CN217619397U - 一种双环形槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双环形槽加工装置，属于机械加工技术领域。该双环形槽加工装置，包括床体和清理机构，所述床体的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有数控加工机构，所述加工箱的两端侧壁上均固定安装有夹持机构，所述床体上开设有位于所述加工箱内的排屑槽。通过设置加工箱，从而实现工件加工过程在加工箱内进行，从而能够避免废屑大范围飘散，同时床体上开设排屑槽，排屑槽位于加工箱内侧，从而产生的废屑，其部分会直接从排屑槽排出，工件加工完成后，可通过输气机构向转动管输送空气，空气经由若干个喷头喷出，组作用于工件上，实现将废屑吹至排屑槽排出，从而实现便于清理废屑的目的。

Description

一种双环形槽加工装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种双环形槽加工装置。

背景技术

机械加工过程中，有时需要在工件上加工出两个不同圆心的环形槽，通常是通过立式铣床加工，立式铣床上安装有铣头，铣头通过伸缩臂能够上下移动，通过数控中心控制铣头的移动。

在相关技术中，铣头在对工件表面加工过程，会产生大量废屑，大量废屑散落在车床上，不便于收集清理，散落的废屑会积聚，从而需要定期对车床进行清理，同时又废屑散落范围大，导致其清理不够便利，耗费时间长。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种双环形槽加工装置，旨在改善现有加工装置加工过程中产生的废屑不便清理的问题。

本申请实施例提供了一种双环形槽加工装置，包括床体和清理机构。

所述床体的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有数控加工机构，所述加工箱的两端侧壁上均固定安装有夹持机构，所述床体上开设有位于所述加工箱内的排屑槽，所述排屑槽内固定安装有支撑台组件，所述清理机构包括转动管、两块固定块、两根转轴、若干个喷头、输气机构和驱动机构，两块所述固定块均固定安装于所述加工箱的内壁上，两根所述转轴分别转动贯穿两块所述固定块，两根所述转轴的一端分别与所述转动管的两端固定连接，若干个所述喷头均与所述转动管的侧壁连通设置，所述输气机构均与所述转动管连通设置，所述输气机构固定安装于所述加工箱和所述床体上，所述驱动机构与其中一根所述转轴传动连接，所述驱动机构固定安装于所述加工箱的侧壁上。

在上述实现过程中，通过设置加工箱，从而实现工件加工过程在加工箱内进行，从而能够避免废屑大范围飘散，同时床体上开设排屑槽，排屑槽位于加工箱内侧，从而产生的废屑，其部分会直接从排屑槽排出，工件加工完成后，可通过输气机构向转动管输送空气，空气经由若干个喷头喷出，组作用于工件上，实现将废屑吹至排屑槽排出，从而实现便于清理废屑的目的。

在一种具体的实施方案中，所述夹持机构包括电动伸缩杆和夹板，所述电动伸缩杆固定安装于所述加工箱的侧壁上，所述电动伸缩杆的输出轴滑动贯穿所述加工箱的侧壁，所述夹板与所述电动伸缩杆的输出轴固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述夹持机构还包括若干根限位杆，若干根所述限位杆均滑动贯穿所述加工箱的侧壁，若干根所述限位杆的一端均与所述夹板的侧壁固定连接。

在上述实现过程中，电动伸缩杆推动夹板移动，实现通过两块夹板夹住工件，从而实现固定工件的目的。

在一种具体的实施方案中，所述支撑台组件包括工件放置台、若干根连接杆和限位条，所述工件放置台通过若干根所述连接杆与所述排屑槽的内壁固定连接，所述限位条固定安装于所述工件放置台上。

在一种具体的实施方案中，所述输气机构包括空压机、输气管、安装管和若干根软管，所述空压机固定安装于所述床体上，所述安装管固定安装于所述加工箱的侧壁上，所述安装管通过所述输气管与所述空压机连通设置，若干根所述软管均与所述安装管连通设置，若干根所述软管均贯穿所述加工箱的侧壁，若干根所述软管均与所述转动管侧壁连通设置。

在上述实现过程中，空压机向安装管内输送空气，通过若干根软管，使得空气进入转动管内，从而实现从若干个喷头喷出。

在一种具体的实施方案中，所述驱动机构包括伺服电机、连接轴和传动轴，所述伺服电机固定安装于所述加工箱的侧壁上，所述连接轴与所述伺服电机的驱动轴固定连接，所述传动轴转动贯穿所述加工箱的侧壁，所述连接轴通过所述传动轴与其中一根所述转轴传动连接。

在上述实现过程中，伺服电机通过连接轴以及传动轴，实现带动其中一根转轴转动，实现带动转动管转动，从而实现调整喷头的角度。

在一种具体的实施方案中，所述加工箱的正面设置有门体，所述门体上设置有透明观察窗体。

在一种具体的实施方案中，所述床体的底部固定连接有布袋，所述排屑槽位于所述布袋进口端内侧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的双环形槽加工装置正面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的双环形槽加工装置正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的双环形槽加工装置俯视剖视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的双环形槽加工装置中的清理机构俯视结构示意图。

