CN217614156U - 一种用于固体物料混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于固体物料混合的搅拌装置，包括搅拌筒体、搅拌机构及驱动机构，所述具有搅拌筒体容腔，所述搅拌机构位于所述容腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于所述搅拌轴径向相对的两侧并分别与所述搅拌轴连接的第一搅拌器和第二搅拌器；所述驱动机构位于所述搅拌筒体的一侧，所述搅拌轴的一端穿出所述搅拌筒体并与所述驱动机构的输出端连接，以带动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器旋转。本申请通过在搅拌筒体内设置两个旋转方向相互垂直的搅拌器，从而克服传统的搅拌器存在的搅拌方向单一、搅拌不均匀、介质交换不充分的缺陷，使得各种物料全部且充分地参与混合，提高搅拌效果。

Description

一种用于固体物料混合的搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种用于固体物料混合的搅拌装置。

背景技术

搅拌器是使固体、液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。目前，很多生产工艺都需要将多种原料混合进行搅拌、分散后进行使用。但是传统的搅拌器存在着搅拌方向单一、搅拌不均匀、介质交换不充分的缺陷，在搅拌密度较大的固体物料和液体时，很难将液体完全搅拌均匀，为后续的生产带来了许多的不便，尤其是搅拌后所有物料均为同向运动，物料在搅拌器旋转搅拌后只能产生一个方向水平环向流，物料难以全部且充分参与混合，降低搅拌效果。公开号为CN206660992U的专利申请公开了一种组合搅拌器及使用该搅拌器的反应釜，但对比文件1中两搅拌器为上下式，且两搅拌器旋转方向相同，并不能使物料产生异向流动以提高搅拌的均匀性。

此外，有一些固体原料投入反应釜后容易聚堆，不易溶解，为固体物料的充分搅拌及混合的均匀性提出了极大挑战，一般在罐壁附近和物料中心存在几乎不起搅拌作用的部分，对粘度较高物料的搅拌作业就很难产生最佳的搅拌效果，导致物料堆积和搅拌不均匀，且搅拌效率低，尤其对于高粘性物料分散效果差，搅拌时间长。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种用于固体物料混合的搅拌装置，解决现有技术中物料同向运动导致堆积和搅拌不均匀，分散效果差，搅拌时间长的问题，所述技术方案如下：

根据一实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置，包括搅拌筒体、搅拌机构及驱动机构，所述具有搅拌筒体容腔，所述搅拌机构位于所述容腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于所述搅拌轴径向相对的两侧并分别与所述搅拌轴连接的第一搅拌器和第二搅拌器，其中，所述第一搅拌器的转动轴线为所述搅拌轴的中心线，所述第二搅拌器的转动轴线与所述搅拌轴的中心线垂直；所述驱动机构位于所述搅拌筒体的一侧，所述搅拌轴的一端穿出所述搅拌筒体并与所述驱动机构的输出端连接，以带动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器旋转。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，所述搅拌轴包括轴体以及转向齿轮组件，所述轴体与所述驱动机构的输出端连接，所述第一搅拌器与所述轴体连接，所述轴体通过所述转向齿轮组件连接所述第二搅拌器，以使所述第二搅拌器的旋转方向与所述第一搅拌器的旋转方向垂直。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，所述搅拌轴包括从内到外依次套设的第二旋转轴和第一旋转轴，且所述第二旋转轴和所述第一旋转轴在所述驱动机构的驱动下同步转动，所述第一搅拌器与所述第一旋转轴连接，所述第二搅拌器与所述第二旋转轴连接。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，所述转向齿轮组件包括与所述轴体连接的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮以及在所述从动齿轮内插设的次转动轴，所述次转动轴与所述轴体垂直，所述次转动轴的一端与所述第二搅拌器连接，以带动所述第二搅拌器绕所述次转动轴旋转。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，所述驱动机构包括：电机以及传动轴，所述传动轴套设于所述电机的输出轴上且能够随所述电机的输出轴同步转动，所述传动轴为所述驱动机构的输出端。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，所述轴体连接于所述驱动结构的输出端，由所述电机驱动所述轴体转动。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，在所述驱动机构的输出端与所述轴体之间设有升降螺旋杆，通过所述升降螺旋杆以调节所述第一搅拌器和所述第二搅拌器在平行于所述轴体方向上的高度。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，在所述搅拌筒体的侧壁上设有与所述搅拌筒体内部的所述容腔相连通的固料输送筒和液体输送筒。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，在所述搅拌筒体的底部设有出料口。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，还包括第一支架和第二支架，所述搅拌筒体固设于所述第一支架，所述驱动机构固设于所述第二支架。

