CN217616956U - 薄壁铝挤板仿形线下整型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置，包括主体基座以及用于主体基座拆卸更换的固定支架，固定支架与主体基座相连；主体基座由分体设置的上模、下模组成且上模下模的组合处形成的区域形状与待整形的薄壁铝挤板的形状相适配。本实用新型可在一定程度上调整圆弧薄板的轮廓，提高了成品率。主体基座可以满足调整轮廓度的要求。固定支架的设置可以固定仿形治具，并根据产品不同进行调节，可以根据产品不同而及时更换相应的整形装置，方便拆卸更换。

Description

薄壁铝挤板仿形线下整型装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置。

背景技术

铝是世界上产量和用量仅次于钢铁的有色金属，产品性能上具有耐候性、耐冲击、耐溶剂性、高温灭菌性等优良特性，可广泛应用于建筑装饰、食品包装容器、家用电器、交通运输、航天航空、电子通讯各个行业，是发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。近几年，随着我国手机、电脑等3C行业的飞快发展，对于铝材的需求也持续加大。其中大多数外壳为铝挤压后经多道加工制作而成。以往制作外壳多为挤压成平板，后经CNC铣成最终外观。但经平板加工消耗较大，浪费人力物力，现多为仿形截面，这样减少了后续加工的余量，节约了成本。但某些壁厚较薄的铝挤原材在淬火过程中出现变形，并无法经后续手段修复，则只能报废，降低了成品率，所以使用一个合适的仿形整形夹具是提高产能及产品成品率的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置，提高产品成品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置，包括主体基座以及用于主体基座拆卸更换的固定支架，固定支架与主体基座相连；主体基座由分体设置的上模、下模组成且上模下模的组合处形成的区域形状与待整形的薄壁铝挤板的形状相适配。因客户后续工艺的需要，有部分PC产品的铝挤截面与产品最终外观形状相似，有圆弧、平面或者圆弧和平面共存。并且这种产品壁厚几乎都很薄，使用水冷淬火则容易变形；风冷淬火则只能依靠模具来管控平面度/轮廓度，此种方法成品率较低，所以通过使用仿形线下整形装置来控制平面度/轮廓度。主体基座这么设置后，可以满足调整轮廓度的要求。固定支架的设置可以固定仿形治具(也即本线下整形装置)，并根据产品不同进行调节(也即更换不同的整形装置也满足不同产品的整形要求)。考虑到仿形整形装置需要根据产品不同而及时更换，需要方便拆卸。所以在侧边安装支架，并在顶部设计1个螺旋孔，方便及时更换。

进一步的技术方案是，固定支架通过螺栓与下模可拆卸式连接，下模的侧面设有与螺栓适配的螺纹孔，固定支架上也设有与螺栓适配的通孔。

进一步的技术方案是，下模其面向上模的表面设有两根用于上模与下模定位的定位柱，上模其面向下模的表面设有与前述定位柱适配的沉头孔。定位柱与沉头孔配合可以用于上模、下模的定位。

进一步的技术方案为，上模其背对下模的表面设有四个与液压整形机压头相连的连接孔。还可以在上模上设置呈蛇形管状的冷却水道，冷却水道的一端为进水口，另一端为出水口，进水口与出水口均设置在上模的侧面，这样设置后，在线下整形时可以减少整形时铝挤板的发热情况，由此减少变形；冷却水道下端距离上模下表面有很小的距离；更为优选的方案，冷却水道下设有若干个竖直输水通道用于给线下整形的薄壁铝挤板降温—减少铝挤板整形时的热量；另外，更为优选的方案是，冷却水道为阶梯方槽状且上端尺寸大于下端尺寸，下端的方槽处滑动设置用于密封冷却水道下端的活塞，活塞的下端固定连接活塞杆，并且活塞杆的长度满足液压机压头不下压也即上模不压向下模也即不进行薄壁铝挤板整形时活塞杆恰好堵住冷却水道的下端部分，也即活塞杆的活塞位于阶梯方槽状冷却水道的小尺寸方槽处，并且活塞杆位置的设置避开挤压区域也即避开薄壁铝挤板所在的(上模、下模)区域，当液压机压头下压时，上模压向下模，进行薄壁铝挤板的整形工作，活塞杆受力，活塞向上移动，直至活塞位于冷却水道的上端也即阶梯方槽状冷却水道的大尺寸方槽处，由于这里上端的尺寸大于活塞的尺寸，所以冷却水道不再被活塞密封，由此实现仅在整形时冷却水道里的水流向下方的铝挤板，节约了水资源。

