CN217596811U - 一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，包括：支撑架；支撑板，固定设置于支撑架的顶部，支撑板上设置有通孔；研磨控制组件，与异形件壳体的研磨部相连接，用于将研磨部定位于通孔内，以及控制研磨部的最大研磨量；固定组件，设置于支撑板的顶面，对称的分布于通孔的两侧，用于通过研磨控制组件对研磨部进行固定。本实用新型的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可确保异形件壳体端面的研磨质量。

Description

一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及工件研磨技术领域，尤其涉及一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装。

背景技术

研磨工艺常用于零件的表面处理，以确保零件的性能。如图1所示为一种异形件壳体，其一端具有竖直的研磨部，研磨部靠近顶端的外周上设置有外螺纹。该异形件壳体组装安装后，研磨部的顶端面形成密封面，该密封面为钢性密封。为保证其性能，需要对研磨部的顶端面进行研磨处理，以保证其尺寸、光洁度、平面度等技术要求。因此急需一款装夹工装对该异形件壳体进行定位固定，以确保其研磨质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可确保研磨质量的用于异形件壳体端面研磨的装夹工装。

本实用新型提供的一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，包括：

支撑架；

支撑板，固定设置于所述支撑架的顶部，所述支撑板上设置有通孔；

研磨控制组件，与异形件壳体的研磨部相连接，用于将所述研磨部定位于所述通孔内，以及控制所述研磨部的最大研磨量；

固定组件，设置于所述支撑板的顶面，对称的分布于所述通孔的两侧，用于通过所述研磨控制组件对所述研磨部进行固定。

进一步的，所述研磨控制组件包括锥套和螺纹套，所述锥套套设于所述研磨部上，所述螺纹套设置于所述锥套的上方，与所述研磨部螺纹套接，所述螺纹套的侧壁底端沿周向固定设置有一圈定位环，所述支撑板上位于通孔的顶端同轴的设置有定位槽，所述定位环的外径等于所述定位槽的内径，所述锥套的最大外径小于所述通孔的内径。

进一步的，所述固定组件包括对称的设置于所述通孔两侧的压板，所述压板的一端压在嵌入所述定位槽内的定位环上，另一端的底部螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑板上位于所述通孔与支撑螺栓之间设置有螺孔，所述压板上对应所述螺孔开设有U型孔，所述压板上设置有穿过所述U型孔并与螺孔螺纹连接的锁紧螺栓。

进一步的，所述支撑架包括底板，所述底板顶面的两侧分别固定设置有竖板，所述竖板与底板之间的夹角处固定设置有加强筋；所述支撑板固定设置于两块所述竖板的顶端之间。

进一步的，所述底板的顶面位于所述通孔的下方螺纹连接有支撑螺栓。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装夹工装由支撑架、支撑板、研磨控制组件和固定组件组成。对研磨部的顶端面进行研磨处理时，首先通过研磨控制组件将研磨部定位于支撑板上的通孔内，然后通过固定组件配合研磨控制组件对异形件壳体的研磨部进行固定。完成定位固定后，将异形件壳体随同装夹工装一同放置于研磨设备的工作台上，对研磨部的顶端面进行研磨处理。研磨控制组件的设置限制了对研磨部顶端面研磨的最大研磨量，以避免研磨过度，而影响异形件壳体的整体尺寸。本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了异形件壳体的研磨质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为异形件壳体的结构示意图；

图2为装夹工装的结构示意图；

图3为支撑板的结构示意图；

图4为异形件壳体安装于装夹工装的结构示意图；

图5为异形件壳体安装于装夹工装的剖面结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、支撑板；3、研磨控制组件；4、固定组件；5、异形件壳体；

11、底板；12、竖板；13、加强筋；14、支撑螺栓；

21、通孔；22、定位槽；23、螺孔；

31、锥套；32、螺纹套；33、定位环；

41、压板；42、支撑螺栓；43、U型孔；44、锁紧螺栓；

51、研磨部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，包括：

支撑架1；

支撑板2，固定设置于支撑架1的顶部，支撑板2上设置有通孔21；

研磨控制组件3，与异形件壳体5的研磨部51相连接，用于将研磨部51定位于通孔21内，以及控制研磨部51的最大研磨量；

固定组件4，设置于支撑板2的顶面，对称的分布于通孔21的两侧，用于通过研磨控制组件3对研磨部51进行固定。

在本实施例中，针对如图1所示的异形件壳体5，对其研磨部51的顶端面进行研磨处理时，首先通过研磨控制组件3将研磨部51定位于支撑板2上的通孔21内，同时研磨控制组件3在研磨部51的顶端形成了研磨限位控制。

