CN217604779U - 连接管及包含其的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接管及包含其的热交换器，其中，所述连接管用于将相邻的两个换热管连接，所述连接管包括弯曲部和两个连接部，两个所述连接部设置在所述弯曲部的两端，所述连接部将相邻的换热管连接，所述连接部和所述弯曲部一体成型，所述连接部的管径大于所述弯曲部的管径。连接管采用胀管工艺使得位于两端的连接部的管径大于弯曲部的管径以适应换热管直管的管径需求，使得连接部***到直管上相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连接部与直管固接后形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。

Description

连接管及包含其的热交换器

技术领域

本实用新型属于换热领域，尤其涉及一种连接管及包含其的热交换器。

背景技术

热交换器是燃气热水装置的一个重要部件。传统的热交换器，基本上都是无氧铜水箱，这是由于无氧铜导热性好、易于加工制造，但是无氧铜的耐腐蚀性比较差。不锈钢热交换器是应用材质为不锈钢材料的热交换器，具有非常好的抗氧化特性。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢热交换器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。不锈钢热交换器在当前许多领域取得了较为广泛的应用，具有非常突出的防锈、防结垢的特性。

但是，不锈钢管的加工性差，换热管之间的接连管无法像紫铜管那样直接弯曲呈U型管。行业内多数采用2片不锈钢频繁经过拉伸后将直管与连接部进行焊接连接的方式，其存在焊接难度大，内部容易串水，串水不易检测，良品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中换热管之间焊接难度大，内部容易串水、串水不易检测的缺陷，提供一种连接管及包含其的热交换器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种连接管，所述连接管用于将相邻的两个换热管连接所述连接管包括弯曲部和两个连接部，两个所述连接部设置在所述弯曲部的两端，所述连接部和所述弯曲部一体成型，所述连接部至少一部分的管径大于所述弯曲部的管径。

在本技术方案中，连接管采用胀管工艺使得位于两端的连接部的管径大于弯曲部的管径以适应换热管直管的管径需求，使得连接部***到直管上相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连接部与直管固接后形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。

较佳地，两个所述连接部平行设置，所述弯曲部的两端朝向同一侧。

在本技术方案中，在热交换器中，换热翅片的换热管之间以平行的方式安装于内，因此平行设置的连接部，以及朝向同一侧的弯曲部的两端都是为了适应于换热翅片中直管的安装需求做出的适应性设置。

较佳地，所述弯曲部的管径与所述弯曲部的两端的中心距离的比值范围为0.45-0.65。

在本技术方案中，假设弯曲部的管径与弯曲部的两端的中心距离的比值过小，在对连接部进行加工胀管时，连接部的管壁会相应地变的很薄，在后续进行焊接时容易焊穿；假设弯曲部的管径较粗的情况下，难以将弯曲部进行弯曲，特别是难以获得两端间距较小的弯曲部，从而不能满足将相邻较近的两个换热管进行连接的要求。

较佳地，所述连接部包括沿远离端部方向并依次连接的第一段、第二段和第三段；其中，所述第二段的直径朝靠近端部的方向逐渐缩小。

在本技术方案中，第二段的直径朝靠近端部的方向逐渐缩小能够便于连接部与换热管的直管进行对接。

较佳地，所述第一段的管径范围为13mm-15mm；和/或，所述第三段的管径范围为13mm-17mm。

较佳地，所述弯曲部的管径范围为11mm-15mm，和/或，壁厚范围为0.8mm-1.3mm。

较佳地，所述连接管使用的材料为不锈钢。

在本技术方案中，采用不锈钢材料制成，具有较好的耐腐蚀性以及换热效果，同时具有较长的使用寿命。且不锈钢的导热和保温效果是最佳的，能够长时间承受650摄氏度到680摄氏度的焊接火焰的加热，在后续焊接中通过均匀加热，加热温度容易控制在钎料的熔化温度，避免焊穿。且不锈钢的成本低于铜管。