图中：10-床体；110-加工箱；120-数控加工机构；130-夹持机构；1310-电动伸缩杆；1320-夹板；1330-限位杆；140-排屑槽；150-支撑台组件；1510-工件放置台；1520-连接杆；1530-限位条；20-清理机构；210-转动管；220-固定块；230-转轴；240-喷头；250-输气机构；2510-空压机；2520-输气管；2530-安装管；2540-软管；260-驱动机构；2610-伺服电机；2620-连接轴；2630-传动轴；30-门体；40-布袋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种双环形槽加工装置，包括床体10和清理机构20。

床体10的顶部固定安装有加工箱110，加工箱110的顶部固定安装有数控加工机构120，加工箱110的两端侧壁上均固定安装有夹持机构130，床体10上开设有位于加工箱110内的排屑槽140，排屑槽140内固定安装有支撑台组件150，清理机构20包括转动管210、两块固定块220、两根转轴230、若干个喷头240、输气机构250和驱动机构260。

两块固定块220均固定安装于加工箱110的内壁上，两根转轴230分别转动贯穿两块固定块220，两根转轴230的一端分别与转动管210的两端固定连接，若干个喷头240均与转动管210的侧壁连通设置，输气机构250均与转动管210连通设置，输气机构250固定安装于加工箱110和床体10上，驱动机构260与其中一根转轴230传动连接，驱动机构260固定安装于加工箱110的侧壁上。

在具体设置时，数控加工机构120工作原理为现有技术，通过设置加工箱110，从而实现工件加工过程在加工箱110内进行，从而能够避免废屑大范围飘散，同时床体10上开设排屑槽140，排屑槽140位于加工箱110内侧，从而产生的废屑，其部分会直接从排屑槽140排出，工件加工完成后，可通过输气机构250向转动管210输送空气，空气经由若干个喷头240喷出，组作用于工件上，实现将废屑吹至排屑槽140排出，从而实现便于清理废屑的目的。

请参阅图2和3，夹持机构130包括电动伸缩杆1310和夹板1320，电动伸缩杆1310固定安装于加工箱110的侧壁上，电动伸缩杆1310的输出轴滑动贯穿加工箱110的侧壁，夹板1320与电动伸缩杆1310的输出轴固定连接，夹持机构130还包括若干根限位杆1330。

若干根限位杆1330均滑动贯穿加工箱110的侧壁，若干根限位杆1330的一端均与夹板1320的侧壁固定连接，支撑台组件150包括工件放置台1510、若干根连接杆1520和限位条1530，工件放置台1510通过若干根连接杆1520与排屑槽140的内壁固定连接，限位条1530固定安装于工件放置台1510上。

在具体设置时，工件放置在工件放置台1510上，工件一侧与限位条1530接触，然后启动两根电动伸缩杆1310，电动伸缩杆1310推动夹板1320运动，实现通过两块夹板1320夹住中间的工件，实现固定工件目的，电动伸缩杆1310的安装方式为现有技术。

请参阅图2、3和4，输气机构250包括空压机2510、输气管2520、安装管2530和若干根软管2540，空压机2510固定安装于床体10上，安装管2530固定安装于加工箱110的侧壁上，安装管2530通过输气管2520与空压机2510连通设置，若干根软管2540均与安装管2530连通设置，若干根软管2540均贯穿加工箱110的侧壁。

若干根软管2540均与转动管210侧壁连通设置，驱动机构260包括伺服电机2610、连接轴2620和传动轴2630，伺服电机2610固定安装于加工箱110的侧壁上，连接轴2620与伺服电机2610的驱动轴固定连接，传动轴2630转动贯穿加工箱110的侧壁，连接轴2620通过传动轴2630与其中一根转轴230传动连接。

加工箱110的正面设置有门体30，门体30上设置有透明观察窗体，床体10的底部固定连接有布袋40，排屑槽140位于布袋40进口端内侧。

在具体设置时，门体30的安装方式以及连接结构均为现有技术，门体30上设置透明观察窗，便于观察加工箱110内部情况，在加工完成后，清理工件上的废屑时，启动空压机2510，空压机2510通过输气管2520向安装管2530内输送空气，空气经过若干根软管2540进入转动管210内，再通过若干个喷头240喷出，作用于工件上，同时启动伺服电机2610，伺服电机2610通过连接轴2620以及传动轴2630，带动其中一根转轴230转动，从而实现带动转动管210往复转动，提高工件清理效果，连接轴2620的一端固定安装有第一锥齿轮，传动轴2630的两端均固定安装有第二锥齿轮，其中一根转轴230的一端固定安装有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮分别两个第二锥齿轮啮合设置。

