CN217599830U - 一种便于移动的粉料真空上料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的粉料真空上料***，包括罐体、U型管、进料管、固定架、底座、滚轮、外壳、真空风机和保护机构，本实用新型通过设置了保护机构于罐体内侧，通过滤网框将粉料进行隔离，防止粉料受到中空风机吸力进入到罐体的内侧顶部，同时通过敲打球击打连接杆而带动滤网框震动，从而使得连接杆带动滤网框震动将滤网框上积累的粉料抖落至罐体内侧底部，达到了防止粉料积累于罐体内侧顶部，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。

Description

一种便于移动的粉料真空上料***

技术领域

本实用新型涉及上料***相关领域，尤其涉及一种便于移动的粉料真空上料***。

背景技术

真空输送是通过管道密闭输送的方式来杜绝粉尘环境污染，改善工作环境的同时也减少了环境及操作人员对物料的污染，大大提高洁净度，而且由于是管道输送，占用空间小，也就能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

当上料***在将粉料吸入时，粉料容易受到真空风机作用积累于罐体的内侧顶部，这时需要通过人工将罐体内侧顶部积累的粉料刮下，造成增加人工工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种便于移动的粉料真空上料***，包括罐体、U型管、进料管和控制箱，所述罐体与用于支撑的固定架相锁合，所述保护机构设置于罐体内侧，所述保护机构包括滤网框、弹簧、固定环、限位环、连接杆、敲打机构和回料机构，所述滤网框滑动安装于罐体内侧，且滤网框通过弹簧连接于固定环顶部，所述固定环安装于罐体内侧中上部，所述限位环安装于罐体内侧，且限位环贴合于滤网框顶端面边沿处，所述连接杆穿过罐体和限位环顶端面后连接于滤网框，且连接杆外侧顶部设置有用于提供击打力的敲打机构，所述回料机构设置于外壳内侧。

优选的，所述U型管一端贯穿于罐体顶端面中部，且U型管穿过外壳顶端面后连接于真空风机进气端，所述进料管贯穿于罐体外侧端面，所述固定架与用于提供支撑的底座固定连接，所述底座底端面四端安装有滚轮，所述外壳设置于罐体外侧顶部，所述真空风机安装于外壳内侧顶部，且真空风机出气端为向下设置，所述控制箱安装于固定架外侧。

优选的，所述敲打机构包括壳体、支撑板、电机、圆盘、传动板、转杆和敲打球，所述壳体锁固于罐体顶端面，且壳体内侧与用于支撑电机的支撑板相锁合，所述支撑板顶部设置有用于提供动力的电机，所述电机后端输出轴连接于圆盘内圈，所述传动板外侧上下两端分别与圆盘后端面边沿处和转杆顶部转动连接，所述转杆外侧左端与壳体内侧左下端转动连接，所述敲打球为一体化结构设置于转杆右端面，且敲打球顶部。

优选的，所述回料机构包括导料斗、回料管和阀门，所述导料斗安装外壳内侧中部，且导料斗底部与用于粉料回流的回料管相插接，所述回料管贯穿于罐体外侧，且回料管上安装有阀门。

优选的，所述连接杆为T型结构，且连接杆内侧顶部与罐体顶端面设置有间距。

优选的，所述滤网框与固定环内径一致，且滤网框和固定环上下对立面之间设置有两个以上弹簧。

优选的，所述敲打球大于转杆外径，且敲打球和转杆为同轴设置。

优选的，所述导料斗呈由上至下渐缩状，且导料斗内侧底部与回料管内侧无缝衔接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了保护机构于罐体内侧，通过滤网框将粉料进行隔离，防止粉料受到中空风机吸力进入到罐体的内侧顶部，同时通过敲打球击打连接杆而带动滤网框震动，从而使得连接杆带动滤网框震动将滤网框上积累的粉料抖落至罐体内侧底部，达到了防止粉料积累于罐体内侧顶部，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。

本实用新型通过设置导料斗呈由上至下渐缩状，且导料斗内侧底部与回料管内侧无缝衔接，便于导料斗内的粉料快速进入到回料管内。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的保护机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧连接结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型的回料机构结构示意图。

