CN217599767U - 一种模具钢生产加工用的可调式上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，包括上料台和设置在上料台一侧的定位输送组件；所述定位输送组件包括输送支架，所述输送支架的下端固定安装有立柱，所述输送支架具有两个相对设置的立板，所述立板的上端通过安装板固定连接，两个所述立板之间安装有定位输送机构，两个所述立板正对贯穿设置有用于输送模具钢的让位孔，两个所述立板相背的一侧固定安装有结构相同的夹持输送机构。本模具钢生产加工用的可调式上料设备具有便于调整，自动输送，定位精度高，方便使用的优点。

Description

一种模具钢生产加工用的可调式上料设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产加工技术领域，特别是涉及一种模具钢生产加工用的可调式上料设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢在加工过程中需要进行切割、打磨等，因此需要使用上料设备对模具钢进行上料。

目前，在模具钢上料时，一般使用吊架直接将模具钢吊装至上料台，然后人工推动模具钢移动，定位精度差，耗费人力多，效率低，因此出现了自动化上料设备，但是其针对性强，无法满足圆柱状、矩形状的模具钢，使用范围窄，也导致其使用不便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于调整，自动输送，定位精度高，方便使用的模具钢生产加工用的可调式上料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，包括上料台和设置在上料台一侧的定位输送组件；

所述定位输送组件包括输送支架，所述输送支架的下端固定安装有立柱，所述输送支架具有两个相对设置的立板，所述立板的上端通过安装板固定连接，两个所述立板之间安装有定位输送机构，两个所述立板正对贯穿设置有用于输送模具钢的让位孔，两个所述立板相背的一侧固定安装有结构相同的夹持输送机构。

这样，根据需要输送的模具钢的尺寸，调整定位输送机构，通过吊架吊装模具钢至上料台或者人工搬运模具钢至上料台，人工推动模具钢移动至夹持输送机构，通过夹持输送机构对模具钢进行进一步的夹持定位，同时带动模具钢进行移动，便于对模具钢进行上料，以方便后续的加工。

其中，所述上料台包括上料支架，所述上料支架上通过轴承安装有若干输送辊。便于推动模具钢移动，减少摩擦力。

其中，所述定位输送机构包括正对设置的上辊和下辊，所述安装板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过安装板向下设置，所述升降气缸的活塞杆向下固定安装有缓冲板，所述缓冲板上滑动配合有若干滑杆，所述滑杆的上端固定安装有限位块，所述滑杆的下端固定安装有上轮架，所述滑杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于上轮架和缓冲板之间，所述上辊通过轴承安装在上轮架上；两个所述立板之间固定安装有两个下轮架，所述下辊的两端通过轴承与下轮架连接，所述下轮架的上端与输送辊的上端正对设置。

这样，模具钢穿过让位孔到达上辊和下辊之间，根据需要上料的模具钢的尺寸，调整升降气缸的活塞杆的长度，使得上辊和下辊与模具钢的两侧接触，下辊对模具钢进行支撑，上辊对模具钢进行下压，可以更好的保证模具钢的定位精度，便于模具钢的输送。设置有弹簧，避免上辊对模具钢压坏，更好的保证模具钢的质量。

其中，所述夹持输送机构包括两个夹块，所述夹块正对的一侧内凹形成凹槽，所述凹槽内转动安装有夹辊，所述夹块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动锥齿轮，所述夹辊的上端穿过夹块固定安装有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮；所述立板上安装有用于带动两个夹块相互靠近或远离的移动结构。通过移动结构调整两个夹块之间的距离，使得夹辊与模具钢的两侧接触，对模具钢进行定位，第一电机带动主动锥齿轮旋转，通过其与从动锥齿轮的啮合带动夹辊旋转，进而带动模具钢进行移动。

其中，所述移动结构包括设置在夹块上端和下端的双向螺杆，所述双向螺杆的两端转动安装有耳座，所述耳座固定安装在立板上，所述立板上固定安装有第二电机，所述双向螺杆的一端穿过耳座与第二电机的输出轴固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块与夹块固定连接。第二电机带动双向螺杆旋转，通过螺母块带动两个夹块相互靠近或远离。

其中，所述立板上固定安装有两个截面呈T形的导轨，所述夹块上设置有与导轨滑动配合的导槽。便于对夹块进行支撑和导向。

综上，本模具钢生产加工用的可调式上料设备具有便于调整，自动输送，定位精度高，方便使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备的结构示意图。

图2为图1另一个方位的示意图。

图3为图1的主视图。

图4为定位输送组件的示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-6所示，一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，包括上料台和设置在上料台一侧的定位输送组件；

所述定位输送组件包括输送支架1，所述输送支架的下端固定安装有立柱，所述输送支架具有两个相对设置的立板2，所述立板2的上端通过安装板3固定连接，两个所述立板2之间安装有定位输送机构，两个所述立板2正对贯穿设置有用于输送模具钢4的让位孔，两个所述立板2相背的一侧固定安装有结构相同的夹持输送机构。

这样，根据需要输送的模具钢的尺寸，调整定位输送机构，通过吊架吊装模具钢至上料台或者人工搬运模具钢至上料台，人工推动模具钢移动至夹持输送机构，通过夹持输送机构对模具钢进行进一步的夹持定位，同时带动模具钢进行移动，便于对模具钢进行上料，以方便后续的加工。

