CN217551560U - 一种缸内线支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种缸内线支架焊接工装，其使得焊枪能够根据线支架在缸体内壁上的位置调节满焊时的角度，降低装置的使用局限性，同时避免烟尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性；包括底座、转动机构、转动板、两组第一固定块、两组电动推杆、两组夹持块、缸体、多组线支架、固定板、动力机构、滑块、摆动杆、安装板、固定杆、电焊机主体、焊枪和吸尘机构，转动板通过转动机构与底座连接，两组第一固定块对称固定在转动板顶端的左右两侧，并且电动推杆固定在第一固定块的内侧端，电动推杆的输出端与夹持块连接，缸体放置在转动板的顶端，两组夹持块可对缸体进行夹持固定。

Description

一种缸内线支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种缸内线支架焊接工装。

背景技术

目前，公知的发动机缸内线束采用耐高温耐油导线，采用编织达到缸内使用目的，但是，这类发动机线束在狭小的空间内，易于与发动机其他部件刮磨，造成损坏，因此需要在缸内焊接线支架对线束进行固定，一般通过将线支架与缸体点焊后，在通过电焊机进行满焊，但现有的缸内线支架焊接工装难以根据缸内线支架的焊接位置调节焊枪焊接的角度，导致装置的使用局限性较大，同时线支架满焊时产生的烟尘容易扩散到空气中造成环境污染，导致装置的环保使用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得焊枪能够根据线支架在缸体内壁上的位置调节满焊时的角度，降低装置的使用局限性，同时避免烟尘扩散到空气中造成大气污染，提高其环保使用性的缸内线支架焊接工装。

本实用新型的一种缸内线支架焊接工装，包括底座、转动机构、转动板、两组第一固定块、两组电动推杆、两组夹持块、缸体、多组线支架、固定板、动力机构、滑块、摆动杆、安装板、固定杆、电焊机主体、焊枪和吸尘机构，转动板通过转动机构与底座连接，两组第一固定块对称固定在转动板顶端的左右两侧，并且电动推杆固定在第一固定块的内侧端，电动推杆的输出端与夹持块连接，缸体放置在转动板的顶端，两组夹持块可对缸体进行夹持固定，并且线支架点焊固定在缸体内侧壁上，固定板固定在底座的顶端右侧，滑块通过动力机构与固定板的左端上部滑动卡装，摆动杆与滑块的左端铰接，并且摆动杆的另一端与安装板的右端上部铰接，固定杆与安装板的右端底部铰接，固定杆固定在固定板的左端，并且电焊机主体固定在安装板的左端底部，焊枪固定在电焊机主体的左端，并且焊枪与电焊机主体电性连接，吸尘机构安装在安装板的左端上部；通过控制电动推杆，使得电动推杆带动夹持块向内侧移动，通过两组夹持块的配合使用将缸体夹持固定在转动板上，此时通过动力机构带动滑块上下移动，从而使得滑块在摆动杆和固定杆的配合使用下，带动安装板转动，便于安装板带动电焊机主体和焊枪转动，使得焊枪根据线支架在缸体内壁上的位置调节满焊时的角度，降低装置的使用局限性，同时通过吸尘机构将焊接时产生的烟尘进行吸附，避免造成环境污染，提高装置的环保使用性。

优选的，动力机构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺管、第二固定块和螺杆，第一电机固定在固定板的右端上部，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺管上，螺管与第二固定块转动连接，第二固定块固定在固定板的左端上部，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的底端与滑块连接；通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺管转动，并使的螺杆带动滑块上下移动，为滑块的移动提供动力。

优选的，吸尘机构包括吸尘箱、两组吸尘机、滤尘网和吸尘管，吸尘箱固定在安装板的左端上部，两组吸尘机分别对称固定在吸尘箱右侧的上下两端，并且滤尘网固定在吸尘箱内部，吸尘管固定在吸尘箱的左端中部，吸尘管的底端设置吸尘罩；启动吸尘机，使得吸尘机在吸尘管的配合使用下，将焊枪焊接时产生的烟尘吸入到吸尘箱内，并通过滤尘网进行吸附，避免烟尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。