其中：罐体-1、U型管-2、进料管-3、固定架-4、底座-5、滚轮-6、外壳-7、真空风机-8、保护机构-9、控制箱-10、滤网框-91、弹簧-92、固定环-93、限位环-94、连接杆-95、敲打机构-96、回料机构-97、壳体-961、支撑板-962、电机-963、圆盘-964、传动板-965、转杆-966、敲打球-967、导料斗-971、回料管-972、阀门-973。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***，包括罐体 1、U型管2、进料管3和控制箱10，罐体1与用于支撑的固定架4相锁合，U 型管2一端贯穿于罐体1顶端面中部，且U型管2穿过外壳7顶端面后连接于真空风机8进气端，进料管3贯穿于罐体1外侧端面，固定架4与用于提供支撑的底座5固定连接，底座5底端面四端安装有滚轮6，外壳7设置于罐体1外侧顶部，真空风机8安装于外壳7内侧顶部，且真空风机8出气端为向下设置，控制箱10安装于固定架4外侧。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***，保护机构9设置于罐体1内侧，保护机构9包括滤网框91、弹簧92、固定环93、限位环94、连接杆95、敲打机构96和回料机构97，滤网框91滑动安装于罐体 1内侧，且滤网框91通过弹簧92连接于固定环93顶部，滤网框91与固定环93 内径一致，且滤网框91和固定环93上下对立面之间设置有两个以上弹簧92，便于滤网框91受到多个弹簧92的弹力快速复位，固定环93安装于罐体1内侧中上部，限位环94安装于罐体1内侧，且限位环94贴合于滤网框91顶端面边沿处，连接杆95穿过罐体1和限位环94顶端面后连接于滤网框91，且连接杆 95外侧顶部设置有用于提供击打力的敲打机构96，连接杆95为T型结构，且连接杆95内侧顶部与罐体1顶端面设置有间距，便于连接杆95受到敲打球967 的击打而垂直移动，回料机构97设置于外壳7内侧。

请参阅图4，本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***，敲打机构 96包括壳体961、支撑板962、电机963、圆盘964、传动板965、转杆966和敲打球967，壳体961锁固于罐体1顶端面，且壳体961内侧与用于支撑电机 963的支撑板962相锁合，支撑板962顶部设置有用于提供动力的电机963，电机963后端输出轴连接于圆盘964内圈，传动板965外侧上下两端分别与圆盘 964后端面边沿处和转杆966顶部转动连接，转杆966外侧左端与壳体961内侧左下端转动连接，敲打球967为一体化结构设置于转杆966右端面，且敲打球 967位于连接杆95顶部，敲打球967大于转杆966外径，且敲打球967和转杆 966为同轴设置，便于敲打球967稳定的击打连接杆95。

请参阅图5，本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***，回料机构 97包括导料斗971、回料管972和阀门973，导料斗971安装外壳7内侧中部，且导料斗971底部与用于粉料回流的回料管972相插接，导料斗971呈由上至下渐缩状，且导料斗971内侧底部与回料管972内侧无缝衔接，便于导料斗971 内的粉料快速进入到回料管972内，回料管972贯穿于罐体1外侧，且回料管 972上安装有阀门973。

工作原理如下：

第一：首先可通过推动固定架4带动滚轮6转动而将该装置整体移动至恰当的位置上，并且将控制箱10连接于外部的电源上，而进料管3连接于外部的粉料导入设备上；

第二：然后可通过操作控制箱10启动该装置，在启动中空风机8后将罐体 1内的空气排出，而外部连接于进料管3的粉料受到吸力作用则通过进料管3进入到罐体1内，同时由于设置有滤网框91而放置粉料被向上吸至罐体1的内侧顶部；

第三：当罐体1内粉料收集到一定量时停止中空风机8工作，而需要将滤网框91上的粉料进行清理时，可通过启动电机963带动圆盘964转动，而圆盘 964带动传动板965转动，以及传动板965带动转杆966摆动，同时转杆966带动敲打球967摆动，从而实现敲打球967在摆动的过程中击打连接杆95，连接杆95受到敲打球967的击打力而向下移动，并且连接杆95带动滤网框91向下移动，当敲打球967向上摆动后滤网框91受到弹簧92的弹力向上移动与限位环93形成碰撞而震动，滤网框91在震动过程中将底部吸附的粉料抖落，而当部分粉料被真空风机8吸入至外壳7后向下排出至导料斗971内，并且启动阀门973将导料斗971内的粉料通过回料管972导回至罐体1内进行收集。

