CN217561883U - 灯条、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灯条、背光模组及显示装置。该灯条包括至少两个发光单元，发光单元包括电路板以及设置于电路板上的发光元件，电路板上设置有连接部，相邻的两个发光单元之间通过与连接部连接的导线电连接。相邻发光单元之间通过导线电连接，通过调节导线的长度调整相邻发光单元之间的距离，从而根据设计需求以及品味差异可以对发光单元进行任意方向的移动，以便于更有效率地调整灯条方位、实现灯条内发光元件任意间距的变更，相比于需要对灯条重新进行打样大大的降低了成本，提高效率。

Description

灯条、背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种灯条、背光模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)被广泛地应用于各种消费性电子产品，成为显示器件中的主流。

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)自身具有体积小、功耗低、无辐射等特点，在所有液晶显示器中占据了主导地位，并且消费者对其提出了更高的要求。在液晶显示器面板中，由于液晶本身并不发光，需要提供一面光源来实现显示的功能，如设置背光模组。

背光模组将灯条的线光源转换成面光源，在通过光学膜片扩散均匀射出。在一些应用场合中，需要使用大尺寸屏幕，背光模组需要使用多个灯条，以适于大尺寸屏幕的组装生产。传统的灯条上通常是按照设计好的尺寸，等间距的在电路板上进行打样，并布置光源。然而当灯条上的光源之间的间距需要调整时，则需要对灯条重新进行打样，从而重新布置光源，成本较高，效率较低。

实用新型内容

本申请旨在提供一种灯条、背光模组及显示装置，该灯条包括至少两个发光单元，相邻的两个发光单元之间通过与连接部连接的导线电连接，从而可以调整发光单元之间的距离和位置，降低成本，提高效率。

第一方面，本申请实施例提出了一种灯条，包括至少两个发光单元，所述发光单元包括电路板以及设置于所述电路板上的发光元件，所述电路板上设置有连接部，相邻的两个所述发光单元之间通过与所述连接部连接的导线电连接。

本申请的一种可选方案中，所述连接部为导电焊盘，所述导线的端部与所述导电焊盘焊接连接。

本申请的一种可选方案中，所述连接部为插座，所述导线的端部设置有与所述插座配合的插头。

本申请的一种可选方案中，所述连接部为插头，所述导线的端部设置有与所述插头配合的插座。

本申请的一种可选方案中，所述导线为可拉伸导线。

本申请的一种可选方案中，所述连接部的数量为至少两个，各所述连接部沿所述发光元件的外周方向间隔分布。

本申请的一种可选方案中，所述电路板的形状为矩形，所述连接部的数量为四个，四个所述连接部分别对应于所述电路板的四条边设置。

本申请的一种可选方案中，所述电路板为硬质印刷电路板或者柔性电路板。

第二方面，本申请实施例还提供了一种背光模组，包括：

背板；和

第一方面任一项所述的灯条，所述灯条设置于所述背板上。

第三方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：

液晶显示面板；以及

第二方面中所述的背光模组，所述液晶显示面板位于所述背光模组的出光侧。

根据本申请实施例提供的一种灯条、背光模组及显示装置，该灯条包括至少两个发光单元，所述发光单元包括电路板以及设置于所述电路板上的发光元件，所述电路板上设置有连接部，相邻的两个所述发光单元之间通过与所述连接部连接的导线电连接；综上所述，相邻发光单元之间通过导线电连接，通过调节导线的长度调整相邻发光单元之间的距离，从而根据设计需求以及品味差异可以对发光单元进行任意方向的移动，以便于更有效率地调整灯条方位、实现灯条内光源任意间距的变更，相比于需要对灯条重新进行打样大大的降低了成本，提高效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1示出本申请第一实施例提供的一种灯条的结构示意图；

图2示出本申请第二实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3示出本申请第三实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、灯条；11、背板；20、背光模组；21、液晶显示面板；30、显示装置；

