CN217550069U - 一种空气电离组件以及空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种空气电离组件以及空气净化装置，空气电离组件设置有离子发射端和离子接收端；离子接收端围合成电离通道；离子发射端设于电离通道中；离子发射端与离子接收端之间存在间隔。通过离子接收端围合成电离通道，再将离子发射端设于电离通道中，如此，离子在电势差的作用下，由离子发射端向离子接收端移动，对离子发射端和离子接收端之间的间隔进行覆盖，即覆盖了电离通道，从而对经过电离通道的空气进行电离。通过将离子接收端与电离通道结合为一体，简化了空气电离组件的结构，降低了生产加工的难度，进而降低了生产成本，使产品更具市场竞争力。

Description

一种空气电离组件以及空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种空气电离组件以及空气净化装置。

背景技术

现代都市，车流滚滚，工业化日臻，导致空气中充满了危害人体健康的污染物，如细菌、霉菌、纤毛、尘埃、废气、建筑物挥发的有害气体、金属离子等。

为了改善空气品质，空气净化器应运而生，现有的空气净化器主要采用过滤技术或静电集尘技术。过滤技术是通过滤孔或吸附材料将空气中的污染物截留在过滤网上，如集尘滤网、去甲醛滤网、活性炭滤网以及HEPA滤网等；静电集尘技术是利用高压静电吸附的原理—通过电离使空气中的污染物带电，再通过电场将带电污染物进行吸附，如ESP静电除尘技术、IFD(Intense Fideld Dielectric,指利用电介质材料为载体的强电场)技术。因IFD技术相较于ESP静电除尘技术具有集尘面积大、强集尘电场和可有效控制臭氧等优点，IFD技术已成为空气净化领域的主流。

现有的IFD技术采用多个离子发射端配合多个空隙对空气进行电离，电离区的结构较为复杂，复杂的结构导致生产加工难度大，进而推高生产成本，使产品缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空气电离组件以及空气净化装置，用于解决现有技术中采用IFD技术的空气净化器的电离区的复杂结构导致空气净化器生产成本高的技术问题。

本实用新型第一方面提供了一种空气电离组件，包括：

离子发射端和离子接收端；

该离子接收端围合成电离通道；

该离子发射端设于该电离通道中；

该离子发射端与该离子接收端之间存在间隔。

在第一方面的第一种可能实现的组件中，该电离通道的通道截面为n条线段和/或弧线组成的闭合图形，n为正整数。

结合第一方面的第一种可能实现的组件，在第一方面的第二种可能实现的组件中，该通道截面为圆形，该电离通道的轴心线为直线，该通道截面的内径线性变化；

或，该通道截面为方形，该电离通道的轴心线为直线，该通道截面的对角线长度线性变化。

结合第一方面的第一种可能实现的组件，在第一方面的第三种可能实现的组件中，该通道截面为圆形，该电离通道的轴心线为直线，该通道截面的内径恒定；

或，该通道截面为方形，该电离通道的轴心线为直线，该通道截面的对角线长度恒定。

在第一方面的第四种可能实现的组件中，该离子发射端为尖端结构或碳刷。

结合第一方面的第四种可能实现的组件，在第一方面的第五种可能实现的组件中，该离子发射端的数量为1。

结合第一方面的第五种可能实现的组件，在第一方面的第六种可能实现的组件中，该离子发射端沿该电离通道的延伸方向延伸。

结合第一方面的第六种可能实现的组件，在第一方面的第七种可能实现的组件中，该电离通道的通道截面为方形或圆形；

该电离通道的轴心线为直线；

该离子发射端沿该电离通道的轴心线延伸。

结合第一方面的第四种可能实现的组件，在第一方面的第八种可能实现的组件中，该离子发射端的数量为N，N为大于1的整数。

结合第一方面的第八种可能实现的组件，在第一方面的第九种可能实现的组件中，该离子发射端沿该电离通道的延伸方向延伸；

N个该离子发射端均匀设于该电离通道的同一通道截面。

结合第一方面的第八种可能实现的组件，在第一方面的第十种可能实现的组件中，该离子发射端沿该电离通道的延伸方向延伸；

N个该离子发射端沿该电离通道的延伸方向间隔设置。

结合第一方面的第十种可能实现的组件，在第一方面的第十一种可能实现的组件中，该电离通道的通道截面为圆形；

该离子发射端沿该电离通道的轴心线延伸；

N个该离子发射端等间隔设置。

结合第一方面的第八种可能实现的组件，在第一方面的第十二种可能实现的组件中，该离子发射端向该电离通道的内壁延伸；

该离子发射端的输出端靠近该电离通道的内壁；

N个该离子发射端设于该电离通道的同一通道截面。

在第一方面的第十三种可能实现的组件中，该离子接收端为导电涂层。

结合第一方面的第十三种可能实现的组件，在第一方面的第十四种可能实现的组件中，该导电涂层为导电油墨、导电漆或导电胶。

结合第一方面的第十三种可能实现的组件，在第一方面的第十五种可能实现的组件中，通道壳体；

该导电涂层设于该通道壳体的内壁。

结合第一方面的第十五种可能实现的组件，在第一方面的第十六种可能实现的组件中，该导电涂层布满该电离通道的内壁。

结合第一方面的第十五种可能实现的组件，在第一方面的第十七种可能实现的组件中，该导电涂层间隔涂布在该电离通道的内壁。

结合第一方面的第十七种可能实现的组件，在第一方面的第十八种可能实现的组件中，该导电涂层沿该电离通道的延伸方向间隔涂布。

结合第一方面的第十七种可能实现的组件，在第一方面的第十九种可能实现的组件中，该导电涂层沿该电离通道的周向间隔涂布。

结合第一方面的第十五种可能实现的组件，在第一方面的第二十种可能实现的组件中，该通道壳体由塑料构成。

在第一方面的第二十一种可能实现的组件中，还包括：通道壳体；

该通道壳体由导电材料构成；

该通道壳体将该电离通道围合；

该离子接收端为该通道壳体的内壁。

本实用新型第二方面提供了一种空气净化装置，包括：

集尘组件和第一方面提供的任一项空气电离组件；

该集尘组件包括用于产生电场的电场单元；

该集尘组件连接在该电离通道的进风端或出风端。

在第二方面的第一种可能实现的装置中，该电场单元包括高电位电极和低电位电极；

该高电位电极和该低电位电极交替间隔排列；

电位电极包括电场产生体和绝缘部；

该绝缘部包覆整个该电场产生体；

该高电位电极和该低电位电极之间形成集尘通道；

该集尘通道与该电离通道对应。

结合第二方面的第一种可能实现的装置，在第二方面的第二种可能实现的装置中，该电场产生体为金属板、导电塑料板或导电油墨；

该绝缘部由绝缘塑料组成；

该高电位电极和该低电位电极等间隔平行排列。

在第二方面的第三种可能实现的装置中，该电场单元包括两块间隔相对设置的静电金属板；

两块该静电金属板分别连接高电位和低电位；

两块该静电金属板之间形成集尘通道；

该集尘通道与该电离通道对应。

在第二方面的第四种可能实现的装置中，还包括：

过滤组件；

该过滤组件用于对空气进行初效过滤；

该集尘组件与该电离通道的出风端连接；

该过滤组件设于进气通道中；

该进气通道连接在该电离通道的进风端。

结合第二方面的第四种可能实现的装置，在第二方面的第五种可能实现的装置中，还包括：

驱动组件；

该驱动组件用于加速空气的流动；

该驱动组件设于出气通道中；

该出气通道连接在该过滤组件的出风口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种空气电离组件，包括：离子发射端和离子接收端；离子接收端围合成电离通道；离子发射端设于电离通道中；离子发射端与离子接收端之间存在间隔。通过离子接收端围合成电离通道，再将离子发射端设于电离通道中，如此，离子在电势差的作用下，由离子发射端向离子接收端移动，对离子发射端和离子接收端之间的间隔进行覆盖，即覆盖了电离通道，从而对经过电离通道的空气进行电离。通过将离子接收端与电离通道结合为一体，简化了空气电离组件的结构，降低了生产加工的难度，进而降低了生产成本，使产品更具市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种空气电离组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种空气电离组件的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的通道壳体的展开图；

图4为本实用新型实施例中提供的通道壳体的另一展开图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种空气净化装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种集尘组件的俯视图；

其中：11-离子发射端、12-离子接收端、13-电离通道、14-通道壳体、2-集尘组件、21-高电位电极、22低电位电极、3-底座、31-方形板、32-四棱台、33-直圆筒结构、4-保护壳、5-支撑件、6-固定件。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种空气电离组件以及空气净化装置，用于解决的技术问题是现有技术中采用IFD技术的空气净化器的电离区的复杂结构导致空气净化器生产成本高。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有的IFD技术采用多个离子发射端配合多个空隙对空气进行电离，电离区的结构较为复杂，复杂的结构导致生产加工难度大，进而推高生产成本，使产品缺乏市场竞争力。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种空气电离组件，包括：