本申请一些实施例提供的一种用于固体物料混合的搅拌装置带来的有益效果为：本申请通过在搅拌筒体内设置两个旋转方向相互垂直的搅拌器，使得进入搅拌筒体内的物料既被第一搅拌器沿水平方向搅拌，又被第二搅拌器沿竖直方向搅拌，从而克服传统的搅拌器存在的搅拌方向单一、搅拌不均匀、介质交换不充分的缺陷，物料在搅拌筒体内可实现上下、左右的翻转，进而能够将固体物料和液体充分搅拌均匀，使得各种物料全部且充分地参与混合，提高搅拌效果，尤其对于高粘性物料具有非常明显的分散效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的用于固体物料混合的搅拌装置整体结构示意图；

图2是本申请的用于固体物料混合的搅拌装置俯视图。

附图标记：100-搅拌筒体，110-容腔，120-出料口，200-搅拌机构，210-搅拌轴，211-轴体，2111-第一旋转轴，2112-第二旋转轴，212-转向齿轮组件，2121-驱动齿轮，2122-从动齿轮，2123-次转动轴，220-第一搅拌器，230-第二搅拌器，300-驱动机构，310-电机，400-升降螺旋杆，510-第一支架，520-第二支架，600-固料输送筒，700-液体输送筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据一实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置，如图1所示，包括搅拌筒体100、搅拌机构200和驱动机构300，所述搅拌筒体100具有容腔110，所述搅拌机构200位于所述容腔110内，所述搅拌机构200包括搅拌轴210、位于所述搅拌轴210径向相对的两侧并分别与所述搅拌轴210连接的第一搅拌器220和第二搅拌器230，其中，所述搅拌轴210位于所述搅拌筒体100的中心线上，且所述第一搅拌器220的转动轴线为所述搅拌轴210的中心线，所述第二搅拌器230的转动轴线与所述搅拌轴210的中心线垂直；所述驱动机构300位于所述搅拌筒体100的一侧，所述搅拌轴210的一端穿出所述搅拌筒体100并与所述驱动机构300的输出端连接，以带动所述第一搅拌器220和所述第二搅拌器230旋转。其中，在所述搅拌筒体100的顶部设有开口，顶部开口用于容纳能伸入所述搅拌筒体100的搅拌机构200。根据上述实施例，本申请通过在搅拌筒体100内设置两个旋转方向相互垂直的搅拌器，使得进入搅拌筒体100内的物料既被第一搅拌器220沿水平方向搅拌，又被第二搅拌器230沿竖直方向搅拌，从而克服传统的搅拌器存在的搅拌方向单一、搅拌不均匀、介质交换不充分的缺陷，物料在搅拌筒体100内可实现上下、左右的翻转，进而能够将固体物料和液体充分搅拌均匀，使得各种物料全部且充分地参与混合，提高搅拌效果。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，所述搅拌轴210包括从内到外依次套设的第二旋转轴2112和第一旋转轴2111，且所述第二旋转轴2112和所述第一旋转轴2111在所述驱动机构300的驱动下同步转动，所述第一搅拌器220与所述第一旋转轴2111连接，所述第二搅拌器230与所述第二旋转轴2112连接。其中，第二旋转轴2112和第一旋转轴2111末端相连，使得第二旋转轴2112和第一旋转轴2111为一整体结构，在驱动机构300的驱动下转动时，第二旋转轴2112和第一旋转轴2111的转速相同，旋转方向也相同，从而带动连接在第二旋转轴2112和第一旋转轴2111上的第二搅拌器230和第一搅拌器220同步转动，以对物料进行搅拌。根据上述实施例，本申请通过一个驱动机构即可带动两个旋转方向不同的搅拌器同步转动，无需设置两个驱动机构，具有节能减耗，成本低廉的优点。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，所述搅拌轴210包括轴体211以及转向齿轮组件212，所述轴体211与所述驱动机构300的输出端连接，所述第一搅拌器220与所述轴体211连接，所述轴体211通过所述转向齿轮组件212连接所述第二搅拌器230，以使所述第二搅拌器230的旋转方向与所述第一搅拌器220的旋转方向垂直。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，所述轴体211包括从内到外依次套设的第二旋转轴2112和第一旋转轴2111，且所述第二旋转轴2112和所述第一旋转轴2111在所述驱动机构300的驱动下同步转动，所述第一搅拌器220与所述第一旋转轴2111连接，所述第二搅拌器230通过所述转向齿轮组件212与所述第二旋转轴2112连接。其中，第二旋转轴2112和第一旋转轴2111末端相连，使得第二旋转轴2112和第一旋转轴2111为一整体结构，在驱动机构300的驱动下转动时，第二旋转轴2112和第一旋转轴2111的转速相同，旋转方向也相同，从而带动连接在第二旋转轴2112和第一旋转轴2111上的第二搅拌器230和第一搅拌器220同步转动，以对物料进行搅拌。根据上述实施例，本申请通过一个驱动机构即可带动两个旋转方向不同的搅拌器同步转动，无需设置两个驱动机构，具有节能减耗，成本低廉的优点。

