CN217571901U - 具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，其中包括底座，所述底座的上部安装有横板，所述横板的上部设置有定位机构，所述定位机构包括有导向杆二、丝杆二、滑台、滑轨、定位夹具、仿形槽、夹块、拉杆、把手、弹簧，所述丝杆二轴承安装于横板之间，所述丝杆二的右端安装有电机，装置使用时，首先向外拉动把手，带动拉杆向外运动，使得夹块张开，弹簧压缩，产生相反方向的弹力，此时将工件放置于定位夹具内的仿形槽中，松开把手，此时夹块在弹簧的弹力作用下将工件夹紧，通过仿形槽与夹块形成的三角形固定结构可以将工件固定，通过上述步骤，实现了对工件的精准定位，该装置解决了当前打孔装置定位不精准的问题。

Description

具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置。

背景技术

汽车后轮轴是汽车的传动轴，是起传递动力和扭矩作用的轴，后轮轴通过两侧的连接板连接在一起构成汽车的后轮轴组件。

后轮轴组件在加工时需要对连接板进行打孔，但现有的打孔装置对工件的定位不精准，工件在夹具内容易发生偏移，导致打孔的位置不准确。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，包括底座，所述底座的上部安装有横板，所述横板的上部设置有定位机构，所述定位机构包括有导向杆二、丝杆二、滑台、滑轨、定位夹具、仿形槽、夹块、拉杆、把手、弹簧，所述丝杆二轴承安装于横板之间，所述丝杆二的右端安装有电机，所述导向杆二安装于丝杆二的两侧，所述滑台螺纹安装于丝杆二的中部，所述定位夹具通过滑轨滑动安装于滑台的表面，所述仿形槽位于定位夹具的内部，所述仿形槽的内部安装有工件，所述夹块位于工件的下侧，所述拉杆与夹块的外侧连接，所述拉杆的另一端延伸至定位夹具的外部，所述把手安装于拉杆的外端，所述弹簧安装于拉杆的外部。

为了便于对工件进行打孔，所述横板的后侧安装有支架，所述支架的前侧面顶部安装有固定板，所述固定板的表面安装有丝杆一，所述丝杆一的顶部安装有电机，所述丝杆一的两侧安装有导向杆一，所述丝杆一的中部螺纹连接有活动板，所述活动板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有钻头。

为了进一步提高打孔精度，所述横板与滑台的表面均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过设置仿形槽与夹块，装置使用时，首先向外拉动把手，带动拉杆向外运动，使得夹块张开，弹簧压缩，产生相反方向的弹力，此时将工件放置于定位夹具内的仿形槽中，松开把手，此时夹块在弹簧的弹力作用下将工件夹紧，通过仿形槽与夹块形成的三角形固定结构可以将工件固定，通过上述步骤，实现了对工件的精准定位；

2.通过设置驱动电机与钻头，工件固定完毕后，启动丝杆二右端安装的电机，使得丝杆二开始转动，带动与之螺纹连接的滑台沿导向杆二滑动，工件随之运动，当打孔位置与钻头在垂直方向处于同一平面时停止，此时使得定位夹具在滑轨内滑动，带动工件随之运动，使得打孔位置与钻头处于同一轴线，启动驱动电机，使得钻头开始转动，同时启动丝杆一顶部安装的电机，使得丝杆一开始转动，带动活动板沿导向杆一向下运动，钻头也向下运动，对工件进行打孔，通过上述步骤，方便快捷地实现了对工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位夹具内部结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、横板；4、固定板；5、导向杆一；6、丝杆一；7、弹簧；8、活动板；9、驱动电机；10、钻头；11、丝杆二；12、导向杆二；13、滑台；14、滑轨；15、定位夹具；16、仿形槽；17、工件；18、夹块；19、拉杆；20、把手。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，包括底座1，底座1的上部安装有横板3，横板3的上部设置有定位机构，定位机构包括有导向杆二12、丝杆二11、滑台13、滑轨14、定位夹具15、仿形槽16、夹块18、拉杆19、把手20、弹簧7，丝杆二11轴承安装于横板3之间，丝杆二11的右端安装有电机，导向杆二12安装于丝杆二11 的两侧，滑台13螺纹安装于丝杆二11的中部，定位夹具15通过滑轨14滑动安装于滑台13的表面，仿形槽16位于定位夹具15的内部，仿形槽16的内部安装有工件17，夹块18位于工件17的下侧，拉杆19与夹块18的外侧连接，拉杆19的另一端延伸至定位夹具15的外部，把手20安装于拉杆19的外端，弹簧7安装于拉杆19的外部；

