CN217617702U - 一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，包括顶板、第一驱动电机和固定外壳，所述顶板顶部的尾端螺纹连接有第一驱动电机，所述顶板的下方设置有固定外壳，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有圆柱筒，所述圆柱筒的表面开设有弧形槽。本实用新型通过顶板、第一驱动电机、驱动轴、圆柱筒、弧形槽、T型杆、限位套筒、浇注管、连接套筒和弹簧按钮组件的设置，限位套筒的设置，对T型杆起到固定作用，顶板、第一驱动电机、驱动轴、圆柱筒、弧形槽、T型杆和浇注管的搭配使用，对金属夹心板循环往复的进行浇筑，从而提高了金属夹心板表面浇注的均匀程度，进而提高了金属夹心板的生产质量。

Description

一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机。

背景技术

金属夹心板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，金属夹心板在生产的过程中需要运用到浇注机对其进行浇注，大现有大多数浇注机缺乏设置往复移动结构，从而导致金属夹心板表面浇注的均匀度不高，进而导致金属夹心板的生产质量较低。

现有技术中一种用于金属夹心板生产用的浇注机缺点不足：

1、专利文件CN213729293U，公开了一种铸造用稳定高效的浇注机，包括“基座，所述基座顶部的左侧固定安装有熔炉，所述熔炉的正面设置有控制面板，所述熔炉的顶部连通有加料斗，所述基座的顶部固定安装有泵机，且泵机的进口通过管道与熔炉连通，所述泵机的出口通过管道连通有金属软管，所述基座顶部的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定安装有管卡。本实用新型设置了基座、熔炉、控制面板、泵机、金属软管、第一电动伸缩杆、浇注头、金属管、管卡、加料斗、预留孔、第二电动伸缩杆、稳定板和万向轮，解决了现有的浇注机不便于移动，装有滚轮的浇注机稳定性不好，且只有一个浇注口，工作效率低的问题”，但是上述该装置缺乏设置往复移动结构，从而导致金属夹心板浇注不均匀，进而降低了金属夹心板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，包括顶板、第一驱动电机和固定外壳，所述顶板顶部的尾端螺纹连接有第一驱动电机，所述顶板的下方设置有固定外壳；

所述第一驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有圆柱筒；

所述圆柱筒的表面开设有弧形槽，所述顶板的底部设置有T型杆，且T型杆的顶端连接于弧形槽的内壁。

优选的，所述顶板底部的尾端设置有限位套筒，且T型杆的尾端插接于限位套筒的内部，所述T型杆的底部设置有浇注管。

优选的，所述浇注管的顶部安装有连接套筒，且T型杆的底端插接于连接套筒的内部，所述连接套筒的表面开设有若干个调节孔，所述T型杆一侧的底部设置有弹簧按钮组件，且弹簧按钮组件与调节孔相适配。

优选的，所述顶板底部的四周处均安装有支撑杆，所述固定外壳顶部的两侧均开设有限位孔，且支撑杆的底端插接于限位孔的内部。

优选的，所述固定外壳的内部设置有履带，所述履带内壁的一侧设置有第一托辊，所述第一托辊的内部插接有第一连接轴。

优选的，所述固定外壳一侧的尾端螺纹连接有第二驱动电机，且第一连接轴的尾端贯穿固定外壳的内侧壁安装于第二驱动电机的输出端，所述履带的内壁设置有第二托辊。

优选的，所述固定外壳内壁两侧的前端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁均设置有轴承座，所述第二托辊的内部插接有第二连接轴，且第二连接轴的前端与尾端均插接于轴承座的内部，所述固定外壳的底部设置有控制电源箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过顶板、第一驱动电机、驱动轴、圆柱筒、弧形槽、T型杆、限位套筒、浇注管、连接套筒和弹簧按钮组件的设置，限位套筒的设置，对T型杆起到固定作用，连接套筒和弹簧按钮组件的搭配使用，可对浇注管的位置进行调节，顶板、第一驱动电机、驱动轴、圆柱筒、弧形槽、T型杆和浇注管的搭配使用，对金属夹心板循环往复的进行浇筑，从而提高了金属夹心板表面浇注的均匀程度，进而提高了金属夹心板的生产质量。

2、本实用新型通过固定外壳、支撑杆、履带、第一托辊、第一连接轴、第二驱动电机、第二托辊、轴承座、第二连接轴和控制电源箱的设置，通过该些结构之间的连接组合，构建成传动带装置，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也降低了金属夹心板浇筑所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构立体图；

图2为本实用新型的顶板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的履带剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定外壳平面结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一驱动电机；3、固定外壳；4、驱动轴；5、圆柱筒；6、弧形槽；7、T型杆；8、限位套筒；9、浇注管；10、连接套筒；11、弹簧按钮组件；12、支撑杆；13、履带；14、第一托辊；15、第一连接轴；16、第二驱动电机；17、第二托辊；18、轴承座；19、第二连接轴；20、控制电源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，包括顶板1、第一驱动电机2和固定外壳3，顶板1顶部的尾端螺纹连接有第一驱动电机2，顶板1的下方设置有固定外壳3，第一驱动电机2的输出端安装有驱动轴4，驱动轴4的表面套接有圆柱筒5，圆柱筒5的表面开设有弧形槽6，顶板1的底部设置有T型杆7，且T型杆7的顶端连接于弧形槽6的内壁，顶板1底部的尾端设置有限位套筒8，且T型杆7的尾端插接于限位套筒8的内部，T型杆7的底部设置有浇注管9，浇注管9的顶部安装有连接套筒10，且T型杆7的底端插接于连接套筒10的内部，连接套筒10的表面开设有若干个调节孔，T型杆7一侧的底部设置有弹簧按钮组件11，且弹簧按钮组件11与调节孔相适配；