具体地，如图1所示，所述转向齿轮组件212包括与所述轴体211连接的驱动齿轮2121、与所述驱动齿轮2121啮合的从动齿轮2122以及在所述从动齿轮2122内插设的次转动轴2123，所述次转动轴2123与所述轴体211垂直，所述次转动轴2123的一端与所述第二搅拌器230连接，以带动所述第二搅拌器230绕所述次转动轴2123旋转。根据上述实施例，本申请通过转向齿轮组件212实现对第二搅拌器230旋转方向的转变，使得第二搅拌器230和第一搅拌器220旋转方向不同，结构简便，避免搅拌筒体100内物料都向筒体中心侧或者筒体边缘侧积聚，以及聚集后的物料产生搅拌不均匀的问题，一侧的搅拌器水平转动、搅拌物料，另一侧的搅拌器竖直方向转动、搅拌物料，这种异向旋转的工作方式消除了物料的积聚问题，搅拌物料均匀一致，并且能缩短搅拌时间，搅拌效率极大提高，尤其对于高粘性物料具有非常明显的分散效果。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，所述驱动机构300包括：电机310以及传动轴，所述传动轴套设于所述电机310的输出轴上且能够随所述电机310的输出轴同步转动，所述传动轴为所述驱动机构300的输出端。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，所述轴体211连接于所述驱动结构300的输出端，由所述电机310驱动所述轴体211转动。具体地，所述轴体211的第二旋转轴2112连接于所述驱动结构300的输出端，电机310启动后带动第二旋转轴2112旋转，由于第二旋转轴2112与第一旋转轴2111末端相连，即为一体式结构，因此第一旋转轴2111也同步转动。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，在所述驱动机构300的输出端与所述轴体211之间设有驱动齿轮400，通过所述驱动齿轮400以调节所述第一搅拌器220和所述第二搅拌器230在平行于所述搅拌轴方向上的高度。根据上述实施例，通过驱动齿轮400可以调节搅拌轴伸入搅拌筒体100内部的长度，从而使得连接在轴体211上搅拌器在搅拌筒体100内的位置得以调节，在实际工作中，可以根据搅拌筒体100内物料填装的多少，调节搅拌轴伸入搅拌筒体100内的长度，当搅拌筒体100内物料较少时，加长搅拌轴伸入搅拌筒体100内的长度，使得搅拌器能够触及底部物料；当搅拌筒体100内物料较多时，减小搅拌轴伸入搅拌筒体100内的长度，使得搅拌器能够充分接触物料。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，在所述搅拌筒体100的侧壁上设有与所述搅拌筒体100内部的所述容腔110相连通的固料输送筒600和液体输送筒700。根据上述实施例，通过固料输送筒600和液体输送筒700向搅拌筒体100内添加物料，通过设置固料输送筒600和液体输送筒700，使得固料和液体物料干湿分离，避免固料和液体物料通过一个加料口添加导致物料污染、难以清洁等问题。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1所示，在所述搅拌筒体100的底部设有出料口120。根据上述实施例，充分搅拌后的物料通过出料口120排出，进一步的，搅拌筒体100的底部为锥形结构，可以方便物料排出及排净，避免物料残留于搅拌筒体100的底部。