本实用新型提供一种便于移动的粉料真空上料***，通过滤网框91将粉料进行隔离，防止粉料受到中空风机8吸力进入到罐体1的内侧顶部，同时通过敲打球967击打连接杆95而带动滤网框91震动，从而使得连接杆95带动滤网框91震动将滤网框91上积累的粉料抖落至罐体1内侧底部，达到了防止粉料积累于罐体1内侧顶部，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果，通过设置导料斗971呈由上至下渐缩状，且导料斗971内侧底部与回料管972内侧无缝衔接，便于导料斗971内的粉料快速进入到回料管972内。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于移动的粉料真空上料***，包括罐体(1)、U型管(2)、进料管(3)和控制箱(10)，所述罐体(1)与用于支撑的固定架(4)相锁合；

其特征在于：还包括保护机构(9)，所述保护机构(9)设置于罐体(1)内侧，所述保护机构(9)包括滤网框(91)、弹簧(92)、固定环(93)、限位环(94)、连接杆(95)、敲打机构(96)和回料机构(97)，所述滤网框(91)滑动安装于罐体(1)内侧，且滤网框(91)通过弹簧(92)连接于固定环(93)顶部，所述固定环(93)安装于罐体(1)内侧中上部，所述限位环(94)安装于罐体(1)内侧，且限位环(94)贴合于滤网框(91)顶端面边沿处，所述连接杆(95)穿过罐体(1)和限位环(94)顶端面后连接于滤网框(91)，且连接杆(95)外侧顶部设置有用于提供击打力的敲打机构(96)，所述回料机构(97)设置于外壳(7)内侧。

2.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述U型管(2)一端贯穿于罐体(1)顶端面中部，且U型管(2)穿过外壳(7)顶端面后连接于真空风机(8)进气端，所述进料管(3)贯穿于罐体(1)外侧端面，所述固定架(4)与用于提供支撑的底座(5)固定连接，所述底座(5)底端面四端安装有滚轮(6)，所述外壳(7)设置于罐体(1)外侧顶部，所述真空风机(8)安装于外壳(7)内侧顶部，且真空风机(8)出气端为向下设置，所述控制箱(10)安装于固定架(4)外侧。

3.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述敲打机构(96)包括壳体(961)、支撑板(962)、电机(963)、圆盘(964)、传动板(965)、转杆(966)和敲打球(967)，所述壳体(961)锁固于罐体(1)顶端面，且壳体(961)内侧与用于支撑电机(963)的支撑板(962)相锁合，所述支撑板(962)顶部设置有用于提供动力的电机(963)，所述电机(963)后端输出轴连接于圆盘(964)内圈，所述传动板(965)外侧上下两端分别与圆盘(964)后端面边沿处和转杆(966)顶部转动连接，所述转杆(966)外侧左端与壳体(961)内侧左下端转动连接，所述敲打球(967)为一体化结构设置于转杆(966)右端面，且敲打球(967)位于连接杆(95)顶部。

4.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述回料机构(97)包括导料斗(971)、回料管(972)和阀门(973)，所述导料斗(971)安装外壳(7)内侧中部，且导料斗(971)底部与用于粉料回流的回料管(972)相插接，所述回料管(972)贯穿于罐体(1)外侧，且回料管(972)上安装有阀门(973)。

5.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述连接杆(95)为T型结构，且连接杆(95)内侧顶部与罐体(1)顶端面设置有间距。

6.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述滤网框(91)与固定环(93)内径一致，且滤网框(91)和固定环(93)上下对立面之间设置有两个以上弹簧(92)。

7.根据权利要求3所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述敲打球(967)大于转杆(966)外径，且敲打球(967)和转杆(966)为同轴设置。

8.根据权利要求4所述一种便于移动的粉料真空上料***，其特征在于：所述导料斗(971)呈由上至下渐缩状，且导料斗(971)内侧底部与回料管(972)内侧无缝衔接。

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