进一步的技术方案为，下模其面向上模的表面还设有薄壁铝挤板的突出下模表面的用于薄壁铝挤板定位的定位柱，上模其面向下模的表面的对应位置设有避位孔。产品型号多，需依据每个产品进行加工仿形治具。所以选择模具钢做主体材料，硬度高、性能好、易加工、取材方便。经过测量:选用长*宽*厚(415*250*55mm)模具钢2块。按照产品轮廓在模具钢上铣出相应的形状，并在内部安装上下模以及产品的定位装置，并铣出避位孔，以起到产品放置在内部时的定位作用。

进一步的技术方案为，四个连接孔呈矩形阵列布置；用于上模与下模定位的定位柱沿下模的宽度方向布置且靠近下模的边缘设置；用于薄壁铝挤板定位的定位柱沿下模的长度方向布置。

本实用新型的优点和有益效果在于：可在一定程度上调整圆弧薄板的轮廓，提高了成品率。

因客户后续工艺的需要，有部分PC产品的铝挤截面与产品最终外观形状相似，有圆弧、平面或者圆弧和平面共存。并且这种产品壁厚几乎都很薄，使用水冷淬火则容易变形；风冷淬火则只能依靠模具来管控平面度/轮廓度，此种方法成品率较低，所以通过使用仿形线下整形装置来控制平面度/轮廓度。主体基座这么设置后，可以满足调整轮廓度的要求。固定支架的设置可以固定仿形治具(也即本线下整形装置)，并根据产品不同进行调节(也即更换不同的整形装置也满足不同产品的整形要求)。考虑到仿形整形装置需要根据产品不同而及时更换，需要方便拆卸。所以在侧边安装支架，并在顶部设计1个螺旋孔，方便及时更换。

附图说明

图1是本实用新型一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置的分解示意图；

图2是图1去除液压整形机压头与固定支架后的示意图；

图3是图1中上模的仰视图；

图4是图1中下模的侧视图。

图中：1、固定支架；2、上模；3、下模；4、螺栓；5、用于上模与下模定位的定位柱；6、沉头孔；7、液压整形机压头；8、连接孔；9、用于薄壁铝挤板定位的定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型是一种薄壁铝挤板仿形线下整型装置，包括主体基座以及用于主体基座拆卸更换的固定支架1，固定支架1与主体基座相连；主体基座由分体设置的上模2、下模3组成且上模2下模3的组合处形成的区域形状与待整形的薄壁铝挤板的形状相适配。固定支架1通过螺栓4与下模3可拆卸式连接，下模3的侧面设有与螺栓4适配的螺纹孔，固定支架1上也设有与螺栓4适配的通孔。下模3其面向上模2的表面设有两根用于上模与下模定位的定位柱5，上模2其面向下模3的表面设有与前述定位柱适配的沉头孔6。上模2其背对下模3的表面设有四个与液压整形机压头7相连的连接孔8。下模3其面向上模2的表面还设有薄壁铝挤板的突出下模3表面的用于薄壁铝挤板定位的定位柱9，上模2其面向下模3的表面的对应位置设有避位孔。四个连接孔8呈矩形阵列布置；用于上模与下模定位的定位柱5沿下模3的宽度方向布置且靠近下模3的边缘设置；用于薄壁铝挤板定位的定位柱9沿下模3的长度方向布置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，包括主体基座以及用于主体基座拆卸更换的固定支架，固定支架与主体基座相连；主体基座由分体设置的上模、下模组成且上模下模的组合处形成的区域形状与待整形的薄壁铝挤板的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，所述固定支架通过螺栓与下模可拆卸式连接，下模的侧面设有与螺栓适配的螺纹孔，固定支架上也设有与螺栓适配的通孔。

3.根据权利要求2所述的薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，所述下模其面向上模的表面设有两根用于上模与下模定位的定位柱，上模其面向下模的表面设有与前述定位柱适配的沉头孔。

4.根据权利要求3所述的薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，所述上模其背对下模的表面设有四个与液压整形机压头相连的连接孔。

5.根据权利要求4所述的薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，所述下模其面向上模的表面还设有薄壁铝挤板的突出下模表面的用于薄壁铝挤板定位的定位柱，上模其面向下模的表面的对应位置设有避位孔。

6.根据权利要求5所述的薄壁铝挤板仿形线下整型装置，其特征在于，所述四个连接孔呈矩形阵列布置；用于上模与下模定位的定位柱沿下模的宽度方向布置且靠近下模的边缘设置；用于薄壁铝挤板定位的定位柱沿下模的长度方向布置。

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