CN217596612U - 一种安装精度高的测量头刀柄 - Google Patents

Abstract

一种安装精度高的测量头刀柄,包括：刀柄本体、调节螺丝、紧固螺丝，刀柄本体的两端位置通过紧固螺丝与测量头上端板面固定连接，刀柄本体的周面加工有四个调节螺纹孔对称设置且与对称线呈45°角的位置，防转组件通过角度错位设置可更好的保证在螺纹连接过程中不会发生圆周方向的偏移；优势如下，紧固力的大小不会因操作人员不同产生差异，整体旋转45°后的四个调节螺丝在紧固力两端分布的基础上可更好的将对中作用力均匀分布，提高对中效率、对中精度，满足精度要求较高的数控机床使用。

Description

一种安装精度高的测量头刀柄

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工、测量技术领域，具体为一种安装精度高的测量头刀柄。

背景技术

数控机床中的测量头结合三坐标体系实现自动尺寸的测量，测量头一般包括测针、摆动触点组件、测量头本体、供电装置、电路板、电子元器件等，其中测量头的上端通过刀柄与数控机床固定，现有技术中的刀柄与测量头上端先用拉钉连接，再通过拧动圆周方向的四个螺丝调整测量头的安装对中精度，但是由于拉丁链接过程中各操作员的拧紧力不同导致刀柄与测量头的紧合牢固程度差异大，导致后期对中操作的精度不一致(往往会导致1～2um的偏移)，仅满足精度要求不高的数控机床使用。

其次，传统刀柄在直径两端加工有两个平面，且两个平面精度调节螺丝的上方均设置有一个紧固螺丝，螺丝总数量多，操作繁琐。

本实用新型提出一种安装精度高的测量头刀柄，满足高精度要求的数控机床使用。

实用新型内容

一种安装精度高的测量头刀柄，包括：刀柄本体1、调节螺丝2、紧固螺丝 3，所述刀柄本体1的中心轴线两侧对称加工有紧固平面11，所述紧固平面11 的下端加工有避位槽12，所述避位槽12的下板面加工有紧固螺纹孔13，对应的，所述测量头上端板面亦加工有紧固螺纹孔，所述紧固螺丝3穿过紧固螺纹孔13将刀柄与测量头固定；所述刀柄本体1的周面加工有四个调节螺纹孔14，所述调节螺纹孔14内安装有所述调节螺丝2，通过拧紧所述调节螺丝2调节测量头的对中位置。

优选的，所述一种安装精度高的测量头刀柄,两个所述紧固螺丝3连线的两侧均对称设置有两个所述调节螺纹孔14，相邻两个调节螺纹孔14之间为90°且四个所述调节螺纹孔14与两个所述紧固螺丝3的连线所在的直线夹角均为 45°。

通过两侧紧固螺丝3将刀柄本体1与测量头拧紧，只要保证刀柄本体1下板面、所述测量头上板面的平整度即可，且平整度在现有技术中很容易达到，利用此种连接方式代替圆形位置的拉钉连接，更容易把握两结构连接牢固度的一致性，不会因操作人员产生差异，为后续对中调节的精度奠定基础。

本发明中的四个调节螺纹孔14均加工在所述刀柄本体1的圆周面，且相对于紧固平面整体旋转45°，并对称分布在两个所述紧固螺丝3连线的两侧，对中位置的调节变量更小，短时间内即可完成对中操作。

优选的，所述一种安装精度高的测量头刀柄,所述刀柄本体1的下板面、测量头上板面设置有防转组件，所述防转组件包括防转凸块4、防转凹槽，所述防转凸块是多边形或椭圆形，所述防转凹槽与所述防转凸块形状相同，所述防转凸块位于所述防转凹槽中。

优选的，所述一种安装精度高的测量头刀柄,包括两组防转组件，两组防转组件的夹角呈180°且两个防转组件的方位摆设方向错位设置。

优选的，所述一种安装精度高的测量头刀柄,所述防转组件是椭圆形防转凸块、与椭圆形防转凸块匹配的防转凹槽，两组防转组件中的椭圆形防转凸块的长轴所在的直线互相垂直。

优势如下：

(1)本实用新型涉及的安装精度高的测量头刀柄紧固力一致性高；

(2)本实用新型涉及的安装精度高的测量头刀柄对中操作简单、对中精度高，适用于高精度要求的数控机床使用；

(3)本实用新型涉及的安装精度高的测量头刀柄的螺纹拧紧数量少，简化测量头的安装操作；

(4)本实用新型涉及的安装精度高的测量头刀柄设置有防转组件，避免刀柄与测量头安装过程中发生转动偏移；

附图说明

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是现有技术中的刀柄与测量头组装结构示意图(测量头结构未完整画出)；

