CN217551003U - 一种模具排气装置及压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压模加工技术领域，特别涉及一种模具排气装置及压模机，该装置包括相互适配的上模座和下模座；所述上模座内部设置有至少一组上气通槽；所述上气通槽的出气端开设在上模座内表面，进气端设置在上模座的外表面上且与第一供气端口连接；所述下模座内部设置有至少一组下气通槽；所述下气通槽的出气端开设在下模座内表面，进气端设置在下模座的外表面上且与第二供气端口连接。本实用新型提供的模具排气装置是在上模座和下模座内设置上气通槽和下气通槽，并通过向其通气体的方式来实现冲压后对工件的脱模、去除残渣以及辅助工件被拾取的作用，有效避免对工件造成损伤；其结构简单，装配方便，可广泛应用于各类压模机中。

Description

一种模具排气装置及压模机

技术领域

本实用新型涉及压模加工技术领域，特别涉及一种模具排气装置及压模机。

背景技术

在机械制造领域中，经常需要利用压模设备对工件进行成型定压，然而，传统的模具加工过程中经常存在一下问题：1、对物料进行冲压后，物料无法轻易脱模；2、对物料冲压后，多余的残渣会粘附在模具上，需要人工手动对模具进行清理，费时费力，生产效率低。

为解决上述问题，现有的冲压模具在脱模时，都是采用顶针顶出的方式进行脱模，由于顶针硬度较高，在脱模时，易对工件表面造成损坏，以使得工件的成品率低，从而影响生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术中模具脱模不易的不足，本实用新型提供一种模具排气装置，其包括相互适配的上模座和下模座；所述上模座内部设置有至少一组上气通槽，所述上气通槽具有至少一个出气端和至少一个进气端；所述上气通槽的出气端开设在上模座内表面；所述上气通槽的进气端设置在上模座的外表面上，且与第一供气端口连接；

所述下模座内部设置有至少一组下气通槽，所述下气通槽具有至少一个出气端和至少一个进气端；所述下气通槽的出气端开设在下模座内表面；所述下气通槽的进气端设置在下模座的外表面上，且与第二供气端口连接。

在一实施例中，所述上气通槽和下气通槽分别具有两个出气端和一个进气端，两个出气端和进气端之间相互连通。

在一实施例中，所述第一供气端口通过气阀连接有外接气管以供气。

在一实施例中，还包括设置在下模座上方的拾取装置，所述拾取装置用于将工件从下模座上取出。

在一实施例中，所述第二供气端口连接有下气管；所述拾取装置上设置有与下气管位置相对应的上气管，所述上气管通过气阀连接有外接气管；当拾取装置下降至下模座位置吸取工件时，上气管与下气管相连通，气体从外接气管由上气管进入，经由下气管、下气通槽向下模座的内表面打气，以促使工件与下模座工位分离，并被拾取装置吸取。

在一实施例中，所述拾取装置包括架设在机架上的平移机构、跟随平移机构移动的升降机构以及设置在升降机构上的吸盘组件，所述吸盘组件用于吸取加工好的工件，并通过平移机构和升降机构将工件移出。

在一实施例中，还包括下压装置，所述下压装置与上模座可拆卸连接，其带动上模座向下模座方向运动以对工件进行压模成型。

在一实施例中，所述下压装置包括与上模座连接的安装架、垂直设置在安装架上方的若干导柱及冲压机构，所述导柱穿过机架并与机架垂直滑动连接，以用于辅助冲压机构升降运动。

在一实施例中，还包括转移装置，所述转移装置与下模座可拆卸连接，其带动下模座向下压装置及拾取装置方向运动，以完成工件的冲压成型及拾取出料。

本实用新型还提供一种压模机，采用如上所述的一种模具排气装置。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供模具排气装置是在上模座和下模座上设置上气通槽和下气通槽，并通过向上气通槽和下气通槽通气体的方式来实现冲压后对工件的脱模、去除残渣以及辅助工件被拾取的作用，有效避免对工件造成损伤；其结构简单，装配方便，可广泛应用于各类压设备中。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的模具排气装置的剖视图；