例如，在一个实施例提供的用于固体物料混合的搅拌装置中，如图1-2所示，还包括第一支架510和第二支架520，所述搅拌筒体100固设于所述第一支架510，所述电机310固设于所述第二支架520。

本申请的用于固体物料混合的搅拌装置，解决了搅拌筒体内搅拌方向单一、搅拌不均匀的问题，采用向不同方向旋转的第一搅拌器220和所述第二搅拌器230，可使物料混合的更加均匀，转向齿轮组件的设置改变了搅拌器同步旋转状态，消除了物料的积聚问题，搅拌物料均匀一致，并且能缩短搅拌时间，搅拌效率极大提高，尤其对于高粘性物料具有非常明显的分散效果。

尽管已经出于说明性目的对本申请的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

Claims (10)

1.一种用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒体，具有容腔；

搅拌机构，位于所述容腔内，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于所述搅拌轴径向相对的两侧并分别与所述搅拌轴连接的第一搅拌器和第二搅拌器，其中，所述第一搅拌器的转动轴线为所述搅拌轴的中心线，所述第二搅拌器的转动轴线与所述搅拌轴的中心线垂直；及

驱动机构，位于所述搅拌筒体的一侧，所述搅拌轴的一端穿出所述搅拌筒体并与所述驱动机构的输出端连接，以带动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器旋转。

2.根据权利要求1所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴包括轴体以及转向齿轮组件，所述轴体与所述驱动机构的输出端连接，所述第一搅拌器与所述轴体连接，所述轴体通过所述转向齿轮组件连接所述第二搅拌器，以使所述第二搅拌器的旋转方向与所述第一搅拌器的旋转方向垂直。

3.根据权利要求2所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，所述轴体包括从内到外依次套设的第二旋转轴和第一旋转轴，且所述第二旋转轴和所述第一旋转轴在所述驱动机构的驱动下同步转动，所述第一搅拌器与所述第一旋转轴连接，所述第二搅拌器通过所述转向齿轮组件与所述第二旋转轴连接。

4.根据权利要求2所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，所述转向齿轮组件包括与所述轴体连接的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮以及在所述从动齿轮内插设的次转动轴，所述次转动轴与所述轴体垂直，所述次转动轴的一端与所述第二搅拌器连接，以带动所述第二搅拌器绕所述次转动轴旋转。

5.根据权利要求2所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机；以及

传动轴，套设于所述电机的输出轴上且能够随所述电机的输出轴同步转动，所述传动轴为所述驱动机构的输出端。

6.根据权利要求5所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，所述轴体连接于所述驱动机构 的输出端，由所述电机驱动所述轴体转动。

7.根据权利要求6所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，在所述驱动机构的输出端与所述轴体之间设有升降螺旋杆，通过所述升降螺旋杆以调节所述第一搅拌器和所述第二搅拌器在平行于所述轴体方向上的高度。

8.根据权利要求1所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌筒体的侧壁上设有与所述搅拌筒体内部的所述容腔相连通的固料输送筒和液体输送筒。

9.根据权利要求1所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌筒体的底部设有出料口。

10.根据权利要求1所述用于固体物料混合的搅拌装置，其特征在于，还包括第一支架和第二支架，所述搅拌筒体固设于所述第一支架，所述驱动机构固设于所述第二支架。

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