该双环形槽加工装置的工作原理：打开门体30，将工件放置在工件放置台1510上，同时使工件一侧与限位条1530接触，然后关闭门体30，启动两根电动伸缩杆1310，两根电动伸缩杆1310分别推动两块夹板1320向中间移动，经由两块夹板1320夹住中间工件，实现固定工件目的，然后启动数控加工机构120，对工件进行加工，其中产生的废屑，部分会掉落至排屑槽140内，从而进入布袋40内，在布袋40底部放置收集盒体，能够实现收集目的。

进一步的，加工完成后，启动空压机2510以及伺服电机2610，空压机2510通过输气管2520向安装管2530内输送空气，空格再经过若干根软管2540进入转动管210内，需要说明的是，软管2540具有一定的长度，使转动管210能够转动，转动管210内空气经由若干个喷头240喷出，与此同时，伺服电机2610驱动轴带动连接轴2620转动，连接轴2620通过第一锥齿轮和其中一个第二锥齿轮，带动传动轴2630转动，传动轴2630通过另一个第二锥齿轮和第三锥齿轮，实现带动其中一根转轴230转动，从而实现带动转动管210转动，从而能够调整若干个喷头240的角度，提高工件表面废屑清理效果。

需要说明的是，电动伸缩杆1310、空压机2510、数控加工机构120和伺服电机2610具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动伸缩杆1310、空压机2510、数控加工机构120和伺服电机2610的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双环形槽加工装置，其特征在于，包括

床体(10)，所述床体(10)的顶部固定安装有加工箱(110)，所述加工箱(110)的顶部固定安装有数控加工机构(120)，所述加工箱(110)的两端侧壁上均固定安装有夹持机构(130)，所述床体(10)上开设有位于所述加工箱(110)内的排屑槽(140)，所述排屑槽(140)内固定安装有支撑台组件(150)；

清理机构(20)，所述清理机构(20)包括转动管(210)、两块固定块(220)、两根转轴(230)、若干个喷头(240)、输气机构(250)和驱动机构(260)，两块所述固定块(220)均固定安装于所述加工箱(110)的内壁上，两根所述转轴(230)分别转动贯穿两块所述固定块(220)，两根所述转轴(230)的一端分别与所述转动管(210)的两端固定连接，若干个所述喷头(240)均与所述转动管(210)的侧壁连通设置，所述输气机构(250)均与所述转动管(210)连通设置，所述输气机构(250)固定安装于所述加工箱(110)和所述床体(10)上，所述驱动机构(260)与其中一根所述转轴(230)传动连接，所述驱动机构(260)固定安装于所述加工箱(110)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述夹持机构(130)包括电动伸缩杆(1310)和夹板(1320)，所述电动伸缩杆(1310)固定安装于所述加工箱(110)的侧壁上，所述电动伸缩杆(1310)的输出轴滑动贯穿所述加工箱(110)的侧壁，所述夹板(1320)与所述电动伸缩杆(1310)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述夹持机构(130)还包括若干根限位杆(1330)，若干根所述限位杆(1330)均滑动贯穿所述加工箱(110)的侧壁，若干根所述限位杆(1330)的一端均与所述夹板(1320)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述支撑台组件(150)包括工件放置台(1510)、若干根连接杆(1520)和限位条(1530)，所述工件放置台(1510)通过若干根所述连接杆(1520)与所述排屑槽(140)的内壁固定连接，所述限位条(1530)固定安装于所述工件放置台(1510)上。

5.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述输气机构(250)包括空压机(2510)、输气管(2520)、安装管(2530)和若干根软管(2540)，所述空压机(2510)固定安装于所述床体(10)上，所述安装管(2530)固定安装于所述加工箱(110)的侧壁上，所述安装管(2530)通过所述输气管(2520)与所述空压机(2510)连通设置，若干根所述软管(2540)均与所述安装管(2530)连通设置，若干根所述软管(2540)均贯穿所述加工箱(110)的侧壁，若干根所述软管(2540)均与所述转动管(210)侧壁连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述驱动机构(260)包括伺服电机(2610)、连接轴(2620)和传动轴(2630)，所述伺服电机(2610)固定安装于所述加工箱(110)的侧壁上，所述连接轴(2620)与所述伺服电机(2610)的驱动轴固定连接，所述传动轴(2630)转动贯穿所述加工箱(110)的侧壁，所述连接轴(2620)通过所述传动轴(2630)与其中一根所述转轴(230)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述加工箱(110)的正面设置有窗体(30)，所述窗体(30)上设置有透明观察窗体。

8.根据权利要求1所述的一种双环形槽加工装置，其特征在于，所述床体(10)的底部固定连接有布袋(40)，所述排屑槽(140)位于所述布袋(40)进口端内侧。

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