CN217589339U - 一种异性极耳胶的极耳及软包纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异性极耳胶的极耳及软包纽扣电池，异性极耳胶的极耳包括：极耳金属带，包括弯折部；导线，导线与极耳金属带具有重叠区，位于重叠区的导线与极耳金属带固定连接；第一极耳胶，第一极耳胶设置于重叠区；第二极耳胶，第二极耳胶设置于弯折部。本申请在极耳金属带与导线的固定连接位置处设置第一极耳胶，通过第一极耳胶将极耳金属带与导线进行二次固定，加强了极耳金属带与导线的连接强度；此外，本申请在极耳金属带的弯折部设置第二极耳胶，第二极耳胶将弯折部进行包裹，在软包纽扣电池组装过程中，能够将极耳金属带的弯折部与铝塑膜隔开，防止极耳金属带与铝塑膜摩擦导致铝塑膜破损形成腐蚀。

Description

一种异性极耳胶的极耳及软包纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种异性极耳胶的极耳及软包纽扣电池。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。

现有技术中，锂离子电池与终端设备常见的连接方式是使用导线将极耳与终端设备连接。现有软包锂离子电池常用的极耳为两面附着有极耳胶的铝带或镍带，在电芯的制备过程中，需要先将极耳金属带焊接在极片上，完成卷绕、封装、老化后，将多余的外露极耳金属带切除，然后将导线的一端焊接在极耳金属带外露的一端，在导线上贴胶纸将导线固定在电芯上，然后将导线的另一端焊接在终端设备上。

然而，这种将锂离子电池与终端设备通过导线连接的工艺复杂，导线易从极耳金属带上脱落。而且，对于纽扣电池而言，在极耳金属带上再焊接导线还会增加电池厚度，降低电池能量密度。

同时，此类极耳因为弯折处的金属带正对铝塑膜，在电池制作过程中，极耳金属带对铝塑膜有挤压、摩擦，导致铝塑膜的PP层破损，铝塑膜与极耳金属带接触，形成原电池回路，最终对电池形成腐蚀而使电池失效。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种异性极耳胶的极耳及软包纽扣电池，通过在极耳金属带与导线的固定连接位置设置第一极耳胶以解决导线易从极耳金属带上脱落的技术问题，通过在弯折部设置第二极耳胶以解决极耳金属带顶破铝塑膜造成腐蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，一种异性极耳胶的极耳，包括：

极耳金属带，包括弯折部；

导线，所述导线与所述极耳金属带具有重叠区，位于所述重叠区的所述导线与所述极耳金属带固定连接；

第一极耳胶，所述第一极耳胶设置于所述重叠区；

第二极耳胶，所述第二极耳胶设置于所述弯折部。

作为异性极耳胶的极耳的一种优选方案，所述第一极耳胶包括正面极耳胶和/或反面极耳胶，所述正面极耳胶设置于所述重叠区的正面，和/或所述反面极耳胶设置于所述重叠区的反面。

作为异性极耳胶的极耳的一种优选方案，所述正面极耳胶包括第一本体部与第一分体部，所述第一分体部与所述第一本体部一体成型，且所述第一分体部设置于所述第一本体部的两侧；所述反面极耳胶包括第二本体部与第二分体部，所述第二分体部与所述第二本体部一体成型，且所述第二分体部设置于所述第二本体部的两侧。

作为异性极耳胶的极耳的一种优选方案，所述第一本体部的面积大于所述重叠区的面积，所述第二本体部的面积大于所述重叠区的面积。

作为异性极耳胶的极耳的一种优选方案，所述第一分体部与所述第二分体部突出于所述极耳金属带，且所述第一分体部与所述第二分体部固定连接。

作为异性极耳胶的极耳的一种优选方案，所述第二极耳胶设置于所述弯折部的正面，或所述第二极耳胶设置于所述弯折部的正反两面。

第二方面，一种软包纽扣电池，包括卷芯、铝塑膜和极耳，所述卷芯包括依次卷绕的正极片、隔膜、负极片，所述极耳固定连接于所述正极片与所述负极片，铝塑膜包裹所述卷芯，所述极耳为上述的极耳。

作为软包纽扣电池的一种优选方案，所述极耳金属带还包括内接部与外接部，且所述内接部、所述弯折部与所述外接部一体成型。

作为软包纽扣电池的一种优选方案，所述内接部与所述正极片或所述负极片固定连接；所述弯折部外露于所述卷芯，且突出于所述卷芯的顶部；所述外接部外露于所述卷芯，且位于所述卷芯的侧面。

作为软包纽扣电池的一种优选方案，所述重叠区位于所述外接部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：相对于现有技术将导线焊接于极耳金属带，导线的直径较小，使得导线与极耳金属带的焊接面积较小，由于焊接面积较小，因此容易导致导线从极耳金属带脱落，所以本申请在极耳金属带与导线的固定连接位置处设置第一极耳胶，通过第一极耳胶将极耳金属带与导线进行二次固定，加强了极耳金属带与导线的连接强度；此外，本申请在极耳金属带的弯折部设置第二极耳胶，第二极耳胶将弯折部进行包裹，在软包纽扣电池组装过程中，能够将极耳金属带的弯折部与铝塑膜隔开，防止极耳金属带与铝塑膜摩擦导致铝塑膜破损形成腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的软包纽扣电池的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的软包纽扣电池的卷芯的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的异性极耳胶的极耳的正视图。