本实施例中，所述上料台包括上料支架5，所述上料支架上通过轴承安装有若干输送辊6。便于推动模具钢移动，减少摩擦力。

本实施例中，所述定位输送机构包括正对设置的上辊7和下辊8，所述安装板上固定安装有升降气缸9，所述升降气缸的活塞杆穿过安装板向下设置，所述升降气缸的活塞杆向下固定安装有缓冲板10，所述缓冲板上滑动配合有若干滑杆11，所述滑杆的上端固定安装有限位块，所述滑杆的下端固定安装有上轮架 12，所述滑杆的外侧套接有压缩弹簧13，所述压缩弹簧位于上轮架和缓冲板之间，所述上辊通过轴承安装在上轮架上；两个所述立板之间固定安装有两个下轮架14，所述下辊的两端通过轴承与下轮架连接，所述下轮架的上端与输送辊的上端正对设置。

这样，模具钢穿过让位孔到达上辊和下辊之间，根据需要上料的模具钢的尺寸，调整升降气缸的活塞杆的长度，使得上辊和下辊与模具钢的两侧接触，下辊对模具钢进行支撑，上辊对模具钢进行下压，可以更好的保证模具钢的定位精度，便于模具钢的输送。设置有弹簧，避免上辊对模具钢压坏，更好的保证模具钢的质量。

本实施例中，所述夹持输送机构包括两个夹块15，所述夹块正对的一侧内凹形成凹槽，所述凹槽内转动安装有夹辊16，所述夹块的上端固定安装有第一电机17，所述第一电机的输出轴固定安装有主动锥齿轮18，所述夹辊的上端穿过夹块固定安装有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮19；所述立板上安装有用于带动两个夹块相互靠近或远离的移动结构。通过移动结构调整两个夹块之间的距离，使得夹辊与模具钢的两侧接触，对模具钢进行定位，第一电机带动主动锥齿轮旋转，通过其与从动锥齿轮的啮合带动夹辊旋转，进而带动模具钢进行移动。

本实施例中，所述移动结构包括设置在夹块上端和下端的双向螺杆20，所述双向螺杆的两端转动安装有耳座，所述耳座固定安装在立板上，所述立板上固定安装有第二电机21，所述双向螺杆的一端穿过耳座与第二电机的输出轴固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块22，所述螺母块与夹块固定连接。第二电机带动双向螺杆旋转，通过螺母块带动两个夹块相互靠近或远离。

本实施例中，所述立板上固定安装有两个截面呈T形的导轨23，所述夹块上设置有与导轨滑动配合的导槽。便于对夹块进行支撑和导向。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制第一电机、第二电机和升降气缸的动作。

原理：

根据需要输送的模具钢的尺寸，调整定位输送机构，通过吊架吊装模具钢至上料台或者人工搬运模具钢至上料台，人工推动模具钢移动至夹持输送机构，通过夹持输送机构对模具钢进行进一步的夹持定位，同时带动模具钢进行移动，便于对模具钢进行上料，以方便后续的加工。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，包括上料台和设置在上料台一侧的定位输送组件；

所述定位输送组件包括输送支架(1)，所述输送支架(1)的下端固定安装有立柱，所述输送支架(1)具有两个相对设置的立板(2)，所述立板(2)的上端通过安装板(3)固定连接，两个所述立板(2)之间安装有定位输送机构，两个所述立板(2)正对贯穿设置有用于输送模具钢(4)的让位孔，两个所述立板(2)相背的一侧固定安装有结构相同的夹持输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，所述上料台包括上料支架(5)，所述上料支架(5)上通过轴承安装有若干输送辊(6)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，所述定位输送机构包括正对设置的上辊(7)和下辊(8)，所述安装板上固定安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的活塞杆穿过安装板向下设置，所述升降气缸(9)的活塞杆向下固定安装有缓冲板(10)，所述缓冲板上滑动配合有若干滑杆(11)，所述滑杆(11)的上端固定安装有限位块，所述滑杆(11)的下端固定安装有上轮架(12)，所述滑杆(11)的外侧套接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)位于上轮架(12)和缓冲板(10)之间，所述上辊(7)通过轴承安装在上轮架(12)上；两个所述立板(2)之间固定安装有两个下轮架(14)，所述下辊(8)的两端通过轴承与下轮架(14)连接，所述下轮架(14)的上端与输送辊(6)的上端正对设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，所述夹持输送机构包括两个夹块(15)，所述夹块(15)正对的一侧内凹形成凹槽，所述凹槽内转动安装有夹辊(16)，所述夹块(15)的上端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴固定安装有主动锥齿轮(18)，所述夹辊(16)的上端穿过夹块(15)固定安装有与主动锥齿轮(18)啮合传动的从动锥齿轮(19)；所述立板(2)上安装有用于带动两个夹块(15)相互靠近或远离的移动结构。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，所述移动结构包括设置在夹块(15)上端和下端的双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的两端转动安装有耳座，所述耳座固定安装在立板(2)上，所述立板上固定安装有第二电机(21)，所述双向螺杆(20)的一端穿过耳座与第二电机(21)的输出轴固定连接，所述双向螺杆(20)上螺纹连接有两个螺母块(22)，所述螺母块(22)与夹块(15)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具钢生产加工用的可调式上料设备，其特征在于，所述立板(2)上固定安装有两个截面呈T形的导轨(23)，所述夹块(15)上设置有与导轨(23)滑动配合的导槽。

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