图2为拾取装置与下模具的侧视图；

图3为拾取装置的立体图；

图4为下压装置的立体图。

附图标记：

100上模座 200下模座 110上气通槽

210下气通槽 111出气端 112进气端

120第一供气端口 220第二供气端口 300拾取装置

230下气管 340上气管 310平移机构

320升降机构 330吸盘组件 400下压装置

410安装架 420导柱 430冲压机构

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

请参阅图1，本实用新型提供一种模具排气装置，包括相互适配的上模座100和下模座200；所述上模座100内部设置有至少一组上气通槽110，所述上气通槽110具有至少一个出气端111和至少一个进气端112；所述上气通槽110的出气端111开设在上模座100内表面；所述上气通槽110的进气端112设置在上模座100的外表面上，且与第一供气端口120连接；

所述下模座200内部设置有至少一组下气通槽210，所述下气通槽210具有至少一个出气端111和至少一个进气端112；所述下气通槽210的出气端111开设在下模座200内表面；所述下气通槽210的进气端112设置在下模座200的外表面上，且与第二供气端口220连接。

其工作原理为：一方面，在工件进行压模后，上模座100要脱离下模座200时，在上气通槽110通过第一供气端口120通气的压力作用下，促使上模座100较为容易地与工件分离，从而避免工件被上模座100带走；此外，由于通气的作用，还能吹走上模座100内表面上的残渣，避免下次压模因残渣而影响工件的成品率。另一方面，在工件进行压模后，工件要脱离下模座200以转移到下一工位时，在下气通槽210通过第二供气端口220通气的压力的作用下，促使下模座200较为容易地与工件分离，从而避免工件附在下模座200难以分开；此外，由于通气的作用，还能吹走下模座200内表面上的残渣，避免下次压模因残渣而影响工件的成品率。

所述第一供气端口120和第二供气端口220可连接至同一外接气管供气，也可连接至不同的外接气管供气。

当然，下模座200还可通过对下气通槽210进行真空负压的方式来保证上模座100要脱离下模座200时，避免工件被上模座100带走。

应当说明的是上模座100和下模座200的内表面定义为二者合模后位于其内部的表面，其外表面定义为除内表面外的其他表面。

还应当说明的是，上气通槽110和下气通槽210的数量以及出气端111和进气端112的数量可根据实际模具和工件的材质、形状来设置，在此不做限制。所述上模座100和下模座200的形状构造根据实际工件需求设置，并不局限于如附图所示的结构样式，在此不做限制。

优选地，所述上气通槽110和下气通槽210分别具有两个出气端111和一个进气端112，两个出气端111和进气端112之间相互连通。

优选地，所述第一供气端口120通过气阀连接有外接气管以供气。

优选地，还包括设置在下模座200上方的拾取装置300，所述拾取装置300用于将工件从下模座200上取出。具体地，所述拾取装置300可采用多轴机械臂、联动机构、多轴线性模组等装置进行工件的拾取。

优选地，如图2所示，所述第二供气端口220连接有下气管230；所述拾取装置300上设置有与下气管230位置相对应的上气管340，所述上气管340通过气阀连接有外接气管；当拾取装置300下降至下模座200位置吸取工件时，上气管340与下气管230相连通，气体从外接气管由上气管340进入，经由下气管230、下气通槽210向下模座200的内表面打气，以促使工件与下模座200工位分离，并被拾取装置300吸取。如此设置，能够使得下模座200仅在拾取时才会通气，无需通过其他控制来配合下模座200的通气时间点，使得结构更为简单，成本更低。

优选地，如图3所示，所述拾取装置300包括架设在机架上的平移机构310、跟随平移机构310移动的升降机构320以及设置在升降机构320上的吸盘组件330，所述吸盘组件330用于吸取加工好的工件，并通过平移机构310和升降机构320将工件移出。

具体实施时，平移机构310可采用但不限于两组平行的线性模组构成；其升降机构320设置在两组线性模组之间，其采用但不限于气缸或电机配合连接架的方式来驱动吸盘组件330进行升降，所述吸盘组件330包括若干组吸盘，具体根据实际需求设置，可有效对工件进行吸取。当然吸盘组件330也可替换为其他机械气爪、联动机械手等方式来进行工件的拾取。