一种热交换器，包括上述任一项所述的连接管。

较佳地，所述热交换器包括：间隔均匀排列的若干个换热翅片，所述换热翅片开设有若干个换热管安装孔，所述热交换器包括换热管，所述换热管穿过每一所述换热翅片中的对应所述换热管安装孔，以使所述换热管连接在所述换热翅片上，相邻的所述换热管之间通过所述连接管连接。

较佳地，所述连接部与所述换热管之间通过焊接相固定。

在本技术方案中，连接部与换热管之间采用焊接相固连，使得焊接点少，具有连接强度较高且不易产生漏水的优点。

本实用新型的积极进步效果在于：连接管采用胀管工艺使得位于两端的连接部的管径大于弯曲部的管径以适应换热管直管的管径需求，使得连接部***到直管上相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连接部与直管固接后形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中不锈钢管热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中连接管的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中连接部的局部放大图。

附图标记说明：

热交换器100

连接管10

弯曲部101

连接部102

第一段1001

第二段1002

第三段1003

换热翅片2

壳体3

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种热交换器100，包括壳体3、间隔均匀排列的若干个换热翅片2，换热翅片2开若干个换热管安装孔，热交换器100包括换热管，换热管穿过每一换热翅片2中的对应换热管安装孔，以使换热管连接在换热翅片上，相邻的换热管之间通过连接管10进行连接。

在本实施例中，连接管10包括弯曲部101和两个连接部102，两个连接部102设置在弯曲部101的两端，连接部102将相邻的两个换热管连接，连接部102和弯曲部101一体成型，连接部102至少一部分的管径大于弯曲部101的管径。

连接管10采用胀管工艺使得位于两端的连接部102的管径大于弯曲部101的管径以适应换热管直管的管径需求，使得连接部102***到直管上相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连接部102与直管固接后形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。

在本实施例中，连接管10使用的材料为不锈钢。采用不锈钢材料制成，具有较好的耐腐蚀性以及换热效果，同时具有较长的使用寿命。且不锈钢的导热和保温效果是最佳的，能够长时间承受650摄氏度到680摄氏度的焊接火焰的加热，在后续焊接中通过均匀加热，加热温度容易控制在钎料的熔化温度，避免焊穿。且不锈钢的成本低于铜管。

在本实施例中，两个连接部102平行设置，弯曲部101的两端朝向同一侧并齐平设置。在热交换器100中，换热翅片的换热管之间以平行的方式安装于内，因此平行设置的连接部102，以及朝向同一侧的弯曲部101的两端都是为了适应于换热翅片中直管的安装需求做出的适应性设置，其次，也是为了加工方便。

需要说明的是，在其他可替代的实施例中，热交换器100内的换热管的端面也可以不设置成齐平设置，可以根据热交换管的结构、形状作出适应性调整，这里不做具体限定。相应的，针对换热管的排列，也对连接管10与换热管对接的部分做出适应性调整，只要能够将相邻的两个换热管进行连接即可，这里不做具体限定。

在本实施例中，弯曲部101的管径与弯曲部101的两端的中心距离的比值范围为0.45-0.65。假设弯曲部101的管径与弯曲部101的两端的中心距离的比值过小，在对连接部102进行加工胀管时，连接部102的管壁会相应地变的很薄，在后续进行焊接时容易焊穿；假设弯曲部101的管径较粗的情况下，难以将弯曲部101进行弯曲，特别是难以获得两端间距较小的弯曲部，从而不能满足将相邻较近的两个换热管进行连接的要求。

在具体实施时，弯曲部101的管径为13mm，壁厚为0.8mm，且经过弯折后弯曲部101中心两端的距离为27mm。在其他可替代的实施例中，弯曲部101的管径范围需满足11mm-15mm、壁厚范围为0.8mm-1.3mm、以及弯曲部101中心两端的距离为25-29mm。只要能够实现能够将不锈钢管进行弯曲成型并连接相邻的两个换热管即可，这里不做具体限定。