然后通过固定组件4配合研磨控制组件3对异形件壳体5的研磨部51进行固定。完成定位固定后，将异形件壳体5随同装夹工装一同放置于研磨设备的工作台上，对研磨部51的顶端面进行研磨处理。

本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，且可有效避免研磨过度而影响异形件壳体5的整体尺寸，确保了异形件壳体5的研磨质量。

在一优选实施例中，如图1～图5所示，研磨控制组件3包括锥套31和螺纹套32，锥套31套设于研磨部51上，螺纹套32设置于锥套31的上方，与研磨部51螺纹套接，螺纹套32的侧壁底端沿周向固定设置有一圈定位环33，支撑板2上位于通孔21的顶端同轴的设置有定位槽22，定位环33的外径等于定位槽22的内径，锥套31的最大外径小于通孔21的内径。

在本实施例中，进行研磨控制组件3的安装时，首先将异形件壳体5的研磨部51由下至上穿过通孔21，然后从研磨部51的顶端套入锥套31，锥套31落到底部，然后将螺纹套32与研磨部51螺纹连接并拧紧，直至锥套31抵在螺纹套32的底部。通过锥套31限制了研磨部51从螺纹套32顶部伸出的高度，该高度即为最大研磨量，避免了研磨过度而影响异形件壳体5整体尺寸的问题。拧紧螺纹套32后，将定位环33嵌入定位槽22内，实现了对研磨部51的顶端面的定位，确保了研磨精度。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，固定组件4包括对称的设置于通孔21两侧的压板41，压板41的一端压在嵌入定位槽22内的定位环33上，另一端的底部螺纹连接有支撑螺栓43，支撑板2上位于通孔21与支撑螺栓42之间设置有螺孔23，压板41上对应螺孔23开设有U型孔43，压板41上设置有穿过U型孔43并与螺孔23螺纹连接的锁紧螺栓44。

在本实施例中，通过支撑螺栓43可调节压板41的高度，以确保压板41达到最佳的压紧固定效果。通过锁紧螺栓44可将压板41的一端牢牢的压在定位环33上，操作便捷，固定稳固。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，支撑架1包括底板11，底板11顶面的两侧分别固定设置有竖板12，竖板12与底板11之间的夹角处固定设置有加强筋13；支撑板2固定设置于两块竖板12的顶端之间。

在本实施例中，通过两块竖板12对支撑板2形成了支撑，在两块竖板12之间形成了方便研磨控制组件3安装的空间。再通过加强筋13的设置有效的提高了支撑架1的结构强度。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，底板11的顶面位于通孔21的下方螺纹连接有支撑螺栓14。在进行研磨控制组件3的定位安装过程中，锥套31套在研磨部51上并从底部穿过通孔口，手动转动支撑螺栓14可在研磨部51的底端形成初步支撑，方便螺纹套32的连接安装。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，其特征在于，包括：

支撑架；

支撑板，固定设置于所述支撑架的顶部，所述支撑板上设置有通孔；

研磨控制组件，与异形件壳体的研磨部相连接，用于将所述研磨部定位于所述通孔内，以及控制所述研磨部的最大研磨量；

固定组件，设置于所述支撑板的顶面，对称的分布于所述通孔的两侧，用于通过所述研磨控制组件对所述研磨部进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，其特征在于，所述研磨控制组件包括锥套和螺纹套，所述锥套套设于所述研磨部上，所述螺纹套设置于所述锥套的上方，与所述研磨部螺纹套接，所述螺纹套的侧壁底端沿周向固定设置有一圈定位环，所述支撑板上位于通孔的顶端同轴的设置有定位槽，所述定位环的外径等于所述定位槽的内径，所述锥套的最大外径小于所述通孔的内径。

3.根据权利要求2所述的用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，其特征在于，所述固定组件包括对称的设置于所述通孔两侧的压板，所述压板的一端压在嵌入所述定位槽内的定位环上，另一端的底部螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑板上位于所述通孔与支撑螺栓之间设置有螺孔，所述压板上对应所述螺孔开设有U型孔，所述压板上设置有穿过所述U型孔并与螺孔螺纹连接的锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，其特征在于，所述支撑架包括底板，所述底板顶面的两侧分别固定设置有竖板，所述竖板与底板之间的夹角处固定设置有加强筋；所述支撑板固定设置于两块所述竖板的顶端之间。

5.根据权利要求4所述的用于异形件壳体端面研磨的装夹工装，其特征在于，所述底板的顶面位于所述通孔的下方螺纹连接有支撑螺栓。

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