一种聚羧酸减水剂清洁型混料装置
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,特别涉及一种聚羧酸减水剂清洁型混料装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程;该品绿色环保,不易燃,不易爆,可以安全使用火车和汽车运输。
聚羧酸减水剂在混料时,反应釜的清洁效果直接影响到再次反应生产的质量。传统方案主要采用高压水喷淋,高压水喷淋时通常将高压水管穿过反应釜伸入反应釜内部,这种喷淋清洁的方法需要从反应釜的顶部开口或者反应釜的进料口来伸入,调节不便,清洁时间长,影响反应釜的混料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂清洁型混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚羧酸减水剂清洁型混料装置,包括反应釜,所述反应釜的顶端固定安装有电机,所述电机的输出端传动连接有搅拌杆,所述搅拌杆上固定穿插连接有清洁装置;
所述清洁装置包括有固定板、连接杆、刮板、清洁刷和转换机构,所述固定板的中部与搅拌杆固定穿插连接,所述固定板的两侧均转动穿插连接有转轴,所述转轴的底端与连接杆固定连接,所述刮板与连接杆的一侧固定连接,所述清洁刷固定安装于连接杆的另一侧,所述转换机构与转轴连接。
优选的,所述转换机构包括有同步轮、同步带和转盘,两个同步轮分别于两个转轴固定穿插连接,所述同步带设置于两个同步轮之间,所述转轴的顶端与转盘固定连接。
优选的,所述转盘上滑动穿插连接有固定销,所述固定板上开设有两个固定孔,两个固定孔对称设置,所述固定销与固定孔的内腔螺纹穿插连接。
优选的,所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶,多个所述搅拌叶呈等距排列。
优选的,所述反应釜的顶端固定连接有加料口,所述加料口呈倒锥形,所述反应釜的底端固定连接有下料管,所述下料管呈圆柱形,所述下料管的中部安装有阀门。
优选的,所述反应釜顶端固定安装有水箱,所述水箱的底端固定连接有两个输水管,所述输水管与反应釜的顶端固定穿插连接,所述输水管的底端固定连接有喷淋头。
优选的,所述反应釜的底端连接有多个支撑腿,所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用固定板、连接杆、刮板、清洁刷和转换机构相配合的设置方式,利用转换机构将连接杆两侧的刮板与清洁刷进行位置上的转换,可以在混料装置工作时使用刮板对内壁进行刮取,也可以在清洗反应釜时使用清洁刷对内壁时进行清洁,缩短了清洁时间,增加了反应釜的混料效率;
(2)本实用新型利用万向轮的设置方式,方便工作人员对反应釜进行水平方向上的位移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、反应釜;2、电机;3、搅拌杆;4、清洁装置;41、固定板;42、连接杆;43、刮板;44、清洁刷;45、转换机构;451、同步轮;452、同步带;453、转盘;5、固定销;6、搅拌叶;7、加料口;8、下料管;9、阀门;10、水箱;11、输水管;12、喷淋头;13、支撑腿;14、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚羧酸减水剂清洁型混料装置,包括反应釜1,反应釜1的顶端固定安装有电机2,电机2通过外接的开关与外部电源电性连接,电机2的输出端传动连接有搅拌杆3,搅拌杆3上固定穿插连接有清洁装置4,清洁装置4包括有固定板41、连接杆42、刮板43、清洁刷44和转换机构45,固定板41的中部与搅拌杆3固定穿插连接,固定板41起到了对整个清洁装置4的承载作用,固定板41的两侧均转动穿插连接有转轴,转轴的底端与连接杆42固定连接,搅拌杆3的底端固定连接有支撑板,支撑板的两侧嵌设有轴承,轴承的内壁与连接杆42转动连接,支撑板起到了对连接杆42的支撑作用,增强了转动时的稳定性,刮板43与连接杆42的一侧固定连接,刮板43的另一侧与反应釜1的内壁相贴合,清洁刷44固定安装于连接杆42的另一侧,所述清洁刷44上的刷毛长度与刮板43的宽度相等,转换机构45与转轴连接,通过转换机构45可以转换刮板43与清洁刷44的位置,转换机构45包括有同步轮451、同步带452和转盘453,两个同步轮451分别于两个转轴固定穿插连接,同步轮451位于固定板41的下方,同步带452设置于两个同步轮451之间,搅拌杆3位于同步带452的内部,同步带452不影响搅拌杆3的转动,转轴的顶端与转盘453固定连接,转盘453上滑动穿插连接有固定销5,固定销5起到了对转盘453的固定作用,固定板41上开设有两个固定孔,两个固定孔对称设置,固定销5与固定孔的内腔螺纹穿插连接,通过固定销5螺纹***不同的固定孔时,实现了对转轴的转动,所以带动了连接杆42的转动,实现了刮板43与清洁刷44位置上的转换,搅拌杆3上固定连接有多个搅拌叶6,多个搅拌叶6呈等距排列,搅拌叶6的长度不及固定板41的宽度,在搅拌叶6转动搅拌时,不影响到清洁装置4的转动,反应釜1的顶端固定连接有加料口7,加料口7呈倒锥形,倒锥形的加料口7方便加料,且也方便工作人员对清洁装置4的调整,反应釜1的底端固定连接有下料管8,下料管8呈圆柱形,下料管8的中部安装有阀门9,通过阀门9可以控制下料管8的开关,可对反应釜1随时进行下料,反应釜1顶端固定安装有水箱10,水箱10的底端固定连接有两个输水管11,输水管11与反应釜1的顶端固定穿插连接,输水管11的底端固定连接有喷淋头12,反应釜1在混料完成后,需要对反应釜1内部进行清洁,否则会影响到下次混料的质量,水箱10、输水管11和喷淋头12与清洁刷44相配合,可以对反应釜1内部进行快速清洁,加快了清洁时间,使得混料时间更多,增加了反应釜1混料的效率,反应釜1的底端连接有多个支撑腿13,支撑腿13的底端固定连接有万向轮14,万向轮14方便工作人员对整个混料装置进行水平位置上的位移。
本实用新型工作原理:在混料装置混料时,将聚羧酸减水剂与其他原料从加料口7倒入反应釜1中,启动电机2,电机2带动搅拌杆3进行转动,此时刮板43与反应釜1的内壁相贴合,搅拌杆3带动搅拌叶6以及固定板41进行旋转搅拌,刮板43也在对内壁进行刮动,防止混料的材料沾壁影响混料质量,在混料完成后,停下电机2,打开阀门9,将混料完成后的材料从下料管8排出,关闭阀门9,对反应釜1内部进行清洁时,拧出固定销5,180°转动转盘453,将固定销5重新***,转盘453转动时通过转轴带动连接杆42转动,使得清洁刷44与刮板43旋转180°,使得清洁刷44此时与反应釜1内壁贴合,喷淋头12通过水箱10的输水管11向反应釜1的内部进行喷水,启动电机2,电机2带动搅拌杆3进行转动,并通过固定板41带动清洁刷44对反应釜1的内壁进行清洁,清洁完成后,停下电机2,打开阀门9,通过下料管8将水排出,关闭阀门9,以便进行下次混料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。