图2是本实用新型涉及的刀柄与测量头组装结构示意图(测量头结构未完整画出)；

图3是本实用新型涉及的刀柄结构示意图。

编号对应的具体结构如下：

刀柄本体1，紧固平面11，避位槽12，紧固螺纹孔13，调节螺纹孔14，调节螺丝2，紧固螺丝3，防转凸块4，如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种安装精度高的测量头刀柄，包括：刀柄本体1、调节螺丝2、紧固螺丝 3，所述刀柄本体1的中心轴线两侧对称加工有紧固平面11，所述紧固平面11 的下端加工有避位槽12，所述避位槽12的下板面加工有紧固螺纹孔13，对应的，所述测量头上端板面亦加工有紧固螺纹孔，所述紧固螺丝3穿过紧固螺纹孔13将刀柄与测量头固定；所述刀柄本体1的周面加工有四个调节螺纹孔14，所述调节螺纹孔14内安装有所述调节螺丝2，通过拧紧所述调节螺丝2调节测量头的对中位置。

通过两侧紧固螺丝3将刀柄本体1与测量头拧紧，只要保证刀柄本体1下板面、所述测量头上板面的平整度即可，且平整度在现有技术中很容易达到，利用此种连接方式代替圆形位置的拉钉连接，更容易把握两结构连接牢固度的一致性，不会因操作人员产生差异，为后续对中调节的精度奠定基础。

具体实施案例2：

一种安装精度高的测量头刀柄,在具体实施案例1的基础上，两个所述紧固螺丝3连线的两侧均对称设置有两个所述调节螺纹孔14，相邻两个调节螺纹孔 14之间为90°且四个所述调节螺纹孔14与两个所述紧固螺丝3的连线所在的直线夹角均为45°。

本发明中的四个调节螺纹孔14均加工在所述刀柄本体1的圆周面，且相对于紧固平面整体旋转45°，并对称分布在两个所述紧固螺丝3连线的两侧，对中位置的调节变量更小，短时间内即可完成对中操作。

具体实施案例3：

一种安装精度高的测量头刀柄，在具体实施案例1或具体实施案例2的基础上，还包括所述刀柄本体1的下板面、测量头上板面设置的防转组件，所述防转组件包括防转凸块4、防转凹槽，所述防转凸块是多边形或椭圆形，所述防转凹槽与所述防转凸块形状相同，所述防转凸块位于所述防转凹槽中。

进一步的,包括两组防转组件，两组防转组件的夹角呈180°且两个防转组件的方位摆设方向错位设置。

其中,所述防转组件是椭圆形防转凸块、与椭圆形防转凸块匹配的防转凹槽，两组防转组件中的椭圆形防转凸块的长轴所在的直线互相垂直，见图3所示。

可选择的，所述防转凸块还可选择三角形、四边形、五边形、腰形等结构形状，在此不在一一列举。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种安装精度高的测量头刀柄，包括：刀柄本体、调节螺丝、紧固螺丝，其特征在于：所述刀柄本体的中心轴线两侧对称加工有紧固平面，所述紧固平面的下端加工有避位槽，所述避位槽的下板面加工有紧固螺纹孔，对应的，所述测量头上端板面亦加工有紧固螺纹孔，所述紧固螺丝穿过所述紧固螺纹孔将刀柄与测量头固定；所述刀柄本体的周面加工有四个调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内安装有所述调节螺丝，通过拧紧所述调节螺丝调节测量头的对中位置。

2.如权利要求1所述一种安装精度高的测量头刀柄,其特征在于：两个所述紧固螺丝连线的两侧均对称设置有两个所述调节螺纹孔，相邻两个调节螺纹孔之间为90°且四个所述调节螺纹孔与两个所述紧固螺丝的连线所在的直线夹角均为45°。

3.如权利要求1所述一种安装精度高的测量头刀柄,其特征在于：所述刀柄本体的下板面、测量头上板面设置有防转组件，所述防转组件包括防转凸块、防转凹槽，所述防转凸块是多边形或椭圆形，所述防转凹槽与所述防转凸块形状相同，所述防转凸块位于所述防转凹槽中。

4.如权利要求3所述一种安装精度高的测量头刀柄,其特征在于：包括两组防转组件，两组防转组件间的夹角为180°且两个防转组件的方位摆设方向错位设置。

5.如权利要求4所述一种安装精度高的测量头刀柄,其特征在于：所述防转组件是椭圆形防转凸块、与椭圆形防转凸块匹配的防转凹槽，两组防转组件中椭圆形防转凸块的长轴所在的直线互相垂直。

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