MPa;
步骤(20)基板割边:将基板四周多余杨木单板用刀割除,同时对表面单板存在的缺陷进行修补;
步骤(21)基板热压:通过热压加快胶层的固化,并对基板进行含水率的控制,热压温度 125~128℃,热压时间6分钟加排气时间1分钟,压力8~9MPa,热压后的基材含水率会稳定在12%以下;
步骤(22)刮腻:将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理;
步骤(23)定厚砂光:将刮好腻的基板进行定厚砂光,以达到所需质量平整度及厚度的基板;
步骤(24)锯边:按照标准要求,对基板进行锯边处理,长2440mm、宽1220mm;
步骤(25)检验:对锯边好的基板进行检验挑选;
步骤(26)修补:对存在缺陷的基板进行修复;
步骤(27)压贴预UV漆重组装饰单板:对基板和预UV漆重组装饰单板进行热压贴合,具体包括以下步骤:
①对预UV漆重组装饰单板进行外观检验,挑选出符合质量要求的浸渍装饰单板;
②对平衡胶膜纸进行检验,挑选出符合质量要求的平衡胶膜纸;
③先将平衡胶膜纸铺放在基材上下表面,再将预UV漆重组装饰单板铺放在铺好平衡胶膜纸的基材上。
④在热压机正常情况下,调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作,其中温度125~130℃,压力11~12MPa,时间5~8分钟。
步骤(28)成品割边:将成品四周多余的平衡胶膜纸和预UV漆重组装饰单板用刀割除;
步骤(29)成品检验和打包入库:对热压好的预UV漆重组装饰单板饰面细木工板进行检验、打包;其中含水率须控制12%以内。
步骤(30)所述较佳的中板2为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷;
步骤(31)所述较佳的板芯1为平整度好,表面无缺陷的指接或平接板芯。
作为优选,所述板芯1为桉木、杨木、杉木、松木;所述中板2所用材料为桉木、杨木;所述平衡层3单板为杨木单板;所述平衡胶膜纸为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸;所述预UV漆重组装饰单板为背面贴有无纺布,表面经一道UV漆的重组装饰单板。
与现有的重组装饰单板相比,本实用新型采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板,减少了成品板的油漆工序,可直接提供家居公司生产家居制品;本实用新型采用平衡胶膜纸代替胶黏剂,减少了布胶工序和冷压,不仅缩短了生产周期、提高了生产效率,而且降低了用工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种预UV漆重组装饰单板,其特征在于,该预UV漆重组装饰单板包括重组装饰单板、无纺布与UV漆层,所述的重组装饰单板为横向拼接成的面板,在其背面粘合有无纺布,然后在装饰单板表面形成的UV漆层。
2.根据权利要求1所述的预UV漆重组装饰单板,其特征在于,所述的无纺布规格为18~40 g/m2。
3.一种细木工板,其特征在于,包括板芯层(1)、中板层(2)、平衡层(3)、平衡胶膜纸(4)以及权利要求1或2所述的预UV漆重组装饰单板(5),所述的板芯层(1)与中板层(2)连接成板坯,所述的板坯与平衡层(3)连接成基材,在基材上下表面按先后分别覆上平衡胶膜纸(4)、预UV漆重组装饰单板(5),制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板,所述板芯层(1)、中板层(2)、平衡层(3)按纹理方向纵横交错组坯。
4.根据权利要求3所述的细木工板,其特征在于,所述板芯层(1)为桉木、杨木、杉木、松木,其厚度为10~13 mm。
5.根据权利要求3所述的细木工板,其特征在于,所述中板层(2)为桉木、杨木,其厚度为2.4~3.2 mm。
6.根据权利要求3所述的细木工板,其特征在于,所述平衡层(3)单板为杨木,其厚度为1~2 mm。
7.根据权利要求3所述的细木工板,其特征在于,所述平衡胶膜纸(4)为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸,定量为60~150 g/m2,在预UV漆重组装饰单板(5)和平衡层(3)之间形成胶层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220626666.8U CN217622602U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220626666.8U CN217622602U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217622602U true CN217622602U (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=83645369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220626666.8U Active CN217622602U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217622602U (zh) |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202220626666.8U patent/CN217622602U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100553911C (zh) | 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法 | |
CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
CN107310006A (zh) | 一种无醛实木复合地板及其制造方法 | |
CN108973273A (zh) | 一种无醛添加、耐龟裂、防潮免漆的木塑板及其制备工艺 | |
CN105922422A (zh) | 拼花重组竹木地板及其生产工艺 | |
CN111360952B (zh) | 一种刨花饰面胶合板及其制备方法 | |
CN102152564B (zh) | 合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺 | |
CN107309978B (zh) | 一种康耐板及其制造方法 | |
CN109049172A (zh) | 一种低成本免漆防潮无醛实木复合家具板及其制备工艺 | |
CN103586956B (zh) | Osb高强复合饰面板及生产工艺 | |
CN103144179B (zh) | 生态门及制作方法 | |
CN107599077A (zh) | 一种无醛免漆水性木香板及其制备工艺 | |
CN103112056A (zh) | 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 | |
CN207003928U (zh) | 一种多层实木地板 | |
CN102514052A (zh) | 一种古典吊扇木叶专用胶合板及其制备方法 | |
CN102896665B (zh) | 实木组合型基板及其加工制作方法 | |
CN111730939B (zh) | 一种多层复合板门及其生产工艺 | |
CN217622602U (zh) | 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 | |
CN214687029U (zh) | 一种无醛高分子树脂膜饰面细木工板 | |
CN210477248U (zh) | 一种浸渍装饰单板层压细木工板 | |
CN109372222B (zh) | 一种双拼实木复合地板及其制作方法 | |
CN209937147U (zh) | 一种实木积层饰面线条 | |
CN206928604U (zh) | 一种防水木地板 | |
CN207277757U (zh) | 一种环保木地板 | |
CN103586943B (zh) | Osb高强复合贴面板及生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |