CN217576915U - 一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，它包括上中间筒体和下中间筒体、上螺旋体和下螺旋体，所述上中间筒体的下端沿径向均布圆透孔，所述圆透孔内设置支承组件，所述支承组件水平固定于上中间筒体的下端法兰上；所述支承组件包括支承套，所述支承套圆柱孔和螺纹孔内依次装入尼龙棒、碟形弹簧、紧定螺钉，所述碟形弹簧与尼龙棒一端接触，尼龙棒另一端与中间轴形成径向支承。本实用新型取代了传统的吊轴承装置，不用添加润滑剂，彻底解决了物料污染的问题；利用尼龙棒对中间轴形成径向支承，中间轴不易磨损，使用寿命长；可定期在外部调节紧定螺钉，使尼龙棒与中间轴始终处于良好接触状态，也很容易在外部更换。

Description

一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，尤其涉及一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置。

背景技术

螺旋输送机分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机两种。垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比水平螺旋输送机转速高，加入的物料在离心力的作用下，与筒体间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。垂直螺旋输送机适宜输送流动性好的粉粒状物料,如粮食，油麸、饲料、化工原料等，一般提升物料的高度不大于10米。垂直螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、顶部筒体、中间筒体、底部筒体、进料口和出料口等几部分组成。通常驱动装置放置顶部，为了便于运输和安装，螺旋体分为若干节，再用中间轴连接起来。螺旋体在加工和组装过程中，不可避免会存在同轴度误差，螺旋体在输送物料运动过程中因受力也会产生挠度，当提升高度大于5米时，为了保证螺旋体的工作稳定性，每隔2.5米，要设置吊轴承。现有技术的吊轴承一般采用滚动轴承或滑动轴承，与中间轴形成配合。由于吊轴承放置于筒体中，粉尘极易进入轴承内部，粉尘进入后会导致轴承很快失效，所以，轴承的密封和润滑成为要解决的主要问题。为了解决密封的问题，如中国专利申请号CN2008200066140《一种垂直螺旋输送机吊轴承装置》提出在轴承座的两端装有密封端盖，密封端盖内装有毡圈和迷宫，密封端盖外端有迷宫环，两者之间制有两排相配合的齿槽形成迷宫密封。虽然这种结构密封效果较好，但轴向尺寸大，螺旋叶片在吊轴承处断开，因而失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料。另外结构复杂，不便于安装和维修。设计一种结构简单可靠，更换简便甚至几乎免维护，使用寿命长，并能克服润滑剂外溢污染物料的中间轴径向支承装置，是解决现有吊轴承故障问题的发展方向。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以取代吊轴承的垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，取消滚动轴承或滑动轴承及密封和润滑装置，没有润滑剂外溢污染输送物料，且结构简单，使用寿命长。

技术方案：为实现上述目的，一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，包括上中间筒体和下中间筒体、上螺旋体和下螺旋体，所述上中间筒体和下中间筒体两端法兰对接并由螺纹连接成一体；所述上螺旋体和下螺旋体设置于中间轴的两端，并由联节螺栓，弧形垫片，弹簧垫圈和螺母连接成一体；所述上螺旋体和下螺旋体同轴设置于所述上中间筒体和下中间筒体内，所述上中间筒体的下端沿径向均布圆透孔，所述圆透孔内设置支承组件，所述支承组件水平固定于上中间筒体的下端法兰上；所述支承组件包括支承套，所述支承套呈圆柱体状，所述支承套沿轴向依次设有圆柱孔和螺纹孔，所述圆柱孔和螺纹孔内依次装入尼龙棒、碟形弹簧、紧定螺钉，所述紧定螺钉呈阶梯轴状，大端设有外螺纹，小端为光轴，所述外螺纹与所述支承套螺纹孔螺纹配合，所述光轴部分***碟形弹簧内孔；所述碟形弹簧一外端面与紧定螺钉轴肩接触，另一外端面与所述尼龙棒一端接触，所述尼龙棒另一端与所述中间轴形成径向支承。

进一步的，所述支承组件的数量为四个。

进一步的，所述支承套外圆柱面焊接有连接板，所述连接板两侧设有用于与上中间筒体螺栓连接的圆透孔。

进一步的，所述支承套与上中间筒体圆透孔之间套有橡胶密封圈。

进一步的，所述中间轴的中间部位的外圆柱面沿轴向均布矩形槽或燕尾槽。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：(1)本实用新型取代了传统的吊轴承装置，即取消了滚动轴承或滑动轴承，不用添加润滑剂，彻底解决了物料污染的问题；(2)由于没有密封装置，上螺旋体和下螺旋体之间轴向间隔距离短，两节螺旋叶片之间几乎处于连续状态，减少螺旋间断形成的滞留物料，提高输送效率；(3)利用周向均布的尼龙棒形成对中间轴的径向支承，因为是软磨硬，中间轴不易磨损，使用寿命长，如采用经过强化处理的中间轴磨损很小，长时间不用更换，极大减轻了维修工作量；尼龙材料具有强度高，韧性好，耐磨性强，尺寸稳定性好等特点，在工业上被广泛应用；(4)可根据尼龙棒的磨损状况，定期在外部调节紧定螺钉，使尼龙棒与中间轴始终处于良好接触状态，磨损到一定程度，也很容易在外部更换。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为设有矩形槽的中间轴示意图；

