CN217596061U - 一种板材自动切割机 - Google Patents

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黄腾新
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Abstract

本实用新型公开了一种板材自动切割机,包括底板,其特征是:所述底板固定连接工作台,所述工作台固定连接对称的方板,对称的所述方板分别固定连接方杆一,所述底板固定连接竖板,所述竖板固定连接导向板,所述竖板固定连接切割机构。本实用新型涉及切割设备领域,具体地讲,涉及一种板材自动切割机。本实用新型为板材自动切割机,有利于实现板材自动切割。

Description

一种板材自动切割机
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域,具体地讲,涉及一种板材自动切割机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在使用时,需要将其进行切割使用。
在板材切割时,主要是依靠人工切割为主。采用人工切割的方式,效率比较低,耗费较多的人力。目前,还缺少一种设备,板材自动切割。此为,现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材自动切割机,有利于实现板材自动切割。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种板材自动切割机,包括底板,其特征是:所述底板固定连接工作台,所述工作台固定连接对称的方板,对称的所述方板分别固定连接方杆一,所述底板固定连接竖板,所述竖板固定连接导向板,所述竖板固定连接切割机构。
作为本技术方案的进一步限定,所述切割机构包括电机一,所述竖板固定连接所述电机一,所述电机一的输出轴固定连接半齿轮,所述半齿轮的偏心处固定连接圆杆二。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆杆二设置在直槽内,所述直槽固定连接方杆二,所述方杆二穿过所述导向板。
作为本技术方案的进一步限定,所述直槽固定连接竖杆,所述竖杆固定连接电机二,所述电机二的输出轴固定连接锯片。
作为本技术方案的进一步限定,所述方杆一穿过回形块,所述回形块固定连接连接杆,所述连接杆固定连接齿条,所述连接杆固定连接U板。
作为本技术方案的进一步限定,所述半齿轮匹配所述齿条。
作为本技术方案的进一步限定,所述U板轴承连接螺杆,所述螺杆螺纹连接压板,所述U板固定连接圆杆一,所述圆杆一穿过所述压板。
作为本技术方案的进一步限定,所述螺杆固定连接把手。
作为本技术方案的进一步限定,所述压板的表面材料为橡胶。
作为本技术方案的进一步限定,所述底板转动连接斜板,所述斜板固定连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定连接所述底板。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
(1)本装置通过电机带动,在相关元件的带动下,实现板材自动切割,有效地替代人力,提高效率;
(2)本装置通过齿轮转动,齿轮与齿条啮合时,带动板材移动,齿轮与齿条脱离啮合时,锯片向下移动接触板材,实现板材切割;
(3)本装置的实施例二中,通过设置斜板,切割后的板材沿斜板向下移动到底板上,方便实现板材收集。
本实用新型为板材自动切割机,有利于实现板材自动切割。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中:1、底板,2、电机一,4、工作台,5、斜板,6、弹簧,7、方杆一,8、方板,9、把手,10、螺杆,11、压板,12、圆杆一,13、齿条,14、回形块,15、连接杆,16、U板,17、方杆二,18、圆杆二,19、直槽,20、锯片,21、电机二,22、竖杆,23、半齿轮,24、导向板,25、竖板。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一:本实用新型包括底板1,所述底板1固定连接工作台4,所述工作台4固定连接对称的方板8,对称的所述方板8分别固定连接方杆一7,所述底板1固定连接竖板25,所述竖板25固定连接导向板24,所述竖板25固定连接切割机构。
所述切割机构包括电机一2,所述竖板25固定连接所述电机一2,所述电机一2的输出轴固定连接半齿轮23,所述半齿轮23的偏心处固定连接圆杆二18。
所述电机一2的型号为5840-3650蜗轮蜗杆减速电机。
所述圆杆二18设置在直槽19内,所述直槽19固定连接方杆二17,所述方杆二17穿过所述导向板24。
所述直槽19固定连接竖杆22,所述竖杆22固定连接电机二21,所述电机二21的输出轴固定连接锯片20。
所述电机二21的型号为伺服电机PLF120。
所述方杆一7穿过回形块14,所述回形块14固定连接连接杆15,所述连接杆15固定连接齿条13,所述连接杆15固定连接U板16。
