CN217605230U - 全自动测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动测漏装置，包括：机架，在机架上设置有输送带，在位于输送带后侧的机架上设置有定位机构；在位于测漏工位正后方的机架上设置有剔除机构；在位于测漏工位正上方的机架上设置有测漏机构，所述测漏机构包括：通过升降机构设置在机架上的下压气缸，在下压气缸上设置有进气导向头，在进气导向头上设置有密封垫，在进气导向头上设置有进气孔，进气孔通过进气管与气源相连，在进气管上设置有精密调压阀及气压传感器，定位机构、剔除机构、升降机构、下压气缸、输送带、精密调压阀及气压传感器均与中控装置电连接。本实用新型的优点在于能够提高测漏效率，还能适用于不同规格的塑料瓶或吹塑产品。

Description

全自动测漏装置

技术领域

本实用新型涉及全自动测漏装置。

背景技术

在生产塑料瓶的过程中，需要对注塑或者吹塑成型的塑料瓶进行测漏工作，所以需要使用到测漏装置，而市面上的测漏装置只能对单一产品进行测漏，而且还需要人工将塑料瓶放置到测漏装置中进行测漏，这种测漏方式工作效率低下，而且还增大了人工成本及工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测漏效率高的全自动测漏装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：全自动测漏装置，包括：机架，在机架上设置有输送带，在位于输送带后侧的机架上设置有能够将输送带上的塑料瓶定位在测漏工位上、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的定位机构；在位于测漏工位正后方的机架上设置有能够将报废件剔除掉、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的剔除机构；在位于测漏工位正上方的机架上设置有能够对塑料瓶进行测漏的测漏机构，所述测漏机构包括：通过升降机构设置在机架上的下压气缸，在下压气缸的活塞杆上设置有进气导向头，在进气导向头上设置有能够与塑料瓶的瓶口密封连接的密封垫，在进气导向头上设置有进气孔，进气孔通过进气管与气源相连，在进气管上设置有精密调压阀及三通，三通通过支管与气压传感器相连，定位机构、剔除机构、升降机构、下压气缸、输送带、精密调压阀及气压传感器均与中控装置电连接。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，所述剔除机构包括：推料气缸，推料气缸与中控装置电连接，推料气缸与测漏工位前后对齐，在位于推料气缸的下方设置有感应开关，感应开关通过中控装置与下压气缸电连接。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，所述定位机构包括：定位挡料气缸及分隔挡料气缸，定位挡料气缸位于测漏工位的左侧，分隔挡料气缸位于测漏工位的右侧，定位挡料气缸和分隔挡料气缸通过中控装置与感应开关电连接。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸与机架之间的连接结构为：定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸分别与L形板的纵臂相连，在L形板的横臂上设置有若干连接孔，在机架上沿着输送带设置有一块带有T形槽的连接型材，L形板上的连接孔与连接型材中的T形槽相对齐，在相对齐的连接孔与T形槽之间连接有T型螺栓，在T型螺栓上螺纹连接有螺母，感应开关设置在与推料气缸相连的L形板上。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，所述升降机构包括：竖直设置在机架上的丝杠滑台，丝杠滑台与中控装置电连接，在丝杠滑台上连接有连接板，下压气缸设置在连接板上，气压传感器设置在连接板上。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，在进气导向头上设置有外螺纹，在密封垫上设置有内螺纹，密封垫螺纹连接在进气导向头上。

进一步的，前述的全自动测漏装置，其中，所述密封垫为倒圆台形橡胶。

本实用新型的优点在于：结构简单，测漏、剔除报废件、输送都是自动化作业，自动化程度高，提高了测漏效率；还能根据不同规格的塑料瓶或吹塑产品对下压气缸、定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸进行位置调节，增大其适用范围；气源中的高压气体经过进气管快速充入到塑料瓶中时，能够通过精密调压阀来降低高压气体对塑料瓶的冲击力，从而防止塑料瓶被高压气体冲裂。

