CN217570717U - 一种不锈钢锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不锈钢锻造成型装置。有益效果在于：通过放置槽、固定板、电推杆一以及橡胶夹块的设计，使不锈钢胚料在锻造加工时能够在橡胶夹块的夹固作用以及防护槽的限位作用下可靠固定，有效避免了不锈钢胚料在锻造加工过程中因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，大大提高了不锈钢胚料的锻造质量，通过放置板、电推杆二、推板、支撑板以及收料盒的设计，使得不锈钢胚料在锻造时能够在推板以及电推杆二的作用下实现不锈钢胚料的自动推送给料，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，避免了人工手动给料以及收料的繁琐操作，确保不锈钢胚料锻造过程的连续性，从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率。

Description

一种不锈钢锻造成型装置

技术领域

本申请涉及中不锈钢锻造加工技术领域，且更为具体地，涉及一种不锈钢锻造成型装置。

背景技术

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。其中在不锈钢成型加工时需要用到锻造成型装置。

然而现有的不锈钢锻造成型装置在使用时多是直接将待锻造的不锈钢胚料放置在锻造台上进行冲压锻造，由于不锈钢胚料的锻造过程中缺少限位结构，导致不锈钢胚料在锻造加工过程中容易因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，从而大大降低了不锈钢胚料的锻造质量，其次，现有的不锈钢锻造成型装置在使用时主要是依靠人工手动来实现不锈钢胚料的给料以及收料，操作过程较为繁琐，从而导致不锈钢胚料的锻造加工效率较为低下，同时由于在给料时人手需要伸入到装置内侧，容易在装置意外启动时造成人体损伤，从而大大降低了装置使用安全性。

实用新型内容

本申请的优势在于提供了一种不锈钢锻造成型装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的不锈钢锻造成型装置在使用时多是直接将待锻造的不锈钢胚料放置在锻造台上进行冲压锻造，由于不锈钢胚料的锻造过程中缺少限位结构，导致不锈钢胚料在锻造加工过程中容易因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，从而大大降低了不锈钢胚料的锻造质量的问题，本实用新型通过放置槽、固定板、电推杆一以及橡胶夹块的设计，使不锈钢胚料在锻造加工时能够在橡胶夹块的夹固作用以及防护槽的限位作用下可靠固定，有效避免了不锈钢胚料在锻造加工过程中因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，大大提高了不锈钢胚料的锻造质量；

2、为解决现有的不锈钢锻造成型装置在使用时主要是依靠人工手动来实现不锈钢胚料的给料以及收料，操作过程较为繁琐，从而导致不锈钢胚料的锻造加工效率较为低下，同时由于在给料时人手需要伸入到装置内侧，容易在装置意外启动时造成人体损伤，从而大大降低了装置使用安全性的问题，本实用新型通过放置板、电推杆二、推板、支撑板以及收料盒的设计，使得不锈钢胚料在锻造时能够在推板以及电推杆二的作用下实现不锈钢胚料的自动推送给料，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，避免了人工手动给料以及收料的繁琐操作，确保不锈钢胚料锻造过程的连续性，从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率，同时在给料时人手无需伸入到装置内侧，避免了冲压锻造过程中因意外启动而造成人体损伤，确保了装置使用的安全性。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一优势，本申请提供了一种不锈钢锻造成型装置，包括配重底座、固定板、电推杆一和橡胶夹块，所述配重底座上端中部开设有内凹结构的放置槽，所述配重底座上端两侧对称安装有两个所述固定板，所述固定板一侧壁上安装有所述电推杆一，所述电推杆一的伸缩端安装有所述橡胶夹块。

进一步的，所述放置槽采用U型长条状结构，所述固定板与所述配重底座螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述放置槽为待冲压锻造的不锈钢胚料放置的主要位置。

进一步的，所述电推杆一与所述固定板螺栓连接，所述电推杆一与所述橡胶夹块粘接。

通过采用上述技术方案，所述电推杆一启动将两个所述橡胶夹块相互靠近，能够实现不锈钢胚料的可靠夹紧固定。

进一步的，所述配重底座上端四角处通过支柱连接有冲压机本体，所述冲压机本体上安装有冲压杆，所述冲压杆的伸缩端连接有冲压块。

通过采用上述技术方案，所述冲压机本体启动后能够通过所述冲压杆带动所述冲压块下移，从而实现对不锈钢胚料的冲压锻造操作。

进一步的，所述配重底座一侧壁上安装有L型的支撑板，所述支撑板一侧壁上正对所述放置槽位置处安装有电推杆二，所述电推杆二的伸缩部安装有推板，所述配重底座上位于所述支撑板正上方处连接有U型的放置板，所述放置板正对所述放置槽，所述配重底座上与所述支撑板相对的侧壁上安装有开口式的收料盒。

通过采用上述技术方案，由所述放置板是位于所述配重底座外侧的，因而将不锈钢胚料放置在所述放置板上，能够有效避免人手部伸入到装置内侧，避免因置在使用时的意外启动而对人体造成损伤，同时配合电推杆二以及推板来实现不锈钢胚料的快速自动推送，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，能够确保不锈钢胚料冲压锻造过程的连续性，提高不锈钢胚料的锻造效率。

进一步的，所述推板与所述放置板内壁之间预留有间隙，所述收料盒与所述配重底座螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述收料盒能够将锻造后的不锈钢胚料进行收集。