1、电路板；2、发光元件；3、连接部；4、导线。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例

图1示出本申请第一实施例提供的一种灯条的结构示意图。

请参阅图1所示，本申请实施例提供了一种灯条，该灯条包括至少两个发光单元，所述发光单元包括电路板1以及设置于所述电路板1上的发光元件2，所述电路板1上设置有连接部3，相邻的两个所述发光单元之间通过与所述连接部3连接的导线4电连接。

电路板1用于控制发光元件2的发光，相邻发光单元之间通过导线4电连接，通过调节导线4的长度调整相邻发光单元之间的距离，从而根据设计需求以及品味差异可以对发光单元进行任意方向的移动，以便于更有效率地调整灯条方位、实现灯条内发光元件2任意间距的变更，相比于需要对灯条重新进行打样大大的降低了成本，提高效率。

可选地，电路板1可以为硬质印制电路板，也可以为柔性电路板。具体地，硬质印制电路板具有高密度、高可靠性以及可设计性等的优点，此外，硬质印刷电路板可以进行标准化、自动化生产，并确保一致的产品质量。同样地，柔性电路板具有尺寸小、重量轻、柔韧性高的特点，适合于小型化、轻量和薄型的电子产品的开发，可以自由弯曲、卷起、扭曲、或者折叠等，以实现装配和导线连接的集成。此外，柔性电路板具有优良的电性能以及较高的装配可靠性，为电路设计提供了方便，减少装配工作量，保证电路性能。

在一些实施例中，所述电路板1沿其自身厚度方向的截面可以为圆形、矩形、三角形或者其他多边形等形状。在本实施例中，电路板1采用硬质印刷电路板，且电路板1沿其自身厚度方向的截面为矩形为例，对该灯条10进行说明。

在一些实施例中，所述发光元件2包括LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)光源，更加节能环保。

可选地，所述发光元件2还可以为卤素灯泡，卤素灯泡结构简单、成本低廉、寿命较长且发光效率高。在本实施例中，发光元件2采用LED光源。

具体地，所述发光元件2与所述电路板1电性连接；故电路板1可以控制发光元件2的发光与否。此外，所述发光元件2布置于所述电路板1的位置本实施例不作限制，作为示例，所述发光元件2设置于所述电路板1的中部位置。

参阅图1，在一些实施例中，所述发光单元设置有多个，所述连接部3设置有至少两个，各所述连接部3沿所述发光元件2的外周方向间隔分布。通过将连接部3设置有至少两个，其中一个连接部3通过导线4与相邻发光单元连接，另外一个连接部3通过导线4与另外一个相邻的发光单元连接，实现多个发光单元之间的相互连接。

可选地，所述连接部3设置有两个，两所述连接部3关于所述电路板1的中心的夹角大于或等于90度，且小于或等于180度。

具体地，在所述连接部3设置有两个时，两个所述连接部3可以分别位于电路板1长度方向的两侧，或者两个所述连接部3还可以分别位于所述电路板1宽度方向的两侧；此时，两所述连接部3关于所述电路板1的中心的夹角等于180度。所述电路板1的边缘通过相连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边合围形成矩形的形状设置，故两个连接部3可以分别位于第一侧边和第三侧边上，或者两个连接部3分别位于第二侧边和第四侧边上。两个连接部3中的其中一个用于与自身的导线4相连接，另外一个连接部3则用于与相邻的电路板1的导线4相连接，故在将多个灯条10连接布置后的整体结构会形成一个为沿电路板1长度方向延伸的直线形状设置或者为沿电路板1宽度方向延伸的直线形状设置。

具体地，在所述连接部3设置有两个时，两个所述连接部3还可以分别位于所述电路板1的相邻两侧边上；此时，两所述连接部3关于所述电路板1的中心的夹角等于90度。故两个连接部3可以分别位于第一侧边和第二侧边上、或者两个连接部3可以分别位于第二侧边和第三侧边上、或者两个连接部3可以分别位于第三侧边和第四侧边上、或者两个连接部3可以分别位于第四侧边和第一侧边上。两个连接部3中的其中一个用于与自身的导线4相连接，另外一个连接部3则用于与相邻的电路板1的导线4相连接，故在将多个发光单元连接布置后，发光单元可以在水平或者竖直方向进行连接，可以自由调整发光单元的连接位置。

