CN217622602U - 预uv漆重组装饰单板以及具有其的细木工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板以及具有其的细木工板，采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板，减少了贴面后的油漆工序，可直接供家居公司生产家居制品；采用平衡胶膜纸代替胶黏剂，减少了布胶和冷压工序，而且降低了用工成本。

Description

预UV漆重组装饰单板以及具有其的细木工板

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，尤其涉及一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板。

背景技术

重组装饰单板饰面细木工板是人造板及制品常用的表面装饰方式，通过“以木饰木”保护基材、美化表观，与其它装饰纸相比，重组装饰单板具有天然木材的美丽纹理和人体触觉舒适性的优势。但是传统的重组装饰单板饰面细木工板，需要借助胶黏剂贴面后再涂饰油漆，存在工序繁琐、生产周期冗长的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板，采用预 UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板，减少了贴面后的油漆工序，可直接供家居公司生产家居制品；采用平衡胶膜纸代替胶黏剂，减少了布胶和冷压工序，不但缩短了生产周期、提高了生产效率，而且降低了用工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种预UV漆重组装饰单板，其特征在于，该预UV漆重组装饰单板包括重组装饰单板、无纺布与UV漆层，所述的重组装饰单板为横向拼接成的面板，在其背面粘合有无纺布，然后在装饰单板表面形成的UV漆层。

作为优选，所述的无纺布规格为18～40g/m²。

作为优选，包括板芯层、中板层、平衡层、平衡胶膜纸以及前述所述的预UV漆重组装饰单板，所述的板芯层与中板层连接成板坯，所述的板坯与平衡层连接成基材，在基材上下表面按先后分别覆上平衡胶膜纸、预UV漆重组装饰单板，制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板，所述板芯层、中板层、平衡层按纹理方向纵横交错组坯。

作为优选，所述板芯为桉木、杨木、杉木、松木，其厚度为10～13mm。

作为优选，所述中板层为桉木、杨木，其厚度为2.4～3.2mm。

作为优选，所述平衡层单板为杨木，其厚度为1～2mm。

作为优选，所述平衡胶膜纸为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸，定量为60～150g/m²，在预 UV漆重组装饰单板和平衡层之间形成胶层。

与现有的重组装饰单板饰面细木工板相比，本实用新型采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板，减少了贴面后的油漆工序，可直接提供家居公司生产家居制品；本实用新型采用平衡胶膜纸代替胶黏剂，减少了布胶和冷压工序，不但缩短了生产周期、提高了生产效率，而且降低了用工成本。

本实用新型的优点：1、采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板，减少了成品板的油漆工序，可直接提供家居公司生产家居制品。2、采用平衡胶膜纸代替胶黏剂，减少了布胶和冷压工序，不仅缩短了生产周期、提高了生产效率，而且降低了用工成本。

附图说明

图1为本实用新型预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的结构图；

图2为预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板的具体实施例，所用材料为经过背面覆贴一层无纺布，表面经过一道UV漆处理的重组装饰单板，预油漆装饰单板的生产工艺是以重组装饰单板为基材，将重组装饰单板进行横向拼接成大幅面的面板，在其背面粘合18～40g/m²的无纺布，然后在装饰单板表面涂饰柔韧性较好的UV漆。

如图1所示，本实用新型提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的具体实施列，该预UV漆重组装饰单板饰面细木工板包括板芯1、中板2、平衡层3、平衡胶膜纸4、预UV漆重组装饰单板5。其中，所述板芯1上下表面分别涂布大豆蛋白胶，再覆上中板2经冷热压组成板坯；在板坯上下表面分别涂布大豆蛋白胶，再覆上杨木平衡单板3经冷热压制成基材；在基材上下表面分别覆上平衡胶膜纸4，然后再在覆上平衡胶膜纸4的基材上下表面分别覆上预UV漆重组装饰单板5经热压制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板。

所述板芯层所用材料为桉木、杨木、杉木、松木、其厚度为10～13mm。

所述中板层所用材料为桉木、杨木，其厚度为2.4～3.2mm。

所述平衡层单板所用材料为杨木，其厚度为1～2mm。

所述平衡胶膜纸所用材料为浸渍氨基树脂的平衡纸，定量为60～150g/m²，在预UV漆重组装饰单板5和平衡层3之间形成胶层。

请参阅图2，同时本实施例还提供一种预UV漆重组装饰单板饰面细木工板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)中板2分选：分选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板3和杨木平衡单板5；

步骤(2)中板2拼接：通过拼接机将中板3拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长 2470～2500mm、宽1250～1300mm；

步骤(3)板芯1分选刮腻：分选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯1，对细小结疤及不平处进行刮腻处理；

