CN217584866U - 一种节能燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于热风炉技术领域，提供了一种节能燃气热风炉，包括尾气余热回收换热器、多通道线性燃烧炉、排污阀、空气鼓风机和燃烧控制阀组，常温空气经空气鼓风机进入尾气余热回收换热器后进行加热，空气鼓风机进气效率更高，通过尾气余热回收换热器加热后进入多通道线性燃烧炉；多通道线性燃烧炉通过燃气进气口进入燃气，配合尾气在多通道线性燃烧炉中进行燃烧，高温尾气经尾气余热回收换热器降温后有热风出口排出，冷凝水经排污阀排出，便于进行废水收集，环保性更高；燃气进气口处安装有燃烧控制阀组，控制燃气的进入，通过阀组控制器进行控制，可根据尾气的种类和含量注入不同体积的燃气，节省燃气，降低此热风炉的使用成本。

Description

一种节能燃气热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种节能燃气热风炉。

背景技术

在目前的热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。

现今的热风炉在工作时部分余热发生浪费，节能环保性较低，同时废液不易排出，使用寿命较短，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能燃气热风炉，旨在解决上述背景中提到的热风炉在工作时部分余热发生浪费，节能环保性较低，同时废液不易排出，使用寿命较短的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能燃气热风炉，包括尾气余热回收换热器、多通道线性燃烧炉、空气鼓风机、燃烧控制阀组和安装架。

所述尾气余热回收换热器和多通道线性燃烧炉均安装在所述安装架上。

所述尾气余热回收换热器上设置有尾气进风口，且所述尾气余热回收换热器的外壁上设有导气口一和导气口二。

所述导气口一通过管道连通所述多通道线性燃烧炉，所述导气口二通过管道连通所述空气鼓风机。

所述多通道线性燃烧炉通过管道连通所述燃烧控制阀组。

优选的，所述空气鼓风机安装在所述安装架上，且所述空气鼓风机上设置有空气进风口。

优选的，所述燃烧控制阀组内包括多个阀门，所述燃烧控制阀组固定安装在所述安装架上。

所述燃烧控制阀组上设置有燃气进气口。

优选的，所述安装架上安装有阀组控制器，且所述阀组控制器电性连接所述燃烧控制阀组。

且所述燃烧控制阀组的管道上安装有压力表。

优选的，所述尾气余热回收换热器的下端设置有低温尾气进风口，且所述尾气余热回收换热器的下端通过管道连接有排污阀。

优选的，所述安装架的下表面固定连接有基座。

所述安装架上设置有相互交叉的加强架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能燃气热风炉，常温空气经空气鼓风机进入尾气余热回收换热器后进行加热，空气鼓风机进气效率更高，通过尾气余热回收换热器加热后进入多通道线性燃烧炉；尾气余热回收换热器收集尾气热量，可对外部用水进行加热，利用余热进行循环，为其它设备进行供热，减少资源的浪费，节能环保性更高；多通道线性燃烧炉通过燃气进气口进入燃气，配合尾气在多通道线性燃烧炉中进行燃烧，高温尾气经尾气余热回收换热器降温后有热风出口排出，冷凝水经排污阀排出，便于进行废水收集，环保性更高；燃气进气口处安装有燃烧控制阀组，控制燃气的进入，通过阀组控制器进行控制，可根据尾气的种类和含量注入不同体积的燃气，节省燃气，降低此热风炉的使用成本；且此热风炉结构简单，拆装方便，易于维护保养，更值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图中：1、尾气余热回收换热器；2、多通道线性燃烧炉；3、尾气进风口；4、热风出口；5、低温尾气进风口；6、排污阀；7、空气鼓风机；8、空气进风口；9、燃烧控制阀组；10、阀组控制器；11、燃气进气口；12、压力表；13、导气口一；14、导气口二；15、安装架；16、加强架；17、基座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能燃气热风炉，包括尾气余热回收换热器1、多通道线性燃烧炉2、空气鼓风机7、燃烧控制阀组9和安装架15，尾气余热回收换热器1和多通道线性燃烧炉2均安装在安装架15上，尾气余热回收换热器1上设置有尾气进风口3，且尾气余热回收换热器1的外壁上设有导气口一13和导气口二14，导气口一13通过管道连通多通道线性燃烧炉2，导气口二14通过管道连通空气鼓风机7。多通道线性燃烧炉2通过管道连通燃烧控制阀组9，空气鼓风机7安装在安装架15上，且空气鼓风机7上设置有空气进风口8。