优选地，还包括下压装置400，所述下压装置400与上模座100可拆卸连接，其带动上模座100向下模座200方向运动以对工件进行压模成型。

优选地，如图4所示，所述下压装置400包括与上模座100连接的安装架410、垂直设置在安装架410上方的若干导柱420及冲压机构430，所述导柱420穿过机架并与机架垂直滑动连接，以用于辅助冲压机构430升降运动。

所述冲压机构430可采用但不限于液压缸组件或气缸组件实现快速往复运动，以保证上模座100与下模座200合模压制工件成型。为保证下压的稳定性，本实施例通过设置可垂直滑动的导柱420来保证安装架410带动上模座100平稳升降冲压。

优选地，还包括转移装置，所述转移装置与下模座200可拆卸连接，其带动下模座200向下压装置400及拾取装置300方向运动，以完成工件的冲压成型及拾取出料。

所述转移装置可采用多工位圆盘转移装置、传送带转移装置、多工位平移装置等结构来实现下模座200的移动。

本实用新型还提供一种压模机，采用如上所述的一种模具排气装置。

具体地，该压模机可根据实际工作需求设置相应的配件，例如增设上料装置、下料装置及其他的作业设施来组成一条自动化或半自动的生产线，可广泛应用于各个领域的压制成型设备中。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的模具排气装置在上模座和下模座上设置上气通槽和下气通槽，并通过向上气通槽和下气通槽通气体的方式来实现冲压后对工件的脱模、去除残渣以及辅助工件被拾取的作用，有效避免对工件造成损伤；其结构简单，装配方便，可广泛应用于各类压设备中。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如上模座、下模座、上气通槽、下气通槽、出气端、进气端、第一供气端口、第二供气端口、拾取装置、下气管、上气管、平移机构、升降机构、吸盘组件、下压装置、安装架、导柱、冲压机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模具排气装置，其特征在于：包括相互适配的上模座和下模座；所述上模座内部设置有至少一组上气通槽，所述上气通槽具有至少一个出气端和至少一个进气端；所述上气通槽的出气端开设在上模座内表面；所述上气通槽的进气端设置在上模座的外表面上，且与第一供气端口连接；

所述下模座内部设置有至少一组下气通槽，所述下气通槽具有至少一个出气端和至少一个进气端；所述下气通槽的出气端开设在下模座内表面；所述下气通槽的进气端设置在下模座的外表面上，且与第二供气端口连接。

2.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：所述上气通槽和下气通槽分别具有两个出气端和一个进气端，两个出气端和进气端之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：所述第一供气端口通过气阀连接有外接气管以供气。

4.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：还包括设置在下模座上方的拾取装置，所述拾取装置用于将工件从下模座上取出。

5.根据权利要求4所述的模具排气装置，其特征在于：所述第二供气端口连接有下气管；所述拾取装置上设置有与下气管位置相对应的上气管，所述上气管通过气阀连接有外接气管；当拾取装置下降至下模座位置吸取工件时，上气管与下气管相连通，气体从外接气管由上气管进入，经由下气管、下气通槽向下模座的内表面打气，以促使工件与下模座工位分离，并被拾取装置吸取。

6.根据权利要求4所述的模具排气装置，其特征在于：所述拾取装置包括架设在机架上的平移机构、跟随平移机构移动的升降机构以及设置在升降机构上的吸盘组件，所述吸盘组件用于吸取加工好的工件，并通过平移机构和升降机构将工件移出。

7.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：还包括下压装置，所述下压装置与上模座可拆卸连接，其带动上模座向下模座方向运动以对工件进行压模成型。

8.根据权利要求7所述的模具排气装置，其特征在于：所述下压装置包括与上模座连接的安装架、垂直设置在安装架上方的若干导柱及冲压机构，所述导柱穿过机架并与机架垂直滑动连接，以用于辅助冲压机构升降运动。

9.根据权利要求1所述的模具排气装置，其特征在于：还包括转移装置，所述转移装置与下模座可拆卸连接，其带动下模座向下压装置及拾取装置方向运动，以完成工件的冲压成型及拾取出料。

10.一种压模机，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的一种模具排气装置。

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