步骤(4)板芯1砂光：对挑选好的板芯1进行表面砂光处理，确保板芯1平整度，砂削量在0.5mm；

步骤(5)板芯1涂胶：将调好大豆蛋白胶通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯1上；

步骤(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板2依次排放在涂胶后的板芯1上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；

步骤(8)冷压：将组坯后的中板2和板芯1进行冷压处理，冷压30～40分钟，压力控制在 11～14MPa，得到初步成型的板坯半成品；

步骤(10)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；

步骤(11)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为125～ 128℃，时间控制在9分钟压力加10分钟排气，压力为8～9MPa，压好的板含水率控制在12％以下；

步骤(12)刮腻：将热压完的板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(13)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为5～7天左右；

步骤(14)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；

步骤(15)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；

步骤(16)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；

步骤(17)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；

步骤(18)：涂胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板整齐的贴在板坯半成品两面，得到基板；

步骤(19)基板冷压：将贴面之后的板坯半成品进行冷压，冷压30～40分钟，压力11～14 MPa；

步骤(20)基板割边：将基板四周多余杨木单板用刀割除，同时对表面单板存在的缺陷进行修补；

步骤(21)基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，热压温度 125～128℃，热压时间6分钟加排气时间1分钟，压力8～9MPa，热压后的基材含水率会稳定在12％以下；

步骤(22)刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(23)定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；

步骤(24)锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；

步骤(25)检验：对锯边好的基板进行检验挑选；

步骤(26)修补：对存在缺陷的基板进行修复；

步骤(27)压贴预UV漆重组装饰单板：对基板和预UV漆重组装饰单板进行热压贴合，具体包括以下步骤：

①对预UV漆重组装饰单板进行外观检验，挑选出符合质量要求的浸渍装饰单板；

②对平衡胶膜纸进行检验，挑选出符合质量要求的平衡胶膜纸；

③先将平衡胶膜纸铺放在基材上下表面，再将预UV漆重组装饰单板铺放在铺好平衡胶膜纸的基材上。

④在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度125～130℃，压力11～12MPa，时间5～8分钟。

步骤(28)成品割边：将成品四周多余的平衡胶膜纸和预UV漆重组装饰单板用刀割除；

步骤(29)成品检验和打包入库：对热压好的预UV漆重组装饰单板饰面细木工板进行检验、打包；其中含水率须控制12％以内。

步骤(30)所述较佳的中板2为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；

步骤(31)所述较佳的板芯1为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。

作为优选，所述板芯1为桉木、杨木、杉木、松木；所述中板2所用材料为桉木、杨木；所述平衡层3单板为杨木单板；所述平衡胶膜纸为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸；所述预UV漆重组装饰单板为背面贴有无纺布，表面经一道UV漆的重组装饰单板。

与现有的重组装饰单板相比，本实用新型采用预UV漆重组装饰单板代替传统的重组装饰单板，减少了成品板的油漆工序，可直接提供家居公司生产家居制品；本实用新型采用平衡胶膜纸代替胶黏剂，减少了布胶工序和冷压，不仅缩短了生产周期、提高了生产效率，而且降低了用工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种预UV漆重组装饰单板，其特征在于，该预UV漆重组装饰单板包括重组装饰单板、无纺布与UV漆层，所述的重组装饰单板为横向拼接成的面板，在其背面粘合有无纺布，然后在装饰单板表面形成的UV漆层。

2.根据权利要求1所述的预UV漆重组装饰单板，其特征在于，所述的无纺布规格为18~40 g/m²。

3.一种细木工板，其特征在于，包括板芯层（1）、中板层（2）、平衡层（3）、平衡胶膜纸（4）以及权利要求1或2所述的预UV漆重组装饰单板（5），所述的板芯层（1）与中板层（2）连接成板坯，所述的板坯与平衡层（3）连接成基材，在基材上下表面按先后分别覆上平衡胶膜纸（4）、预UV漆重组装饰单板（5），制成预UV漆重组装饰单板饰面细木工板，所述板芯层（1）、中板层（2）、平衡层（3）按纹理方向纵横交错组坯。

4.根据权利要求3所述的细木工板，其特征在于，所述板芯层（1）为桉木、杨木、杉木、松木，其厚度为10~13 mm。

5.根据权利要求3所述的细木工板，其特征在于，所述中板层（2）为桉木、杨木，其厚度为2.4~3.2 mm。

6.根据权利要求3所述的细木工板，其特征在于，所述平衡层（3）单板为杨木，其厚度为1~2 mm。

7.根据权利要求3所述的细木工板，其特征在于，所述平衡胶膜纸（4）为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸，定量为60~150 g/m²，在预UV漆重组装饰单板（5）和平衡层（3）之间形成胶层。

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