CN217593865U - 一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，包括依次连接的原料罐、粗塔、第一精塔和第二精塔；所述第一精塔和第二精塔的上部分别与成品罐连接；所述原料罐依次通过原料一级预热器、原料二级预热器与粗塔的中部连接；所述粗塔的顶部依次与原料一级预热器、粗塔冷凝器连接；所述粗塔冷凝器分别与原料一级预热器和粗酒泵连接；所述粗酒泵与第一精塔的中部连接；所述第一精塔的底部通过淡酒泵与第二精塔的中部连接。本实用新型的装置针对高浓度发酵醪蒸馏酒精，得到的酒精产品浓度高，且醪液中的酒精和蒸馏所用蒸汽都基本被完全利用。

Description

一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置

技术领域

本实用新型涉及酒精制取技术领域，具体涉及一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置。

背景技术

国内为了能够顺利实现碳达峰碳中和，很多行业都在节能及减少碳排放的问题上进行着改革及创新，在国内酒精行业生产厂家的不断摸索下，发酵醪的酒度由原来的4～5％提高到18％。浓醪发酵的优点在于：1.提高生产能力，增加发酵强度提高单位体积和时间内发酵浓度，增加了发酵强度，最终不仅表现在酒份的增长，更实际的是酒精产量的提高，另一方面也提高了设备利用率，从而达到了提高酒精厂生产能力的目的。2.降低能耗除粮食消耗以外，能耗是酒精厂主要的支出之一，具体表现在煤和电的消耗上，经验证明，浓醪酒份提高，工艺用水减少，可以降低酒精蒸馏以及DDGS生产蒸气的用量，从而降低了煤或电的消耗。3.节约工艺用水，减少损失；目前一般酒精厂的料水比为1：2.5左右，而采用浓醪工艺将为1：1.8—1：2.0，吨酒精用水节约2吨以上；同时可减少蒸馏损失，由于乙醇与水互溶，通过蒸馏方法提取，乙醇在糟液中必然有一定的残留，乙醇浓度越高，最终相对损失就越少。4.实现清洁生产，目前酒精企业污水处理能力成为限制企业发展的瓶颈，实现浓醪发酵可以减少企业污水处理负担，减少生产环节中污染的机会，同时提高了DDGS生产得率。

随着发酵醪液浓度的不断提高，酒精蒸馏技术也在不断的创新，针对于高浓度的发酵醪生产酒精，由于目前的蒸馏工艺和蒸馏设备复杂、成本较高，例如，申请号为202111683591.3的专利公开了一种酒精高效浓醪发酵方法，该方法在蒸馏釜中进行蒸馏，得到的酒精纯度不高，且蒸馏的能量和发酵醪不能得到完全利用。因此急需一种工艺简单、成本低且针对于高浓度发酵醪生产酒精的一种蒸馏节能装置。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置。该装置针对高浓度发酵醪蒸馏酒精，得到的酒精产品浓度高，且醪液中的酒精和蒸馏所用蒸汽都基本被完全利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，包括依次连接的原料罐、粗塔、第一精塔和第二精塔；所述第一精塔和第二精塔的上部分别与成品罐连接；

所述原料罐依次通过原料一级预热器、原料二级预热器与粗塔的中部连接；所述粗塔的顶部依次与原料一级预热器、粗塔冷凝器连接；所述粗塔冷凝器分别与原料一级预热器和粗酒泵连接；所述粗酒泵与第一精塔的中部连接；所述第一精塔的底部通过淡酒泵与第二精塔的中部连接。

作为优选，所述粗塔还通过酒糟泵与原料二级预热器连接。

作为优选，所述第一精塔的顶部依次与粗塔再沸器、第一回流泵形成闭合回路。

作为优选，所述粗塔再沸器依次与粗塔、循环泵形成闭合回路。

作为优选，所述第二精塔的顶部依次与第一精塔再沸器、第二回流泵形成闭合回路。

作为优选，所述第一精塔再沸器与第一精塔连接。

作为优选，所述第二精塔的底部与第二精塔再沸器连接。

本实用新型的有益效果：

1.传统的两塔常压蒸馏，精塔的热量利用不充分，浪费了热量且换热器的面积较大，本实用新型的装置采用单粗塔双精塔的生产工艺可以实现一塔进汽，三塔工作，各塔的热量得到了充分的利用，既达到了节省蒸汽的目的也减少了设备的投资。

2.本实用新型的装置中，粗塔在真空状态下工作，降低了废糟的温度，避免塔底再沸器结焦现象。

3.本实用新型的装置使简化了高浓醪制取酒精的工艺，成本投入少，而且每吨成品消耗蒸汽仅1.3吨，较传统两塔差压蒸馏工艺更节省蒸汽。醪液中的酒精和蒸馏所用蒸汽都基本被完全利用。