通过顶板1、第一驱动电机2、驱动轴4、圆柱筒5、弧形槽6、T型杆7、限位套筒8、浇注管9、连接套筒10和弹簧按钮组件11的设置，限位套筒8的设置，对T型杆7起到固定作用，连接套筒10和弹簧按钮组件11的搭配使用，可对浇注管9的位置进行调节，顶板1、第一驱动电机2、驱动轴4、圆柱筒5、弧形槽6、T型杆7和浇注管9的搭配使用，对金属夹心板进行循环往复的进行浇筑，从而提高了金属夹心板表面浇注的均匀程度，进而提高了金属夹心板的生产质量。

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，顶板1底部的四周均安装有支撑杆12，固定外壳3顶部的两侧均开设有限位孔，且支撑杆12的底端插接于限位孔的内部，固定外壳3的内部设置有履带13，履带13内壁的一侧设置有第一托辊14，第一托辊14的内部插接有第一连接轴15，固定外壳3一侧尾端螺纹连接有第二驱动电机16，且第一连接轴15的尾端贯穿固定外壳3的内侧壁安装于第二驱动电机16的输出端，履带13的内壁设置有第二托辊17，固定外壳3内壁两侧的前端均开设有圆柱槽，圆柱槽的内壁均设置有轴承座18，第二托辊17的内部插接有第二连接轴19，且第二连接轴19的前端与尾端均插接于轴承座18的内部，固定外壳3的底部设置有控制电源箱20；

通过固定外壳3、支撑杆12、履带13、第一托辊14、第一连接轴15、第二驱动电机16、第二托辊17、轴承座18、第二连接轴19和控制电源箱20的设置，通过该些结构之间的连接组合，构建成传动带装置，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也降低了金属夹心板浇筑所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过顶板1、第一驱动电机2、驱动轴4、圆柱筒5、弧形槽6、T型杆7、限位套筒8、浇注管9、连接套筒10和弹簧按钮组件11的设置，通过第一驱动电机2带动驱动轴4转动，驱动轴4带动圆柱筒5转动，通过圆柱筒5表面的弧形槽6，使得T型杆7前后往复摆动，通过T型杆7前后往复摆动带动浇注管9前后往复摆动，从而对金属夹心板进行浇注，顶板1、第一驱动电机2、驱动轴4、圆柱筒5、弧形槽6、T型杆7和浇注管9的搭配使用，对金属夹心板进行循环往复的进行浇筑，从而提高了金属夹心板表面浇注的均匀程度，进而提高了金属夹心板的生产质量，顶板1底部限位套筒8的设置，对T型杆7起到固定作用，连接套筒10和弹簧按钮组件11的搭配使用，可对浇注管9的位置进行调节，通过固定外壳3、支撑杆12、履带13、第一托辊14、第一连接轴15、第二驱动电机16、第二托辊17、轴承座18、第二连接轴19和控制电源箱20的设置，通过固定外壳3、支撑杆12、履带13、第一托辊14、第一连接轴15、第二驱动电机16、第二托辊17、轴承座18、第二连接轴19和控制电源箱20搭配使用，通过该些结构之间的连接组合，构建成传动带装置，从而有效的提高了该装置的工作效率，同时也降低了金属夹心板浇筑所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，包括顶板(1)、第一驱动电机(2)和固定外壳(3)，其特征在于：所述顶板(1)顶部的尾端螺纹连接有第一驱动电机(2)，所述顶板(1)的下方设置有固定外壳(3)；

所述第一驱动电机(2)的输出端安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的表面套接有圆柱筒(5)；

所述圆柱筒(5)的表面开设有弧形槽(6)，所述顶板(1)的底部设置有T型杆(7)，且T型杆(7)的顶端连接于弧形槽(6)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，其特征在于：所述顶板(1)底部的尾端设置有限位套筒(8)，且T型杆(7)的尾端插接于限位套筒(8)的内部，所述T型杆(7)的底部设置有浇注管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，其特征在于：所述浇注管(9)的顶部安装有连接套筒(10)，且T型杆(7)的底端插接于连接套筒(10)的内部，所述连接套筒(10)的表面开设有若干个调节孔，所述T型杆(7)一侧的底部设置有弹簧按钮组件(11)，且弹簧按钮组件(11)与调节孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，其特征在于：所述顶板(1)底部的四周处均安装有支撑杆(12)，所述固定外壳(3)顶部的两侧均开设有限位孔，且支撑杆(12)的底端插接于限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，其特征在于：所述固定外壳(3)的内部设置有履带(13)，所述履带(13)内壁的一侧设置有第一托辊(14)，所述第一托辊(14)的内部插接有第一连接轴(15),所述履带(13)的内壁设置有第二托辊(17),所述固定外壳(3)内壁两侧的前端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁均设置有轴承座(18)，所述第二托辊(17)的内部插接有第二连接轴(19)，且第二连接轴(19)的前端与尾端均插接于轴承座(18)的内部，所述固定外壳(3)的底部设置有控制电源箱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属夹心板生产用的往复移动浇注机，其特征在于：所述固定外壳(3)一侧的尾端螺纹连接有第二驱动电机(16)，且第一连接轴(15)的尾端贯穿固定外壳(3)的内侧壁安装于第二驱动电机(16)的输出端。

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