优选的，转动机构包括第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动轴和两组T型滑块，第二电机固定在底座的顶端中部，第二电机的输出端与第三锥齿轮连接，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，第四锥齿轮固定在转动轴上，转动轴与底座的顶端转动连接，并且转动轴与转动板的底端连接，两组T型滑块分别对称固定在转动板底端的左右两侧，两组T型滑块均与底座的顶端滑动卡装；通过第二电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴在T型滑块的配合使用下，带动转动板转动，便于调节不同的线支架进行满焊，提高装置的使用便捷性。

优选的，还包括多组支撑腿和多组垫块，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿和垫块，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括两组加强板，两组加强板分别固定在固定板右端底部的前后两侧，并且两组加强板均与底座的顶端连接；通过设置加强板，加强固定板与底座连接的强度，提高装置的结构稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过控制电动推杆，使得电动推杆带动夹持块向内侧移动，通过两组夹持块的配合使用将缸体夹持固定在转动板上，此时通过动力机构带动滑块上下移动，从而使得滑块在摆动杆和固定杆的配合使用下，带动安装板转动，便于安装板带动电焊机主体和焊枪转动，使得焊枪根据线支架在缸体内壁上的位置调节满焊时的角度，降低装置的使用局限性，同时通过吸尘机构将焊接时产生的烟尘进行吸附，避免造成环境污染，提高装置的环保使用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、转动板；3、第一固定块；4、电动推杆；5、夹持块；6、缸体；7、线支架；8、固定板；9、滑块；10、摆动杆；11、安装板；12、固定杆；13、电焊机主体；14、焊枪；15、第一电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、螺管；19、第二固定块；20、螺杆；21、吸尘箱；22、吸尘机；23、滤尘网；24、吸尘管；25、第二电机；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、转动轴；29、T型滑块；30、支撑腿；31、垫块；32、加强板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图3所示，第二电机25固定在底座1的顶端中部，第二电机25的输出端与第三锥齿轮26连接，并且第三锥齿轮26与第四锥齿轮27啮合传动连接，第四锥齿轮27固定在转动轴28上，转动轴28与底座1的顶端转动连接，并且转动轴28与转动板2的底端连接，两组T型滑块29分别对称固定在转动板2底端的左右两侧，两组T型滑块29均与底座1的顶端滑动卡装，两组第一固定块3对称固定在转动板2顶端的左右两侧，并且电动推杆4固定在第一固定块3的内侧端，电动推杆4的输出端与夹持块5连接，缸体6放置在转动板2的顶端，两组夹持块5可对缸体6进行夹持固定，并且线支架7点焊固定在缸体6内侧壁上，固定板8固定在底座1的顶端右侧，第一电机15固定在固定板8的右端上部，第一电机15的输出端与第一锥齿轮16连接，并且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合传动连接，第二锥齿轮17固定在螺管18上，螺管18与第二固定块19转动连接，第二固定块19固定在固定板8的左端上部，并且螺杆20与螺管18螺装连接，螺杆20的底端与滑块9连接，滑块9与固定板8的左端上部滑动卡装，摆动杆10与滑块9的左端铰接，并且摆动杆10的另一端与安装板11的右端上部铰接，固定杆12与安装板11的右端底部铰接，固定杆12固定在固定板8的左端，并且电焊机主体13固定在安装板11的左端底部，焊枪14固定在电焊机主体13的左端，并且焊枪14与电焊机主体13电性连接，吸尘箱21固定在安装板11的左端上部，两组吸尘机22分别对称固定在吸尘箱21右侧的上下两端，并且滤尘网23固定在吸尘箱21内部，吸尘管24固定在吸尘箱21的左端中部，吸尘管24的底端设置吸尘罩，多组支撑腿30均匀固定在底座1的底端，垫块31固定在支撑腿30的底端，并且垫块31与地面通过地脚螺栓连接，两组加强板32分别固定在固定板8右端底部的前后两侧，并且两组加强板32均与底座1的顶端连接；通过控制电动推杆4，使得电动推杆4带动夹持块5向内侧移动，通过两组夹持块5的配合使用将缸体6夹持固定在转动板2上，此时通过第一电机15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合传动连接，从而使得螺管18转动，并使的螺杆20带动滑块9上下移动，从而使得滑块9在摆动杆10和固定杆12的配合使用下，带动安装板11转动，便于安装板11带动电焊机主体13和焊枪14转动，使得焊枪14根据线支架7在缸体6内壁上的位置调节满焊时的角度，降低装置的使用局限性，同时启动吸尘机22，使得吸尘机22在吸尘管24的配合使用下，将焊枪14焊接时产生的烟尘吸入到吸尘箱21内，并通过滤尘网23进行吸附，避免烟尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性，之后通过第二电机25带动第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26与第四锥齿轮27啮合传动连接，从而使得转动轴28在T型滑块29的配合使用下，带动转动板2转动，便于调节不同的线支架7进行满焊，提高装置的使用便捷性，然后通过设置支撑腿30和垫块31，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过设置加强板32，加强固定板8与底座1连接的强度，提高装置的结构稳定性。