图4为本实用新型一实施例的异性极耳胶的极耳的侧视图之一。

图5为本实用新型一实施例的异性极耳胶的极耳的侧视图之二。

图6为本实用新型一实施例的异性极耳胶的极耳的侧视图之三。

图中标记：100－极耳金属带；110－弯折部；120－内接部；130－外接部；200－导线；210－重叠区；300－第一极耳胶；310－正面极耳胶；311－第一本体部；312－第一分体部；320－反面极耳胶；400－第二极耳胶；500－卷芯；540－铝塑膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例还提供了一种软包纽扣电池，包括卷芯500、铝塑膜540和异性极耳胶的极耳，卷芯500包括依次卷绕的正极片、隔膜、负极片，极耳固定连接于正极片与负极片，铝塑膜540包裹卷芯500。

可以理解的是，正极片为涂覆有正极活性物质的正极集流体，负极片为涂覆有负极活性物质的负极集流体。与正极片焊接的极耳的材质可以为铝。与负极片焊接的极耳的材质可以为铜、镍或铜镍合金。

本实施例的异性极耳胶的极耳包括：极耳金属带100、导线200、第一极耳胶300与第二极耳胶400。极耳金属带100包括弯折部110；导线200与极耳金属带100具有重叠区210，位于重叠区210的导线200与极耳金属带100固定连接；第一极耳胶300设置于重叠区210；第二极耳胶400设置于弯折部110。

相对于现有技术将导线200焊接于极耳金属带100，导线200的直径较小，使得导线200与极耳金属带100的焊接面积较小，由于焊接面积较小，因此容易导致导线200从极耳金属带100脱落。所以本申请在极耳金属带100与导线200的固定连接位置处设置第一极耳胶300，通过第一极耳胶300将极耳金属带100与导线200进行二次固定，加强了极耳金属带100与导线200的连接强度；此外，本申请在极耳金属带100的弯折部110设置第二极耳胶400，第二极耳胶400将弯折部110进行包裹，在软包纽扣电池组装过程中，能够将极耳金属带100的弯折部110与铝塑膜540隔开，防止极耳金属带100与铝塑膜540摩擦破损导致电解液对铝塑膜540形成腐蚀。

优先地，极耳金属带100与导线200高温熔合，熔合位置为重叠区210，为了使极耳金属带100与导线200的熔合位置能够具有更好的结构强度，因此第一极耳胶300包括正面极耳胶310与反面极耳胶320，正面极耳胶310设置于重叠区210的正面，反面极耳胶320设置于重叠区210的反面，通过在重叠区210(也就是熔合位置)的正反面分别设置正面极耳胶310与反面极耳胶320，正面极耳胶310与反面极耳胶320将重叠区210完全覆盖，增大了导线200与极耳金属带100的连接面积，因此能够防止导线200从极耳金属带100脱落。其中第一极耳胶300以高温熔化的方式设置于重叠区210的正反面。

优选地，正面极耳胶310包括第一本体部311与第一分体部312，第一分体部312与第一本体部311一体成型，且第一分体部312设置于第一本体部311的两侧；反面极耳胶320包括第二本体部与第二分体部，第二分体部与第二本体部一体成型，且第二分体部设置于第二本体部的两侧。第一本体部311与第二本体部能够用于覆盖重叠区210，保证导线200与极耳金属带100的连接结构的强度，再在第一本体部311与第二本体部的两侧分别设置第一分体部312与第二分体部可以加强正面极耳胶310与反面极耳胶320与极耳金属带100的接触面积，进而加强第一极耳胶300与极耳金属带100的连接强度，保证第一本体部311与第二本体部能够牢牢地固定在重叠区210。

优选地，第一本体部311的面积大于重叠区210的面积，第二本体部的面积大于重叠区210的面积。由于第一本体部311的面积与第二本体部的面积大于重叠区210的面积，因此，第一本体部311与第二本体部能够完全覆盖重叠区210，保证连接强度，同时由于第一本体部311与第二本体部将重叠区210完全包裹，在后续软包纽扣电池进行封装时，能够避免重叠区210的不完全平整的熔合面对铝塑膜540的刮蹭。

优选地，相较于胶体与金属间的连接强度，胶体与胶体间的连接强度更加牢固，因此将第一分体部312与第二分体部突出于极耳金属带100，且第一分体部312与第二分体部固定连接。通过将第一分体部312与第二分体部高温熔化后，第一分体部312的胶体与第二分体部的胶体相互化学键连接，使得第一极耳胶300能够更加牢固地连接在重叠区210。此外，在后续软包纽扣电池的封装过程中，铝塑膜540与铝塑膜540之间热压第一分体部312与第二分体部，使第一分体部312与第二分体部能够任意改变物理形态，同时加强铝塑膜540之间的密封强度，防止电解液从极耳处泄漏。

