CN217606846U - 一种无散位卡点的led支架注塑结构 - Google Patents

Abstract

一种无散位卡点的LED支架注塑结构，包括：焊脚板和模套板，焊脚板具有焊脚板面，焊脚板面设有多个焊接位，焊接位具有焊盘区域、多个焊脚和多个条形通孔，焊盘区域具有多个焊盘，每个条形通孔都具有两个挡胶卡点，多个条形通孔的挡胶卡点呈两排的方式排列，焊盘区域位于两排挡胶卡点之间；模套板具有模套板面，模套板面设有多个套位，套位具有注塑通孔，焊脚板面置于模套板面上，多个套位的注塑通孔与多个焊接位的焊盘区域逐一正对。由于直接在焊脚板上形成挡胶卡点，因此模套板不必再设置散位卡点，规避了焊脚板与模套板在此处的尺寸配合问题，因此不会产生焊脚毛边和塑胶毛边，大大提升产品良率。

Description

一种无散位卡点的LED支架注塑结构

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域，尤其是涉及一种无散位卡点的LED支架注塑结构。

背景技术

LED支架是用于固定LED芯片的元件，在制造LED支架的过程中，往往需要采用注塑工艺在焊脚上形成胶体。

具体而言，结合图1~3所示，现有的LED支架注塑结构通常包括：焊脚板100和模套板200，焊脚板100具有焊脚板面101，焊脚板面101设有多个焊接位102，焊接位102具有多个焊盘1021、多个焊脚1022和多个条形通孔1023，多个焊脚1022呈两排的方式排列，多个焊盘1021都位于两排焊脚1022之间，并且多个焊盘1021分别与两排焊脚1022逐一连接，多个条形通孔1023呈一排的方式排列，每排焊脚1022都与一排条形通孔1023交错排列；模套板200具有模套板面201，模套板面201设有多个套位202，套位202具有注塑通孔2021和多个散位卡点2022，多个散位卡点2022呈两排的方式排列，注塑通孔2021位于两排散位卡点2022之间。

注塑前，将焊脚板100放置在模套板200上，注塑通孔2021与多个焊盘1021正对，每排散位卡点2022逐一***一排条形通孔1023中。注塑时，将焊脚板100连同模套板200一起放置在注塑模具中，焊脚板100和模套板200都位于上模和下模之间，塑胶液体注入模腔，散位卡点2022起到阻隔塑胶液体的作用，防止溢出。注塑完成后，形成胶体300，胶体300的一部分位于焊脚板100的上方，另一部分位于焊脚板100的下方，此时，首先移除模套板200，然后通过裁切工艺将多个焊盘1021和多个焊脚1022从焊脚板面101上裁切出来，最后将焊脚1022弯折，形成最终的成品。

然而，上述LED支架注塑结构只有在散位卡点与条形通孔的尺寸完美契合的情况下，才能有效地防止塑胶液体溢出，而由于焊脚板在注塑过程中会受热膨胀，因此散位卡点的尺寸需要考虑焊脚板的膨胀系数：若膨胀后条形通孔的尺寸小于散位卡点的尺寸，则会导致散位卡点刮伤旁边的焊脚，产生焊脚毛边，容易发生短路；若膨胀后条形通孔的尺寸大于散位卡点的尺寸，则会导致溢胶，产生塑胶毛边，产品的整体外形偏大。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种无散位卡点的LED支架注塑结构，所述LED支架注塑结构包括：焊脚板和模套板，所述焊脚板具有焊脚板面，所述焊脚板面设有多个焊接位，所述焊接位具有焊盘区域、多个焊脚和多个条形通孔，所述焊盘区域具有多个焊盘，多个焊脚呈两排的方式排列，所述焊盘区域位于两排焊脚之间，并且所述焊盘区域的多个焊盘分别与两排焊脚逐一连接，多个条形通孔呈一排的方式排列，每排焊脚都与一排条形通孔交错排列，每个条形通孔都具有两个挡胶卡点，多个条形通孔的挡胶卡点呈两排的方式排列，所述焊盘区域位于两排挡胶卡点之间；所述模套板具有模套板面，所述模套板面设有多个套位，所述套位具有注塑通孔，所述焊脚板面置于模套板面上，多个套位的注塑通孔与多个焊接位的焊盘区域逐一正对。

进一步，所述焊接位与套位的数量相等，并且多个焊接位和多个套位都呈矩形阵列式排列。

进一步，所述焊脚板面还设有多个定位孔。

进一步，所述套位还具有引导销，所述引导销***条形通孔中。

进一步，所述套位具有两个引导销，所述注塑通孔位于两个引导销之间，两个引导销***同一个条形通孔中。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、由于直接在焊脚板上形成挡胶卡点，因此模套板不必再设置散位卡点，规避了焊脚板与模套板在此处的尺寸配合问题，因此不会产生焊脚毛边和塑胶毛边，大大提升产品良率。