附图说明

图1：本实用新型装置的结构图；

图中所示：1-粗塔，2-第一精塔，3-第二精塔，4-原料罐，5-成品罐，6-原料一级预热器，7-原料二级预热器，8-粗塔冷凝器，9-粗酒泵，10-酒糟泵，11-粗塔再沸器，12-循环泵，13-第一回流泵，14-淡酒泵，15-第一精塔再沸器，16-第二回流泵，17-第二精塔再沸器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1所示，一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，包括依次连接的原料罐4、粗塔1、第一精塔2和第二精塔3；所述第一精塔2和第二精塔3的上部分别与成品罐5连接；

所述原料罐依次通过原料一级预热器6、原料二级预热器7与粗塔1的中部连接；所述粗塔1的顶部依次与原料一级预热器6、粗塔冷凝器8连接；所述粗塔冷凝器8分别与原料一级预热器6和粗酒泵9连接；所述粗酒泵9与第一精塔2的中部连接；所述第一精塔2的底部通过淡酒泵14与第二精塔3的中部连接。

所述粗塔1还通过酒糟泵10与原料二级预热器7连接。所述第一精塔2的顶部依次与粗塔再沸器11、第一回流泵13形成闭合回路。所述粗塔再沸器11依次与粗塔1、循环泵12形成闭合回路。所述第二精塔3的顶部依次与第一精塔再沸器15、第二回流泵16形成闭合回路。所述第一精塔再沸器15与第一精塔2连接。所述第二精塔3的底部与第二精塔再沸器17连接。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

本实用新型实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。

实施例

来自发酵工段的发酵醪液通过原料罐依次进入原料一级预热器、原料二级预热器预热后进入粗塔的中部，醪液在塔底蒸汽作用下，蒸馏出的酒精蒸汽不断上升，从粗塔的顶部通过原料一级预热器并为其供热，进入粗塔冷凝器冷凝后变为粗酒，再通过粗酒泵泵入第一精塔，粗塔塔底的酒糟通过酒糟泵为原料二级预热器供热后排出。

通过粗酒泵进入第一精塔的粗酒在塔底蒸汽的作用下，轻沸点的酒精蒸汽不断上升，汇集到塔顶，塔顶酒气通过粗塔再沸器间接给粗塔提供热量的同时也被逐渐冷凝，冷凝液通过回流泵泵入第一精塔的顶部进行回流，在回流口下部的8-10塔板(第一精塔中上部的位置)通过温度控制采出部分合格成品酒精进入成品罐。进料板以下的淡酒通过淡酒泵泵入第二精塔。

进入第二精塔的淡酒在塔底蒸汽的作用下，轻沸点的酒精蒸汽不断上升浓缩，汇集到塔顶，塔顶酒气通过第一精塔再沸器间接给第一精塔提供热量的同时也被逐渐冷凝，冷凝液进通过第二回流泵泵入第二精塔的顶部进行回流，在回流口下部的8-10塔板(第二精塔中上部的位置)通过温度控制采出部分合格酒精进入成品罐。第二精塔塔底的废水排出污水处理***。

该本实用新型的装置中，粗塔在负压下工作，抽真空通过水环式真空泵来完成，第一精塔在常压下工作，第二精塔在正压下工作。粗塔的热源由第一精塔塔顶的酒气通过粗塔再沸器间接加热粗塔；第一精的热源由第二精塔塔顶的酒气通过第一精塔再沸器间接加热第一精塔；第二精塔的热源是使用一次蒸汽通过第二精塔再沸器间接加热第二精塔，蒸汽冷凝水热量利用后再进入锅炉***。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，其特征在于，包括依次连接的原料罐、粗塔、第一精塔和第二精塔；所述第一精塔和第二精塔的上部分别与成品罐连接；

所述原料罐依次通过原料一级预热器、原料二级预热器与粗塔的中部连接；所述粗塔的顶部依次与原料一级预热器、粗塔冷凝器连接；所述粗塔冷凝器分别与原料一级预热器和粗酒泵连接；所述粗酒泵与第一精塔的中部连接；所述第一精塔的底部通过淡酒泵与第二精塔的中部连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粗塔还通过酒糟泵与原料二级预热器连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一精塔的顶部依次与粗塔再沸器、第一回流泵形成闭合回路。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述粗塔再沸器依次与粗塔、循环泵形成闭合回路。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二精塔的顶部依次与第一精塔再沸器、第二回流泵形成闭合回路。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一精塔再沸器与第一精塔连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二精塔的底部与第二精塔再沸器连接。

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