附图说明

图1是本实用新型所述的全自动测漏装置的部分结构示意图。

图2是图1中A方向的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的全自动测漏装置，包括：机架，在机架上设置有与中控装置电连接的输送带1，在位于输送带1后侧的机架上设置有能够将输送带1上的塑料瓶定位在测漏工位上、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的定位机构，所述定位机构包括：定位挡料气缸2及分隔挡料气缸3，定位挡料气缸2位于测漏工位的左侧，分隔挡料气缸3位于测漏工位的右侧；在位于测漏工位正后方的机架上设置有能够将报废件剔除掉、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的剔除机构，所述剔除机构包括：推料气缸4，推料气缸4与中控装置电连接，推料气缸4与测漏工位前后对齐，在位于推料气缸4的下方设置有感应开关5，感应开关5通过中控装置与定位挡料气缸2和分隔挡料气缸3电连接；定位挡料气缸2、分隔挡料气缸3及推料气缸4与机架之间的连接结构为：定位挡料气缸2、分隔挡料气缸3及推料气缸4分别与L形板6的纵臂相连，在L形板6的横臂上设置有若干连接孔，在机架上沿着输送带设置有一块带有T形槽的连接型材61，L形板6上的连接孔与连接型材61中的T形槽相对齐，在相对齐的连接孔与T形槽之间连接有T型螺栓62，在T型螺栓62上螺纹连接螺母，感应开关5设置在与推料气缸4相连的L形板6上，旋松T型螺栓62上的螺母就能对L形板6进行位置调节，从而能够分别对定位挡料气缸2、分隔挡料气缸3及推料气缸4进行位置调节。

在位于测漏工位正上方的机架上设置有能够对塑料瓶进行测漏的测漏机构，所述测漏机构包括：通过升降机构设置在机架上的下压气缸7，所述升降机构包括：竖直设置在机架上的丝杠滑台8，丝杠滑台8与中控装置电连接，在丝杠滑台8上连接有连接板81，下压气缸7设置在连接板81上，下压气缸7通过中控装置与感应开关5电连接，在下压气缸7的活塞杆上设置有进气导向头71，在进气导向头71上设置有能够与塑料瓶的瓶口密封连接的密封垫72，所述密封垫72为倒圆台形橡胶，在进气导向头71上设置有外螺纹，在密封垫72上设置有内螺纹，密封垫72螺纹连接在进气导向头71上，在进气导向头71上设置有进气孔73，进气孔73通过进气管74与气源相连，在进气管74上设置有精密调压阀75及三通76，三通76通过支管77与气压传感器78相连，气压传感器78设置在连接板81上，精密调压阀75及气压传感器78均与中控装置电连接。

本实用新型的工作过程如下：

一、将待测塑料瓶的高度输入到中控装置中，中控装置控制丝杠滑台8上下调节下压气缸7的高度；将塑料瓶放置到测漏工位上，使塑料瓶的瓶口与进气导向头71上下对齐，再根据塑料瓶的宽度来调节定位挡料气缸2和分隔挡料气缸3的位置，保证定位挡料气缸2中的活塞杆伸出后抵靠在塑料瓶的左侧壁上，分隔挡料气缸3中的活塞杆伸出后不与塑料瓶相接触，然后再调节推料气缸4的位置，使推料气缸4中的活塞杆与塑料瓶的中心对齐，在气压传感器78中设定检测气压值及监测时长；

二、中控装置控制输送带1从右往左运动，然后将塑料瓶放置到输送带1上，塑料瓶在输送带1的输送作用下从右往左移动，当感应开关5感应到塑料瓶时，感应开关5给中控装置发送信号，中控装置接受到信号后控制定位挡料气缸2向前伸出活塞杆，当塑料瓶被定位挡料气缸2挡停在测漏工位上时，感应开关5感应到塑料瓶静止，感应开关5再给中控装置发送信号，中控装置接受到该信号后先控制分隔挡料气缸3向前伸出活塞杆，再控制输送带1停止，然后控制下压气缸7驱动进气导向头71向下伸入到塑料瓶的瓶口中，进气导向头71上的密封垫72封堵住瓶口，最后打开精密调压阀75将气源中的气体经过进气管74输送到塑料瓶中，当气压传感器78感应到的塑料瓶中的气压值达到设定的检测气压值，气压传感器78给中控装置发送信号，中控装置关闭精密调压阀75，在进气过程中，中控装置控制定位挡料气缸2收回活塞杆；