2、由于能够避免产生焊脚毛边和塑胶毛边，因此可以省略掉后续的去毛边工艺，提高生产效率。

3、由于模套板不必再设置散位卡点，因此减少制造模套板时的研磨时间，降低模套板的加工成本。

4、本实用新型的模套板不必再设置散位卡点，使用寿命更长，故注塑工艺所需的成本更低，并且不容易出现由于模套板损坏而造成停机的问题。

附图说明

图1为现有的焊脚板的局部示意图；

图2为现有的模套板的局部示意图；

图3为现有的LED支架的示意图；

图4为本实用新型涉及的焊脚板的局部示意图；

图5为本实用新型涉及的模套板的局部示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种无散位卡点的LED支架注塑结构，结合图4~5所示，LED支架注塑结构包括：焊脚板1和模套板2，焊脚板1具有焊脚板面11，焊脚板面11设有多个焊接位12，焊接位12具有焊盘区域、多个焊脚122和多个条形通孔123，焊盘区域具有多个焊盘121，多个焊脚122呈两排的方式排列，焊盘区域位于两排焊脚122之间，并且焊盘区域的多个焊盘121分别与两排焊脚122逐一连接，多个条形通孔123呈一排的方式排列，每排焊脚122都与一排条形通孔123交错排列，每个条形通孔123都具有两个挡胶卡点124，多个条形通孔123的挡胶卡点124呈两排的方式排列，焊盘区域位于两排挡胶卡点124之间；模套板2具有模套板面21，模套板面21设有多个套位22，套位22具有注塑通孔221，焊脚板面11置于模套板面21上，多个套位22的注塑通孔221与多个焊接位12的焊盘区域逐一正对。

本实用无散位卡点的LED支架注塑结构的注塑过程与现有技术不同的是，条形通孔123的两个挡胶卡点124将条形通孔123隔断，在塑胶液体注入模腔时，挡胶卡点124用于阻挡塑胶液体溢出，注塑完成后，通过裁切工艺将挡胶卡点124一并切除，而其他步骤与现有技术相同，在此不再重复叙述。

其中，由于直接在焊脚板上形成挡胶卡点，因此模套板不必再设置散位卡点，规避了焊脚板与模套板在此处的尺寸配合问题，因此不会产生焊脚毛边和塑胶毛边，大大提升产品良率。此外，由于能够避免产生焊脚毛边和塑胶毛边，因此可以省略掉后续的去毛边工艺，提高生产效率。

其中，由于模套板不必再设置散位卡点，因此减少制造模套板时的研磨时间（研磨时间从原来的18小时减少至3小时），降低模套板的加工成本。

其中，现有的模套板的散位卡点还容易出现崩缺的情况，损坏的模套板需要整个更换，成本较高（单个模套板价格为3000~5000元）。本实用新型的模套板不必再设置散位卡点，使用寿命更长，故注塑工艺所需的成本更低，并且不容易出现由于模套板损坏而造成停机的问题。

具体地，焊接位12与套位22的数量相等，并且多个焊接位12和多个套位22都呈矩形阵列式排列。注塑设备的模腔也呈矩形阵列式排列，以实现批量注塑操作。

更具体地，焊脚板面11还设有多个定位孔13。通过定位孔13与注塑设备的定位销配合，可以实现定位。此外，定位孔13还可以与裁切设备的定位销配合。

更具体地，套位22还具有引导销222，引导销222***条形通孔123中。通过引导销222与条形通孔123的配合，可以实现焊脚板1和模套板2的初步对位。

更具体地，套位22具有两个引导销222，注塑通孔221位于两个引导销222之间，两个引导销222***同一个条形通孔123中。设置两个引导销222可以实现两点对位。

在本实施例中，焊盘区域具有四个焊盘121，焊接位12具有四个焊脚122和三个条形通孔123，四个焊盘121分别与四个焊脚122逐一连接，两个焊脚122形成一排，三个条形通孔123与每排的两个焊脚122交错排列。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种无散位卡点的LED支架注塑结构，所述LED支架注塑结构包括：焊脚板和模套板，所述焊脚板具有焊脚板面，所述焊脚板面设有多个焊接位，所述焊接位具有焊盘区域、多个焊脚和多个条形通孔，所述焊盘区域具有多个焊盘，多个焊脚呈两排的方式排列，所述焊盘区域位于两排焊脚之间，并且所述焊盘区域的多个焊盘分别与两排焊脚逐一连接，多个条形通孔呈一排的方式排列，每排焊脚都与一排条形通孔交错排列，其特征在于：每个条形通孔都具有两个挡胶卡点，多个条形通孔的挡胶卡点呈两排的方式排列，所述焊盘区域位于两排挡胶卡点之间；所述模套板具有模套板面，所述模套板面设有多个套位，所述套位具有注塑通孔，所述焊脚板面置于模套板面上，多个套位的注塑通孔与多个焊接位的焊盘区域逐一正对。

2.根据权利要求1所述的无散位卡点的LED支架注塑结构，其特征在于：所述焊接位与套位的数量相等，并且多个焊接位和多个套位都呈矩形阵列式排列。

3.根据权利要求2所述的无散位卡点的LED支架注塑结构，其特征在于：所述焊脚板面还设有多个定位孔。

4.根据权利要求2所述的无散位卡点的LED支架注塑结构，其特征在于：所述套位还具有引导销，所述引导销***条形通孔中。

5.根据权利要求1所述的无散位卡点的LED支架注塑结构，其特征在于：所述套位具有两个引导销，所述注塑通孔位于两个引导销之间，两个引导销***同一个条形通孔中。

Images