具体地，在所述连接部3设置有两个时，两所述连接部3关于所述电路板1的中心的夹角还可以大于90度，且小于180度；此时，两个所述连接部3同样位于所述电路板1的相邻两侧边上。在这种布置方式下，相邻两灯条10之间无论是上下排布、左右排布或者倾斜排布时，连接部3的位置均便于与其他发光单元通过导线4进行连接，便于操作。需要说明的是，两个连接部3在这种设置情况下，两连接部3关于电路板1中心的夹角的具体角度本申请不作限制，本领域普通技术人员在实际情况下可以根据加工便利而选用任一角度进行制备。并且，两连接部3关于电路板1的中心的夹角会有两个，两个角中其中一个为锐角，另外一个为钝角。本实施例中所述的夹角指的是产生的两个角中较小的那个角，即锐角的角为本实施例中前述所述的夹角。

在一些实施例中，所述连接部3还可以设置有三个，各个所述连接部3可以在所述电路板1的周侧均匀分布，或者各个所述连接部3分别位于所述电路板1的各个侧边上，从而满足不同的设计需求；所述导线4可以根据设计需要从而连接在其中一所述连接部3上。

在一些实施例中，所述连接部3设置有四个，各所述连接部3在所述电路板1的周侧均布。具体地，各个所述连接部3可以分别位于电路板1的四个边角处，或者各个所述连接部3分别对应于所述电路板1的四条边设置，或者各个所述连接部3还可以分别位于电路板1对应侧边的中部位置。作为示例，在连接部3设置有四个时，使得各个连接部3分别设置于第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边上，使得电路板1的任一方向均可以与其他发光单元进行连接，在发光单元设置有多个时，便于各个发光单元的布置，同时还方便相邻发光单元之间的连接。

在一些实施例中，所述连接部3还可以设置有多个，各所述连接部3布置于所述电路板1上的位置不作限制，各个所述连接部3可以在所述电路板1的周侧均匀分别或者相邻两个所述连接部3之间的距离互不相同的设置于所述电路板1上，相邻发光单元可以通过导线4可以与任意一个连接部3相连接。通过将连接部3设置有多个时，当导线4的长度有限时，多个连接部3可以为导线4的连接提供可选性。

参阅图1，在一些实施例中，所述连接部3包括设置于所述电路板1上的导电焊盘，所述导线4的端部与所述导电安排焊接连接，通过导电焊盘的设置实现导线4与电路板1之间的电性连接。

可选地，所述导线4为可拉伸导线。通过将导线4设置为可拉伸导线，相邻两电路板1之间的距离可以任意变更，并且调节之后导线4均可以将两个电路板1电性连接起来，提高结构适用的可靠性。

具体地，所述导线4可以为柔性材质，从而实现导线4的可拉伸效果；此外，所述导线4还可以为螺旋状导线，通过螺旋状的设置实现导线4的拉伸和收缩。

在一些实施例中，所述连接部3还可以为插座，所述导线4的端部设置有与所述插座配合的插头。通过插头与插座之间的插接配合实现导线4与配合部之间的电性连接。可选地，所述连接部3还可以为插头，所述导线4的端部设置有与所述插头配合的插座。

第二实施例

图2示出本申请第二实施例提供的一种背光模组的结构示意图，请参阅图2所示。

本申请实施例提供了一种背光模组，包括背板11和设置于所述背板11上的如前述实施例所述的灯条10。灯条10位于背板11上的位置可以根据需求进行布置，灯条10内发光单元的数量以及排布方式也可以根据用户的不同喜好进行排布，从而满足不同的用户需求。

在一些实施例中，所述灯条10可拆卸的设置于所述背板11上。通过将灯条10可拆卸的设置，便于在灯条10安装后对灯条10进行位置上的微调，或者在灯条10发生损伤后便于针对性的进行维修或更换。

具体地，灯条10上的每一个发光单元均独立地与背板11连接，保证每个发光单元的电路板1均可以与背板11相接触，避免发生电路板1与背板11之间悬空设置，从而导致散热不均的情况发生。