在本实施例中，连接部102包括沿远离端部方向并依次连接的第一段1001、第二段1002和第三段1003；其中，第二段1002的直径朝靠近端部的方向逐渐缩小。第二段1002的直径朝靠近端部的方向逐渐缩小能够便于连接部102与换热管的直管进行对接。

在具体实施时，第一段1001的管径为13mm，第三段1003的管径为17mm，在其他可替代的实施例中，第一段1001的管径范围需满足13mm-15mm；第三段1003的管径范围需满足13mm-17mm。只要能够便于将连接部102与换热管的直管进行对接连接即可，这里不做具体限定。

需要说明的是，在其他可替代的实施例中，连接部的端部也可以与换热管直管进行套接，只要能够与换热管直管进行连接即可，这里不做具体限定。

在连接管10与换热管直管进行对接后，连接部102与换热管之间通过焊接相固定。使得焊接点少，具有连接强度较高且不易产生漏水的优点。

实施例2

本实施例提供一种连接管10的制作方法，其包括以下步骤：

一、备料：根据换热管规格裁制原始管径为13mm、管壁厚度为0.8mm的不锈钢连接管10；

二、弯管制作：

1、将蕊模***连接管10内；

2、将内插有模蕊的连接管10置于活动夹模与旋转夹模内并合模夹紧；

3、用弯管机头通过导模将连接管10段绕旋转夹模弯曲；

4、松开夹模，取出弯管；

三、对连接管10的端部进行胀管加工：

采用圆柱直径尺寸比***管子直径大0.2mm的扩口器，对连接管10的端部进行扩口，将扩口器有弯径头部的圆柱***端口，到成型部位，再将扩口器拔出，就形成连接管10端部较大管径的连接部102；

四、焊接：

在连接管10与换热管相接处嵌入纯铜焊环，将热交换器放入网带式钎焊炉，待热交换器流出后即可成型。

综上所述，实施例1提供的热交换器，以及实施例2提供的连接管的制作方法具有以下优点：连接管10采用胀管工艺使得位于两端的连接部102的管径大于弯曲部101的管径以适应换热管直管的管径需求，使得连接部102***到直管上相固连并形成密封，具有连接效果较好以及连接强度较高，同时连接部102与直管固接后形成的腔体不易产生串流，具有较长的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接管，所述连接管用于将相邻的两个换热管连接，其特征在于，所述连接管包括弯曲部和两个连接部，两个所述连接部设置在所述弯曲部的两端，所述连接部和所述弯曲部一体成型，所述连接部至少一部分的管径大于所述弯曲部的管径。

2.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，两个所述连接部平行设置，所述弯曲部的两端朝向同一侧。

3.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述弯曲部的管径与所述弯曲部的两端的中心距离的比值范围为0.45-0.65。

4.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述连接部包括沿远离端部方向并依次连接的第一段、第二段和第三段；

其中，所述第二段的直径朝靠近端部的方向逐渐缩小。

5.如权利要求4所述的连接管，其特征在于，所述第一段的管径范围为13mm-15mm；和/或，所述第三段的管径范围为13mm-17mm。

6.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述弯曲部的管径范围为11mm-15mm，和/或，所述弯曲部的壁厚范围为0.8mm-1.3mm。

7.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述连接管使用的材料为不锈钢。

8.一种热交换器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的连接管。

9.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括：间隔均匀排列的若干个换热翅片，所述换热翅片开设有若干个换热管安装孔，所述热交换器包括换热管，所述换热管穿过每一所述换热翅片中的对应所述换热管安装孔，以使所述换热管连接在所述换热翅片上，相邻的两个所述换热管之间通过所述连接管连接。

10.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述连接部与所述换热管之间通过焊接相固定。

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