其中，尾气由尾气进风口3进入尾气余热回收换热器1内部，启动空气鼓风机7，常温空气经空气鼓风机7上的空气进风口8及导气口二14进入尾气余热回收换热器1内进行加热，尾气余热回收换热器1收集尾气热量，可对外部设备进行供热，利用余热进行循环，减少资源的浪费，通过导气口一13经尾气输送至多通道线性燃烧炉2内，与多通道线性燃烧炉2内部的燃气进行混合燃烧，消耗尾气，环保性更高，净化后气体由热风出口4排出，高温尾气经尾气余热回收换热器1降温后排出。

燃烧控制阀组9内包括多个阀门，燃烧控制阀组9固定安装在安装架15上，燃烧控制阀组9上设置有燃气进气口11，安装架15上安装有阀组控制器10，且阀组控制器10电性连接燃烧控制阀组9，且燃烧控制阀组9的管道上安装有压力表12。

此外，燃气进气口11用以连通燃气，便于燃气进入，燃烧控制阀组9控制燃气的进气量，阀组控制器10控制燃烧控制阀组9，使用更便利，调节效率更高，同时压力表12可检测管道压力，防止发生漏气等现象，安全性更高，可及时发现安全事故。

尾气余热回收换热器1的下端设置有低温尾气进风口5，且尾气余热回收换热器1的下端通过管道连接有排污阀6。

另外，低温尾气进风口5便于低温尾气排出，排污阀6用以排出尾气余热回收换热器1工作时形成的冷凝水，便于集中收集冷凝水，环保性更高。

安装架15的下表面固定连接有基座17，安装架15上设置有相互交叉的加强架16。

进一步，安装架15可螺纹连接基座17，基座17可由水泥制成，进而提高安装架15的稳定性，减缓此热风炉在工作时产生的振动，同时相互交叉的加强架16呈三角形，三角形具有稳定性，提高安装架15的结构强度，支撑性更强。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，尾气由尾气进风口3进入尾气余热回收换热器1内部，启动空气鼓风机7，常温空气经空气鼓风机7上的空气进风口8及导气口二14进入尾气余热回收换热器1内进行加热，尾气余热回收换热器1收集尾气热量，可对外部设备进行供热，利用余热进行循环，减少资源的浪费，通过导气口一13经尾气输送至多通道线性燃烧炉2内，通过阀组控制器10打开燃烧控制阀组9，控制燃气的进气量，燃气进入多通道线性燃烧炉2内，尾气与多通道线性燃烧炉2内部的燃气进行混合燃烧，消耗尾气，环保性更高，净化后气体由热风出口4排出，高温尾气经尾气余热回收换热器1降温后排出，低温尾气进风口5便于降温后的尾气排出，排污阀6用以排出尾气余热回收换热器1工作时形成的冷凝水，便于集中收集冷凝水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能燃气热风炉，其特征在于：包括尾气余热回收换热器（1）、多通道线性燃烧炉（2）、空气鼓风机（7）、燃烧控制阀组（9）和安装架（15）；

所述尾气余热回收换热器（1）和多通道线性燃烧炉（2）均安装在所述安装架（15）上；

所述尾气余热回收换热器（1）上设置有尾气进风口（3），且所述尾气余热回收换热器（1）的外壁上设有导气口一（13）和导气口二（14）；

所述导气口一（13）通过管道连通所述多通道线性燃烧炉（2），所述导气口二（14）通过管道连通所述空气鼓风机（7）；

所述多通道线性燃烧炉（2）通过管道连通所述燃烧控制阀组（9）。

2.如权利要求1所述的一种节能燃气热风炉，其特征在于：所述空气鼓风机（7）安装在所述安装架（15）上，且所述空气鼓风机（7）上设置有空气进风口（8）。

3.如权利要求1所述的一种节能燃气热风炉，其特征在于：所述燃烧控制阀组（9）内包括多个阀门，所述燃烧控制阀组（9）固定安装在所述安装架（15）上；

所述燃烧控制阀组（9）上设置有燃气进气口（11）。

4.如权利要求1所述的一种节能燃气热风炉，其特征在于：所述安装架（15）上安装有阀组控制器（10），且所述阀组控制器（10）电性连接所述燃烧控制阀组（9）；

且所述燃烧控制阀组（9）的管道上安装有压力表（12）。

5.如权利要求1所述的一种节能燃气热风炉，其特征在于：所述尾气余热回收换热器（1）的下端设置有低温尾气进风口（5），且所述尾气余热回收换热器（1）的下端通过管道连接有排污阀（6）。

6.如权利要求1所述的一种节能燃气热风炉，其特征在于：所述安装架（15）的下表面固定连接有基座（17）；

所述安装架（15）上设置有相互交叉的加强架（16）。

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