三、塑料瓶静置一段时间，该段时间为设定的监测时长，若气压传感器78监测到塑料瓶中的气压值出现降低，则说明该塑料瓶有破损，气压传感器78给中控装置发送信号，中控装置先控制下压气缸7上的进气导向头71上升复位，然后驱动推料气缸4向前伸出活塞杆，推料气缸4中的活塞杆将破损的塑料瓶向前推离输送带1，然后活塞杆迅速复位到推料气缸4中，感应开关5感应不到塑料瓶后就会给中控装置发送信号，中控装置先控制输送带1运动，再控制分隔挡料气缸3收回活塞杆，被分隔挡料气缸3挡在测漏工位右侧的塑料瓶在输送带1的输送作用下进入到测漏工位上；若气压传感器78监测到塑料瓶中的气压值保持不变，则说明该塑料瓶完好无损，气压传感器78给中控装置发送信号，中控装置先控制下压气缸7上的进气导向头71上升复位，再控制输送带1运动，然后控制分隔挡料气缸3收回活塞杆，此时，完好无损的塑料瓶往左输送到下一个工位，而被分隔挡料气缸3挡在测漏工位右侧的塑料瓶在输送带1的输送作用下进入到测漏工位上。

本实用新型的优点在于：结构简单，测漏、剔除报废件、输送都是自动化作业，自动化程度高，提高了测漏效率；还能根据不同规格的塑料瓶或吹塑产品对下压气缸、定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸进行位置调节，增大其适用范围；气源中的高压气体经过进气管快速充入到塑料瓶中时，能够通过精密调压阀来降低高压气体对塑料瓶的冲击力，从而防止塑料瓶被高压气体冲裂。

Claims (7)

1.全自动测漏装置，包括：机架，在机架上设置有输送带，其特征在于：在位于输送带后侧的机架上设置有能够将输送带上的塑料瓶定位在测漏工位上、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的定位机构；在位于测漏工位正后方的机架上设置有能够将报废件剔除掉、且能够根据塑料瓶的体积在机架上进行位置调节的剔除机构；在位于测漏工位正上方的机架上设置有能够对塑料瓶进行测漏的测漏机构，所述测漏机构包括：通过升降机构设置在机架上的下压气缸，在下压气缸的活塞杆上设置有进气导向头，在进气导向头上设置有能够与塑料瓶的瓶口密封连接的密封垫，在进气导向头上设置有进气孔，进气孔通过进气管与气源相连，在进气管上设置有精密调压阀及三通，三通通过支管与气压传感器相连，定位机构、剔除机构、升降机构、下压气缸、输送带、精密调压阀及气压传感器均与中控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动测漏装置，其特征在于：所述剔除机构包括：推料气缸，推料气缸与中控装置电连接，推料气缸与测漏工位前后对齐，在位于推料气缸的下方设置有感应开关，感应开关通过中控装置与下压气缸电连接。

3.根据权利要求2所述的全自动测漏装置，其特征在于：所述定位机构包括：定位挡料气缸及分隔挡料气缸，定位挡料气缸位于测漏工位的左侧，分隔挡料气缸位于测漏工位的右侧，定位挡料气缸和分隔挡料气缸通过中控装置与感应开关电连接。

4.根据权利要求3所述的全自动测漏装置，其特征在于：定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸与机架之间的连接结构为：定位挡料气缸、分隔挡料气缸及推料气缸分别与L形板的纵臂相连，在L形板的横臂上设置有若干连接孔，在机架上沿着输送带设置有一块带有T形槽的连接型材，L形板上的连接孔与连接型材中的T形槽相对齐，在相对齐的连接孔与T形槽之间连接有T型螺栓，在T型螺栓上螺纹连接有螺母，感应开关设置在与推料气缸相连的L形板上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动测漏装置，其特征在于：所述升降机构包括：竖直设置在机架上的丝杠滑台，丝杠滑台与中控装置电连接，在丝杠滑台上连接有连接板，下压气缸设置在连接板上，气压传感器设置在连接板上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动测漏装置，其特征在于：在进气导向头上设置有外螺纹，在密封垫上设置有内螺纹，密封垫螺纹连接在进气导向头上。

7.根据权利要求6所述的全自动测漏装置，其特征在于：所述密封垫为倒圆台形橡胶。

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