本实用新型的一种缸内线支架焊接工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种缸内线支架焊接工装的电焊机主体13和焊枪14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，包括底座(1)、转动机构、转动板(2)、两组第一固定块(3)、两组电动推杆(4)、两组夹持块(5)、缸体(6)、多组线支架(7)、固定板(8)、动力机构、滑块(9)、摆动杆(10)、安装板(11)、固定杆(12)、电焊机主体(13)、焊枪(14)和吸尘机构，转动板(2)通过转动机构与底座(1)连接，两组第一固定块(3)对称固定在转动板(2)顶端的左右两侧，并且电动推杆(4)固定在第一固定块(3)的内侧端，电动推杆(4)的输出端与夹持块(5)连接，缸体(6)放置在转动板(2)的顶端，两组夹持块(5)可对缸体(6)进行夹持固定，并且线支架(7)点焊固定在缸体(6)内侧壁上，固定板(8)固定在底座(1)的顶端右侧，滑块(9)通过动力机构与固定板(8)的左端上部滑动卡装，摆动杆(10)与滑块(9)的左端铰接，并且摆动杆(10)的另一端与安装板(11)的右端上部铰接，固定杆(12)与安装板(11)的右端底部铰接，固定杆(12)固定在固定板(8)的左端，并且电焊机主体(13)固定在安装板(11)的左端底部，焊枪(14)固定在电焊机主体(13)的左端，并且焊枪(14)与电焊机主体(13)电性连接，吸尘机构安装在安装板(11)的左端上部。

2.如权利要求1所述的一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，动力机构包括第一电机(15)、第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)、螺管(18)、第二固定块(19)和螺杆(20)，第一电机(15)固定在固定板(8)的右端上部，第一电机(15)的输出端与第一锥齿轮(16)连接，并且第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合传动连接，第二锥齿轮(17)固定在螺管(18)上，螺管(18)与第二固定块(19)转动连接，第二固定块(19)固定在固定板(8)的左端上部，并且螺杆(20)与螺管(18)螺装连接，螺杆(20)的底端与滑块(9)连接。

3.如权利要求1所述的一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，吸尘机构包括吸尘箱(21)、两组吸尘机(22)、滤尘网(23)和吸尘管(24)，吸尘箱(21)固定在安装板(11)的左端上部，两组吸尘机(22)分别对称固定在吸尘箱(21)右侧的上下两端，并且滤尘网(23)固定在吸尘箱(21)内部，吸尘管(24)固定在吸尘箱(21)的左端中部，吸尘管(24)的底端设置吸尘罩。

4.如权利要求1所述的一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，转动机构包括第二电机(25)、第三锥齿轮(26)、第四锥齿轮(27)、转动轴(28)和两组T型滑块(29)，第二电机(25)固定在底座(1)的顶端中部，第二电机(25)的输出端与第三锥齿轮(26)连接，并且第三锥齿轮(26)与第四锥齿轮(27)啮合传动连接，第四锥齿轮(27)固定在转动轴(28)上，转动轴(28)与底座(1)的顶端转动连接，并且转动轴(28)与转动板(2)的底端连接，两组T型滑块(29)分别对称固定在转动板(2)底端的左右两侧，两组T型滑块(29)均与底座(1)的顶端滑动卡装。

5.如权利要求1所述的一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，还包括多组支撑腿(30)和多组垫块(31)，多组支撑腿(30)均匀固定在底座(1)的底端，垫块(31)固定在支撑腿(30)的底端，并且垫块(31)与地面通过地脚螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种缸内线支架焊接工装，其特征在于，还包括两组加强板(32)，两组加强板(32)分别固定在固定板(8)右端底部的前后两侧，并且两组加强板(32)均与底座(1)的顶端连接。

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