所述半齿轮23匹配所述齿条13。
所述U板16轴承连接螺杆10,所述螺杆10螺纹连接压板11,所述U板16固定连接圆杆一12,所述圆杆一12穿过所述压板11。
所述螺杆10具有自锁功能。
所述螺杆10固定连接把手9。
所述压板11的表面材料为橡胶。
本实施例的工作流程为:初始状态时,回形块14接触方板8(远离竖板25的那一个)。
将板材一端放置到压板11下方与压板11一端平齐,转动把手9,把手9带动螺杆10转动,螺杆10带动压板11沿圆杆一12向下移动,使压板11与U板16固定好板材。
打开电机一2及电机二21,电机二21带动锯片20转动,电机一2带动半齿轮23转动,半齿轮23与齿条13啮合(开始啮合时,锯片20处于其行程中间位置),半齿轮23带动齿条13移动,齿条13带动连接杆15移动,连接杆15带动回形块14沿方杆一7移动,连接杆15带动U板16、螺杆10、把手9、圆杆一12及压板11移动,压板11及U板16带动板材向前移动,半齿轮23与齿条13脱离啮合后,板材不再移动。半齿23带动圆杆二18摆动同时沿直槽19移动,圆杆二18带动直槽19移动,直槽19带动方杆二17移动,直槽19带动竖杆22、电机二21及锯片20移动。
半齿轮23与齿条13啮合时,锯片20向上移动,半齿轮23与齿条13脱离啮合时,锯片20向下移动,锯片20切断板材,然后锯片20向上移动。切断后的板材落到底板1上。
如此反复,实现板材自动切割。
实施例二:本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述,所述底板1转动连接斜板5,所述斜板5固定连接弹簧6的一端,所述弹簧6的另一端固定连接所述底板1。
本实施例的工作流程为:初始状态时,回形块14接触方板8(远离竖板25的那一个)。
将板材一端放置到压板11下方与压板11一端平齐,转动把手9,把手9带动螺杆10转动,螺杆10带动压板11沿圆杆一12向下移动,使压板11与U板16固定好板材。
打开电机一2及电机二21,电机二21带动锯片20转动,电机一2带动半齿轮23转动,半齿轮23与齿条13啮合(开始啮合时,锯片20处于其行程中间位置),半齿轮23带动齿条13移动,齿条13带动连接杆15移动,连接杆15带动回形块14沿方杆一7移动,连接杆15带动U板16、螺杆10、把手9、圆杆一12及压板11移动,压板11及U板16带动板材向前移动,半齿轮23与齿条13脱离啮合后,板材不再移动。半齿23带动圆杆二18摆动同时沿直槽19移动,圆杆二18带动直槽19移动,直槽19带动方杆二17移动,直槽19带动竖杆22、电机二21及锯片20移动。
半齿轮23与齿条13啮合时,锯片20向上移动,半齿轮23与齿条13脱离啮合时,锯片20向下移动,锯片20切断板材,然后锯片20向上移动。切断后的板材落到斜板5上,沿斜板5落到底板1上。
如此反复,实现板材自动切割。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材自动切割机,包括底板(1),其特征是:
所述底板(1)固定连接工作台(4),所述工作台(4)固定连接对称的方板(8),对称的所述方板(8)分别固定连接方杆一(7);
所述底板(1)固定连接竖板(25),所述竖板(25)固定连接导向板(24);
所述竖板(25)固定连接切割机构。
2.根据权利要求1所述的板材自动切割机,其特征是:所述切割机构包括电机一(2),所述竖板(25)固定连接所述电机一(2),所述电机一(2)的输出轴固定连接半齿轮(23),所述半齿轮(23)的偏心处固定连接圆杆二(18)。
3.根据权利要求2所述的板材自动切割机,其特征是:所述圆杆二(18)设置在直槽(19)内,所述直槽(19)固定连接方杆二(17),所述方杆二(17)穿过所述导向板(24)。
4.根据权利要求3所述的板材自动切割机,其特征是:所述直槽(19)固定连接竖杆(22),所述竖杆(22)固定连接电机二(21),所述电机二(21)的输出轴固定连接锯片(20)。
5.根据权利要求2所述的板材自动切割机,其特征是:所述方杆一(7)穿过回形块(14),所述回形块(14)固定连接连接杆(15),所述连接杆(15)固定连接齿条(13),所述连接杆(15)固定连接U板(16)。
6.根据权利要求5所述的板材自动切割机,其特征是:所述半齿轮(23)匹配所述齿条(13)。
7.根据权利要求5所述的板材自动切割机,其特征是:所述U板(16)轴承连接螺杆(10),所述螺杆(10)螺纹连接压板(11),所述U板(16)固定连接圆杆一(12),所述圆杆一(12)穿过所述压板(11)。
8.根据权利要求7所述的板材自动切割机,其特征是:所述螺杆(10)固定连接把手(9)。
9.根据权利要求7所述的板材自动切割机,其特征是:所述压板(11)的表面材料为橡胶。
10.根据权利要求1所述的板材自动切割机,其特征是:所述底板(1)转动连接斜板(5),所述斜板(5)固定连接弹簧(6)的一端,所述弹簧(6)的另一端固定连接所述底板(1)。
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