优选地，弯折部110的正面面对软包纽扣电池的铝塑膜540，因此将第二极耳胶400设置于弯折部110的正面，能够将极耳金属带100与铝塑膜540隔开，防止极耳金属带100与铝塑膜540摩擦破损形成腐蚀，

优选地，极耳金属带100还包括内接部120与外接部130，且内接部120、弯折部110与外接部130一体成型。内接部120与正极片或负极片固定连接；弯折部110外露于卷芯500，且突出于卷芯500的顶部；外接部130外露于卷芯500，且位于卷芯500的侧面。内接部120用于与正极片或负极片进行焊接，使极耳金属带100与正极片或负极片进行电连接，进而能够将电能传递给导线200。弯折部110则是将凸出于卷芯500的极耳金属带100进行弯折的部位，方便后续对卷芯500进行封装。外接部130用于与导线200进行连接。

优选地，重叠区210位于外接部130，使导线200能够与外部设备进行连接，进而使外部设备与软包纽扣电池电导通。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的极耳金属带100与导线200焊接，焊接位置为重叠区210，重叠区210包括焊接于极耳金属带100一端的正面或反面的导线200，因为导线200焊接于极耳金属带100的其中一面，极耳金属带100的另一面并未起到焊接作用，因为为了节省材料，同时减少极耳的厚度，将第一极耳胶300设置于导线200焊接的一面，如导线200焊接于极耳金属带100的正面，则将第一极耳胶300设置于重叠区210的正面形成正面极耳胶310，如导线200焊接与极耳金属带100的反面，则将第一极耳胶300设置于重叠区210的反面形成反面极耳胶320。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例的第二极耳胶400设置于弯折部110的正反两面，通过将第二极耳胶400熔化连接在弯折部110的正反两面，能够防止极耳金属带100的正面与铝塑膜540刮蹭，同时能够防止极耳金属带100的反面误接触到与极耳金属带100极性相反的极片，导致短路。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种异性极耳胶的极耳，其特征在于，包括：

极耳金属带(100)，包括弯折部(110)；

导线(200)，所述导线(200)与所述极耳金属带(100)具有重叠区(210)，位于所述重叠区(210)的所述导线(200)与所述极耳金属带(100)固定连接；

第一极耳胶(300)，所述第一极耳胶(300)设置于所述重叠区(210)；

第二极耳胶(400)，所述第二极耳胶(400)设置于所述弯折部(110)。

2.根据权利要求1所述的异性极耳胶的极耳，其特征在于，所述第一极耳胶(300)包括正面极耳胶(310)和/或反面极耳胶(320)，所述正面极耳胶(310)设置于所述重叠区(210)的正面，和/或所述反面极耳胶(320)设置于所述重叠区(210)的反面。

3.根据权利要求2所述的异性极耳胶的极耳，其特征在于，所述正面极耳胶(310)包括第一本体部(311)与第一分体部(312)，所述第一分体部(312)与所述第一本体部(311)一体成型，且所述第一分体部(312)设置于所述第一本体部(311)的两侧；所述反面极耳胶(320)包括第二本体部与第二分体部，所述第二分体部与所述第二本体部一体成型，且所述第二分体部设置于所述第二本体部的两侧。

4.根据权利要求3所述的异性极耳胶的极耳，其特征在于，所述第一本体部(311)的面积大于所述重叠区(210)的面积，所述第二本体部的面积大于所述重叠区(210)的面积。

5.根据权利要求3所述的异性极耳胶的极耳，其特征在于，所述第一分体部(312)与所述第二分体部突出于所述极耳金属带(100)，且所述第一分体部(312)与所述第二分体部固定连接。

6.根据权利要求1所述的异性极耳胶的极耳，其特征在于，所述第二极耳胶(400)设置于所述弯折部(110)的正面，或所述第二极耳胶(400)设置于所述弯折部(110)的正反两面。

7.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括卷芯(500)、铝塑膜(540)和极耳，所述卷芯(500)包括依次卷绕的正极片、隔膜、负极片，所述极耳固定连接于所述正极片与所述负极片，铝塑膜(540)包裹所述卷芯(500)，所述极耳为权利要求1至6任意一项所述的极耳。

8.根据权利要求7所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述极耳金属带(100)还包括内接部(120)与外接部(130)，且所述内接部(120)、所述弯折部(110)与所述外接部(130)一体成型。

9.根据权利要求8所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述内接部(120)与所述正极片或所述负极片固定连接；所述弯折部(110)外露于所述卷芯(500)，且突出于所述卷芯(500)的顶部；所述外接部(130)外露于所述卷芯(500)，且位于所述卷芯(500)的侧面。

10.根据权利要求9所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述重叠区(210)位于所述外接部(130)。

Images