附图4为设有燕尾槽的中间轴示意图；

附图5为紧定螺钉示意图。

图中：1.上中间筒体，2.上螺旋体，3.弧形垫片，4.弹簧垫圈，5.螺母，6.联节螺栓，7.支承组件，8.橡胶密封圈，9.中间轴，10.下螺旋体，11.下中间筒体，12.螺栓，71.支承套，72.紧定螺钉，73.碟形弹簧，74.连接板，75.尼龙棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至图2所示，一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，包括上中间筒体1和下中间筒体11、上螺旋体2和下螺旋体10，所述上中间筒体1和所述下中间筒体11两端法兰对接并由螺纹连接成一体；所述上螺旋体2和所述下螺旋体10设置于中间轴9的两端，并由联节螺栓6、弧形垫片3、弹簧垫圈4和螺母5连接成一体；所述上螺旋体2和下螺旋体10同轴设置于所述上中间筒体1和所述下中间筒体11内，所述上中间筒体1的下端沿径向均布圆透孔，所述圆透孔内设置支承组件7，所述支承组件7水平固定于上中间筒体1的下端法兰上；所述支承组件7包括支承套71，所述支承套71呈圆柱体状，所述支承套71沿轴向依次设有圆柱孔和螺纹孔，所述圆柱孔和螺纹孔内依次装入尼龙棒75、碟形弹簧73、紧定螺钉72，所述紧定螺钉72呈阶梯轴状，大端设有外螺纹，小端为光轴，所述外螺纹与所述支承套71螺纹孔螺纹配合，所述光轴部分***碟形弹簧73内孔；所述碟形弹簧73一外端面与紧定螺钉72轴肩接触，另一外端面与所述尼龙棒75一端接触，所述尼龙棒75另一端与所述中间轴9形成径向支承。

为了平衡各个方向的径向力，所述支承组件7的数量为四个。

为了便于拆卸和安装支撑组件7，所述支承套71外圆柱面焊接有连接板74，所述连接板74两侧设有用于与上中间筒体螺栓连接的圆透孔。用两个螺栓12将支撑组件7固定在上中间筒体1的下法兰上。

为了防止筒体内的物料泄漏，所述支承套71与上中间筒体1圆透孔之间套有橡胶密封圈8。

中间轴9的两端分别与上螺旋体2和下螺旋体10相连，所述的中间轴9的中间部位的外圆柱面沿轴向均布矩形槽或燕尾槽，与尼龙棒75端部接触，挤进的物料会顺着矩形槽或燕尾槽下滑，防止粘接在轴上。设有矩形槽的中间轴如附图3所示；设有燕尾槽的中间轴如附图4所示。

所述碟形弹簧由偶数个配置，一般为4-8个，可根据计算确定。碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。维修换装容易，使用寿命长。

所述尼龙棒75直径是所述中间轴9直径的1/3--1/2。

紧定螺钉72的结构如附图5所示。可根据尼龙棒75的磨损情况，用十字头螺丝刀旋紧紧定螺钉72，紧定螺钉72轴向压紧碟形弹簧73，依靠碟形弹簧73的弹力使尼龙棒75与中间轴9有一个良好的接触状态。当尼龙棒75磨损不能用时，旋下紧定螺钉72，取出碟形弹簧73，换上新的尼龙棒75，然后再依次套入碟形弹簧73，旋进紧定螺钉72即可。这里的易损件只有尼龙棒75，维修费用低，而且操作简单。

本实用新型采用钢和尼龙形成的干摩擦，故不需要使用润滑油，也从根本上规避了润滑油脂对物料污染的可能。

尼龙棒是一种重要的工程塑料，可以代替铜合金作设备的耐磨件。具有韧性好、耐磨力强、弯曲强度高、吸水性小、尺寸稳定性好及价格低廉等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。目前市场上尼龙棒有各种规格供用户选用，已形成批量生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，包括上中间筒体(1)和下中间筒体(11)、上螺旋体(2)和下螺旋体(10)，所述上中间筒体(1)和所述下中间筒体(11)两端法兰对接并由螺纹连接成一体；所述上螺旋体(2)和所述下螺旋体(10)设置于中间轴(9)的两端，并由联节螺栓(6)、弧形垫片(3)、弹簧垫圈(4)和螺母(5)连接成一体；所述上螺旋体(2)和下螺旋体(10)同轴设置于所述上中间筒体(1)和所述下中间筒体(11)内，其特征在于：所述上中间筒体(1)的下端沿径向均布圆透孔，所述圆透孔内设置支承组件(7)，所述支承组件(7)水平固定于上中间筒体(1)的下端法兰上；所述支承组件(7)包括支承套(71)，所述支承套(71)呈圆柱体状，所述支承套(71)沿轴向依次设有圆柱孔和螺纹孔，所述圆柱孔和螺纹孔内依次装入尼龙棒(75)、碟形弹簧(73)、紧定螺钉(72)，所述紧定螺钉(72)呈阶梯轴状，大端设有外螺纹，小端为光轴，所述外螺纹与所述支承套(71)螺纹孔螺纹配合，所述光轴部分***碟形弹簧(73)内孔；所述碟形弹簧(73)一外端面与紧定螺钉(72)轴肩接触，另一外端面与所述尼龙棒(75)一端接触，所述尼龙棒(75)另一端与所述中间轴(9)形成径向支承。

2.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，其特征在于：所述支承组件(7)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，其特征在于：所述支承套(71)外圆柱面焊接有连接板(74)，所述连接板(74)两侧设有用于与上中间筒体螺栓连接的圆透孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，其特征在于：所述支承套(71)与上中间筒体(1)圆透孔之间套有橡胶密封圈(8)。

5.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋输送机中间轴径向支承装置，其特征在于：所述中间轴(9)的中间部位的外圆柱面沿轴向均布矩形槽或燕尾槽。

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