横板3的后侧安装有支架2，支架2的前侧面顶部安装有固定板4，固定板 4的表面安装有丝杆一6，丝杆一6的顶部安装有电机，丝杆一6的两侧安装有导向杆一5，丝杆一6的中部螺纹连接有活动板8，活动板8的表面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有钻头10；

横板3与滑台13的表面均设置有刻度线。

工作原理：装置使用时，首先向外拉动把手20，带动拉杆19向外运动，使得夹块18张开，弹簧7压缩，产生相反方向的弹力，此时将工件17放置于定位夹具15内的仿形槽16中，松开把手20，此时夹块18在弹簧7的弹力作用下将工件17夹紧，通过仿形槽16与夹块18形成的三角形固定结构可以将工件17固定，通过上述步骤，实现了对工件17的精准定位，可以有效避免工件 17在加工时发生偏移，工件17固定完毕后，启动丝杆二11右端安装的电机，使得丝杆二11开始转动，带动与之螺纹连接的滑台13沿导向杆二12滑动，工件17随之运动，当打孔位置与钻头10在垂直方向处于同一平面时停止，此时使得定位夹具15在滑轨14内滑动，带动工件17随之运动，使得打孔位置与钻头10处于同一轴线，启动驱动电机9，使得钻头10开始转动，同时启动丝杆一6顶部安装的电机，使得丝杆一6开始转动，带动活动板8沿导向杆一5向下运动，钻头10也向下运动，对工件17进行打孔，通过上述步骤，方便快捷地实现了对工件17的加工，横板3与滑台13表面设置的刻度线可以进一步增加打孔精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部安装有横板(3)，所述横板(3)的上部设置有定位机构，所述定位机构包括有导向杆二(12)、丝杆二(11)、滑台(13)、滑轨(14)、定位夹具(15)、仿形槽(16)、夹块(18)、拉杆(19)、把手(20)、弹簧(7)，所述丝杆二(11)轴承安装于横板(3)之间，所述丝杆二(11)的右端安装有电机，所述导向杆二(12)安装于丝杆二(11)的两侧，所述滑台(13)螺纹安装于丝杆二(11)的中部，所述定位夹具(15)通过滑轨(14)滑动安装于滑台(13)的表面，所述仿形槽(16)位于定位夹具(15)的内部，所述仿形槽(16)的内部安装有工件(17)，所述夹块(18)位于工件(17)的下侧，所述拉杆(19)与夹块(18)的外侧连接，所述拉杆(19)的另一端延伸至定位夹具(15)的外部，所述把手(20)安装于拉杆(19)的外端，所述弹簧(7)安装于拉杆(19)的外部。

2.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，其特征在于：所述横板(3)的后侧安装有支架(2)，所述支架(2)的前侧面顶部安装有固定板(4)，所述固定板(4)的表面安装有丝杆一(6)，所述丝杆一(6)的顶部安装有电机，所述丝杆一(6)的两侧安装有导向杆一(5)，所述丝杆一(6)的中部螺纹连接有活动板(8)，所述活动板(8)的表面安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有钻头(10)。

3.根据权利要求2所述的具有精准定位功能的后轮轴组件打孔装置，其特征在于：所述横板(3)与滑台(13)的表面均设置有刻度线。

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