参阅图1-图2，可选地，所述灯条10与所述背板11粘接连接；所述电路板1通过粘结剂可拆卸式固定粘接于背板11上，可以理解地，在更换发光单元时，只需拆卸下原有电路板1将新的电路板1更换上即可完成对灯条10的固定和重新优化布局，而不需要对背板11的结构做任何改变。此外，为了保障电路板1与背板11粘接的可靠性，该背板11由易于粘结的材料制成，且为便于粘结，该背板11与电路板1的粘结面，也即是该背板11的内侧面呈平面，这样，能便于将各电路板1牢固地粘结于背板11上。

具体地，粘结剂为胶条或胶水，具体选择什么胶条或胶水可依据实际需要而定。

可选地，所述灯条10与所述背板11螺接，所述电路板1通过螺钉可拆卸地固定在背板11上，提高灯条10与背板11连接的可靠性。

在一些实施例中，背板11可采用金属背板11，如钣金件，以提高产品的散热效果。

本申请实施例提供了的背光模组20，在将多个发光单元均连接于背板11上之后，还可以对灯条10的亮度进行验证，如果此时的背光模组20的发光亮度较低，由于发光单元均是独立设置的，用户可以通过增加适量的发光单元以提升亮度；反之，当验证背光模组20的发光亮度较高时，也可以通过减少发光单元的设置数量以减低亮度。通过这种方式，便于技术人员的操作，还可以降低成本。

第三实施例

图3示出本申请第三实施例提供的一种显示装置的结构示意图，请参阅图2和图3所示。

本申请实施例提供一种显示装置30，包括液晶显示面板21和如前述实施例所述的背光模组20，液晶显示面板21位于背光模组20的出光侧，背光模组20用于向液晶显示面板21提供光源。由于开发背光模组20搭配液晶显示面板21设计时，因配合各液晶显示面板21尺寸大小与背板11尺寸大小不同，通过灯条10设置于背板11的位置可调节，便于根据不同的尺寸调节灯条10的位置，提高安装效率，降低成本。

在一些实施例中，液晶显示面板21可以是基于液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)技术的液晶液晶显示面板、基于有机电激光显示(Organic Light EmittingDisplay，OLED)技术的液晶液晶显示面板、基于薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)技术的液晶液晶显示面板或者基于量子点发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，QLED)技术的量子点发光二极管液晶显示面板。

灯条10按照一定的次序固定在背光模组20的背面，以使得发光的LED光源垂直于液晶显示面板21发光，并通过光学扩散板和扩散膜将光均匀投射到液晶显示面板21的背面，在液晶显示面板21获得均匀背光后再通过主板驱动液晶分子实现液晶成像。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

文中使用的术语“衬底”是指在其上添加后续材料层的材料。衬底本身可以被图案化。添加到衬底顶上的材料可以被图案化，或者可以保持不被图案化。此外，衬底可以包括宽范围内的一系列材料，例如，硅、锗、砷化镓、磷化铟等。替代地，衬底可以由非导电材料(例如，玻璃、塑料或者蓝宝石晶圆等)制成。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。液晶显示面板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灯条，其特征在于，包括至少两个发光单元，所述发光单元包括电路板以及设置于所述电路板上的发光元件，所述电路板上设置有连接部，相邻的两个所述发光单元之间通过与所述连接部连接的导线电连接。

2.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述连接部为导电焊盘，所述导线的端部与所述导电焊盘焊接连接。

3.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述连接部为插座，所述导线的端部设置有与所述插座配合的插头。

4.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述连接部为插头，所述导线的端部设置有与所述插头配合的插座。

5.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述导线为可拉伸导线。

6.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述连接部的数量为至少两个，各所述连接部沿所述发光元件的外周方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的灯条，其特征在于，所述电路板的形状为矩形，所述连接部的数量为四个，四个所述连接部分别对应于所述电路板的四条边设置。

8.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述电路板为硬质印刷电路板或者柔性电路板。

9.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；和

如权利要求1-8中任一项所述的灯条，所述灯条设置于所述背板上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

液晶显示面板；以及

如权利要求9所述的背光模组，所述液晶显示面板位于所述背光模组的出光侧。

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