进一步的，所述配重底座上端靠近所述支撑板处的支柱上安装有操作面板，所述操作面板内置有PLC控制器，所述操作面板与所述冲压机本体、所述电推杆一以及所述电推杆二均电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述冲压机本体、所述电推杆一以及所述电推杆二的有序启闭，从而确保不锈钢胚料冲压锻造过程的有序进行。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了本实用新型所述的一种不锈钢锻造成型装置的结构示意图；

图2图示了本实用新型所述的一种不锈钢锻造成型装置中橡胶夹块的俯视图。

图中：

1为冲压杆；2为冲压机本体；3为支柱；4为固定板；5为收料盒；6为配重底座；7为橡胶夹块；8为推板；9为支撑板；10为电推杆二；11为放置板；12为电推杆一；13为操作面板；14为冲压块；15为放置槽。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实施例中的一种不锈钢锻造成型装置，包括配重底座6、固定板4、电推杆一12和橡胶夹块7，配重底座6上端中部开设有内凹结构的放置槽15，配重底座6上端两侧对称安装有两个固定板4，固定板4一侧壁上安装有电推杆一12，电推杆一12的伸缩端安装有橡胶夹块7，电推杆一12启动将两个橡胶夹块7相互靠近，能够实现不锈钢胚料的可靠夹紧固定，从而有效避免不锈钢胚料在锻造加工过程中因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，大大提高了不锈钢胚料的锻造质量。

如图1-图2所示，本实施例中，放置槽15采用U型长条状结构，固定板4与配重底座6螺栓连接，放置槽15为待冲压锻造的不锈钢胚料放置的主要位置，电推杆一12与固定板4螺栓连接，电推杆一12与橡胶夹块7粘接，配重底座6上端四角处通过支柱3连接有冲压机本体2，冲压机本体2上安装有冲压杆1，冲压杆1的伸缩端连接有冲压块14，冲压机本体2启动后能够通过冲压杆1带动冲压块14下移，从而实现对不锈钢胚料的冲压锻造操作。

如图1-图2所示，本实施例中，配重底座6一侧壁上安装有L型的支撑板9，支撑板9一侧壁上正对放置槽15位置处安装有电推杆二10，电推杆二10的伸缩部安装有推板8，配重底座6上位于支撑板9正上方处连接有U型的放置板11，放置板11正对放置槽15，配重底座6上与支撑板9相对的侧壁上安装有开口式的收料盒5，由放置板11是位于配重底座6外侧的，因而将不锈钢胚料放置在放置板11上，能够有效避免人手部伸入到装置内侧，避免因置在使用时的意外启动而对人体造成损伤，同时配合电推杆二10以及推板8来实现不锈钢胚料的快速自动推送，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，能够确保不锈钢胚料冲压锻造过程的连续性，提高不锈钢胚料的锻造效率，推板8与放置板11内壁之间预留有间隙，收料盒5与配重底座6螺钉连接，收料盒5能够将锻造后的不锈钢胚料进行收集。

如图1-图2所示，本实施例中配重底座6上端靠近支撑板9处的支柱3上安装有操作面板13，操作面板13内置有PLC控制器，操作面板13与冲压机本体2、电推杆一12以及电推杆二10均电连接，操作面板13能够控制冲压机本体2、电推杆一12以及电推杆二10的有序启闭，从而确保不锈钢胚料冲压锻造过程的有序进行。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并将待锻造的不锈钢胚料放置在放置板11上，然后通过电推杆二10推动推板8来将不锈钢胚料推送到橡胶夹块7之间，接着只需通过电推杆一12带动橡胶夹块7将不锈钢胚料夹紧，便可在冲压块14随冲压杆1下移过程中实现对不锈钢胚料的冲压锻造加工，加工后的不锈钢胚料再次经电推杆二10以及推板8推送后最终会落到收料盒5内，接着只需重复上述操作，便可对不锈钢胚料进行有序的锻造加工。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：包括配重底座(6)、固定板(4)、电推杆一(12)和橡胶夹块(7)，所述配重底座(6)上端中部开设有内凹结构的放置槽(15)，所述配重底座(6)上端两侧对称安装有两个所述固定板(4)，所述固定板(4)一侧壁上安装有所述电推杆一(12)，所述电推杆一(12)的伸缩端安装有所述橡胶夹块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述放置槽(15)采用U型长条状结构，所述固定板(4)与所述配重底座(6)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述电推杆一(12)与所述固定板(4)螺栓连接，所述电推杆一(12)与所述橡胶夹块(7)粘接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述配重底座(6)上端四角处通过支柱(3)连接有冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)上安装有冲压杆(1)，所述冲压杆(1)的伸缩端连接有冲压块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述配重底座(6)一侧壁上安装有L型的支撑板(9)，所述支撑板(9)一侧壁上正对所述放置槽(15)位置处安装有电推杆二(10)，所述电推杆二(10)的伸缩部安装有推板(8)，所述配重底座(6)上位于所述支撑板(9)正上方处连接有U型的放置板(11)，所述放置板(11)正对所述放置槽(15)，所述配重底座(6)上与所述支撑板(9)相对的侧壁上安装有开口式的收料盒(5)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述推板(8)与所述放置板(11)内壁之间预留有间隙，所述收料盒(5)与所述配重底座(6)螺钉连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述配重底座(6)上端靠近所述支撑板(9)处的支柱(3)上安装有操作面板(13)，所述操作面板(13)内置有PLC控制器，所述操作面板(13)与所述冲压机本体(2)、所述电推杆一(12)以及所述电推杆二(10)均电连接。

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