CN217569499U - 大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，包括：支架；所述支架上设置有料槽，料槽设置为顶部开口的槽体结构，料槽相对侧壁上开有弧形的放置口；支架两端上设置有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，第一液压泵与第一控制器连接，第一液压杆与固定板连接，固定板上设置有转轴，转轴与第一电机连接，转轴上设置有放置架。便于进行涂膜。

Description

大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件

技术领域

本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体涉及大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件。

背景技术

涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

大管径涂塑复合钢管在生产加工时，需要进行涂膜，因此，提供一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，解决大管径涂塑复合钢管在生产加工时不易进行涂膜的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，包括：支架；

所述支架上设置有料槽，料槽设置为顶部开口的槽体结构，料槽相对侧壁上开有弧形的放置口；

支架两端上设置有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，第一液压泵与第一控制器连接，第一液压杆与固定板连接，固定板上设置有转轴，转轴与第一电机连接，转轴上设置有放置架。

进一步的；所述放置架上设置有第二液压杆，第二液压杆与第二液压泵连接，第二液压泵与第二控制器连接，第二液压杆与带动卡环连接。

进一步的；所述支架上设置有除尘罩，除尘罩与气管连接，气管上设置有动力泵。

进一步的；所述除尘罩内壁设置有移动槽，移动槽上设置有矩形板，矩形板为两端开口的矩形通道，矩形板与第三液压杆连接，第三液压杆与第三液压泵连接，第三液压泵与第三控制器连接。

进一步的；所述气管与处理箱连接，处理箱内设置有过滤网板，处理箱中间设置有振动网板，振动网板与第二电机连接。

进一步的；所述处理箱下部连接有输出管，排出管上设置有控制阀；

处理箱连接有输出管。

进一步的；所述矩形板选择透明材料。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、料槽内放置有涂膜的料，第二控制器连接的第二液压泵的工作，第二液压泵带动第二液压杆运动，第二液压杆带动带动卡环运动，带动卡环为圆环状的板，便于将大管径涂塑复合钢管进行固定，第一控制器连接的第一液压泵工作，第一液压泵带动第一液压杆运动，第一液压杆带动固定板向下运动，第二液压杆运动到料槽的放置口处，第一液压杆停止运动，大管径涂塑复合钢管运动到料槽内，第一电机连接的转轴运动，转轴带动放置架运动，放置架带动第二液压杆连接的带动卡环运动，从而使得大管径涂塑复合钢管进行运动，从而使得大管径涂塑复合钢管与料槽的涂膜料接触，在大管径涂塑复合钢管运动时进行涂膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中结构主视图。

图3为本实用新型中料槽的侧视图。

图4为本实用新型中除尘罩的剖视图。

图5为本实用新型中处理箱的连接示意图。

图中：支架1、料槽2、放置口3、第一液压杆4、第一液压泵5、第一控制器6、固定板7、转轴8、第一电机9、放置架10、第二液压杆11、第二液压泵12、第二控制器13、带动卡环14、除尘罩15、气管16、动力泵17、移动槽18、矩形板19、第三液压杆20、第三液压泵21、第三控制器22、处理箱23、过滤网板24、振动网板25、第二电机26、输出管27、控制阀28、排出管29。

具体实施方式

图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，包括：支架1；

支架1上设置有料槽2，料槽2设置为顶部开口的槽体结构，料槽2相对侧壁上开有弧形的放置口3；

支架1两端上设置有第一液压杆4，第一液压杆4与第一液压泵5连接，第一液压泵5与第一控制器6连接，第一液压杆4与固定板7连接，固定板7上设置有转轴8，转轴8与第一电机9连接，转轴8上设置有放置架10；

放置架10上设置有第二液压杆11，第二液压杆11与第二液压泵12连接，第二液压泵12与第二控制器13连接，第二液压杆11与带动卡环14连接；料槽2内放置有涂膜的料，第二控制器13连接的第二液压泵12的工作，第二液压泵12带动第二液压杆11运动，第二液压杆11带动带动卡环14运动，带动卡环14为圆环状的板，便于将大管径涂塑复合钢管进行固定，第一控制器6连接的第一液压泵5工作，第一液压泵5带动第一液压杆4运动，第一液压杆4带动固定板7向下运动，第二液压杆11运动到料槽2的放置口3处，第一液压杆4停止运动，大管径涂塑复合钢管运动到料槽2内，第一电机9连接的转轴8运动，转轴8带动放置架10运动，放置架10带动第二液压杆11连接的带动卡环14运动，便于大管径涂塑复合钢管固定在带动卡环14上，从而使得大管径涂塑复合钢管进行运动，从而使得大管径涂塑复合钢管与料槽2的涂膜料接触，在大管径涂塑复合钢管运动时进行涂膜。

实施例2：

在实施例1的基础上，支架1上设置有除尘罩15，除尘罩15与气管16连接，气管16上设置有动力泵17；除尘罩15及气管16的设置，可以起到除尘作用。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，除尘罩15内壁设置有移动槽18，移动槽18上设置有矩形板19，矩形板19为两端开口的矩形通道，矩形板19与第三液压杆20连接，第三液压杆20与第三液压泵21连接，第三液压泵21与第三控制器22连接；在进行涂膜是，第三控制器22连接的第三液压泵21工作，第三液压泵21带动第三液压杆20向下运动，第三液压杆20带动矩形板19向下运动，矩形板19在移动槽18上运动，矩形板19为两端开口的矩形通道，矩形板19的剖面为矩形，矩形板19运动到下部，便于进行除尘。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，气管16与处理箱23连接，处理箱23内设置有过滤网板24，处理箱23中间设置有振动网板25，振动网板25与第二电机26连接；除尘的其气体通过气管16进入到处理箱23内，过滤网板24可以起到过滤的作用，振动网板25间填充有吸附剂等，便于对气体进行处理。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，处理箱23下部连接有输出管27，输出管27上设置有控制阀28；

处理箱23连接有排出管29；不能通过振动网板25的粉尘由输出管27输出，处理后的气体由排出管29，便于气体再进行气体的处理。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，矩形板19选择透明材料；满足需要。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：包括：支架（1）；

所述支架（1）上设置有料槽（2），料槽（2）设置为顶部开口的槽体结构，料槽（2）相对侧壁上开有弧形的放置口（3）；

支架（1）两端上设置有第一液压杆（4），第一液压杆（4）与第一液压泵（5）连接，第一液压泵（5）与第一控制器（6）连接，第一液压杆（4）与固定板（7）连接，固定板（7）上设置有转轴（8），转轴（8）与第一电机（9）连接，转轴（8）上设置有放置架（10）。

2.根据权利要求1所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述放置架（10）上设置有第二液压杆（11），第二液压杆（11）与第二液压泵（12）连接，第二液压泵（12）与第二控制器（13）连接，第二液压杆（11）与带动卡环（14）连接。

3.根据权利要求1所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述支架（1）上设置有除尘罩（15），除尘罩（15）与气管（16）连接，气管（16）上设置有动力泵（17）。

4.根据权利要求3所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述除尘罩（15）内壁设置有移动槽（18），移动槽（18）上设置有矩形板（19），矩形板（19）为两端开口的矩形通道，矩形板（19）与第三液压杆（20）连接，第三液压杆（20）与第三液压泵（21）连接，第三液压泵（21）与第三控制器（22）连接。

5.根据权利要求3所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述气管（16）与处理箱（23）连接，处理箱（23）内设置有过滤网板（24），处理箱（23）中间设置有振动网板（25），振动网板（25）与第二电机（26）连接。

6.根据权利要求5所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述处理箱（23）下部连接有输出管（27），输出管（27）上设置有控制阀（28）；

处理箱（23）连接有排出管（29）。

7.根据权利要求4所述的大管径涂塑复合钢管用除尘涂膜组件，其特征在于：所述矩形板（19）选择透明材料。

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