离子发射端11和离子接收端12；离子接收端12围合成电离通道13；离子发射端11设于电离通道13中；离子发射端11与离子接收端12之间存在间隔。

需要说明的是：离子发射端11用于产生离子，任何可连续产生离子的结构和零件均可作为离子发射端11，所以离子发射端11不作具体限定。

离子接收端12具有导电特性，用于对“离子空间”进行塑形，“离子空间”可以理解为含有高浓度离子的空间。离子接收端12接地设置，所以为零电势，从而与离子发射端11形成电势差，离子发射端11产生的离子在电势差的作用下，由离子发射端11向离子接收端12移动，离子发射端11可连续产生离子，由所有的离子移动路径编织围合而成的空间即为“离子空间”。因离子接收端12决定离子的移动方向和移动距离，所以可通过控制离子接收端12相对于离子发射端11的位置以改变“离子空间”的形状。因空气净化为一个持续的过程，需连续对的空气进行净化，才可改善空气品质，所以用离子接收端12围合成一个电离通道13，空气流入电离通道13开始电离，空气流出电离通道13完成电离，让空气在流动过程中完成电离，可提高电离效率，进而提高净化效率。再将离子接收端12设于电离通道13中，并让离子发射端11和离子接收端12之间保留间隔，如此，离子产生时会形成一定的扩散，再在电势差的作用下流向离子接收端12，从而对电离通道13进行覆盖，对经过电离通道13的空气进行电离。电离通道13的具体形状不作具体限定，具有可间隔设置离子发射端11的空间，并可供空气正常流动的通道皆可采用。

本实施例的有益效果包括：

通过离子接收端12围合成电离通道13，再将离子发射端11设于电离通道13中，如此，离子在电势差的作用下，由离子发射端11向离子接收端12移动，对离子发射端11和离子接收端12之间的间隔进行覆盖，即覆盖了电离通道13，从而对经过电离通道13的空气进行电离。通过将离子接收端12与电离通道13结合为一体，简化了空气电离组件的结构，降低了生产加工的难度，进而降低了生产成本，使产品更具市场竞争力。

具体的，电离通道13的通道截面为n条线段和/或弧线组成的闭合图形，n为正整数。即通道截面可以为由多条线段围合而成的多边形，如三角形，正方形、五边形等；也可以为由弧线围合而成的图形，如圆形、椭圆形等；还可以为由线段和弧线围合而成的图形，如圆角方形。不同的通道截面可适应不同的应用场景，所以需根据应用场景选定通道截面的形状。同时，电离通道13的长度亦需根据应用场景进行设定。通道截面即垂直于电离通道13的延伸方向的截面。

优选的，通道截面为方形或圆形。通道截面为方形或圆形的电离通道13具有结构简单、加工难度低和生产成本低的优点，所以作为优选的实施方式。以下提供几种优选的基于通道截面为方形或圆形的电离通道13设计。

第一种：通道截面为圆形；电离通道13的轴心线为直线；通道截面的内径线性变化或恒定。当通道截面的内径恒定时，电离通道13为一个圆柱型空间，如此设计，进一步简化了电离通道13的结构，降低加工难度，该种设计适用于普遍场景；当通道截面的内径线性变化时，电离通道13为一个圆台型空间，如此设计可改变空气在电离通道13中的流动速度。当电离通道13的内径由进风端向出风端线性变小时，空气流经电离通道13时，逐渐加速，可提高电离效率；当电离通道13的内径由进风端向出风端线性变大时，空气流经电离通道13时，逐渐减速，从而拥有更长的电离时间，可获得更佳的电离效果。另外，内径的非线性变化同样是可实现的。

第二种：通道截面为圆形；电离通道13的轴心线为曲线；通道截面的内径恒定。即电离通道13为内径恒定的弯曲圆形通道。将电离通道13弯曲设计，使电离通道13可适用更多的应用场景，可进行避让设计，同时，弯曲设计可在有限的空间内延长电离通道13的长度，增加电离时长，提升电离效果。当然，也可将弯曲的电离通道13的内径设计为变化的。

第三种：通道截面为方形；电离通道13的轴心线为直线；通道截面的对角线长度线性变化或恒定。当通道截面的对角线长度恒定时，电离通道13为一个长方体型空间，如此设计，进一步简化了电离通道13的结构，降低加工难度，该种设计同样适用于普遍场景；当通道截面的对角线长度线性变化时，电离通道13为一个四棱台型空间，如此设计类似于电离通道13的内径线性变化的设计，两者的作用和效果相同。需要说明的是：当通道截面为方形时，电离通道13的轴心线指所有通道截面的中心的连线。

第四种：通道截面为方形；电离通道13的轴心线为曲线；通道截面的对角线长度恒定。即电离通道13为通道截面大小统一的弯曲方形通道。如此设计类似于内径恒定的弯曲圆形通道，两者的作用和效果相同。同样，可将弯曲的电离通道13的通道截面的对角线设计为变化的。

具体的，离子发射端11可以为由导电材料制作的尖端结构，如碳针、钨针；也可以为碳刷；还可以为被导电材料包覆的尖端结构，如被金属涂层包覆的塑料针。

优选的，在电离通道13中设置1个离子发射端11。仅设置1个离子发射端11，简化了空气电离组件的结构，同时将因离子发射端11在电离通道13中造成的风阻降低到最小。

进一步优化的，离子发射端11沿电离通道13的延伸方向延伸。即离子发射端11垂直于电离通道13的通道截面。如此，离子会向电离通道13的内壁扩散，进而在电势差的作用下向电离通道13的内壁移动。需要说明的是，当电离通道13为弯曲通道时，若离子发射端11的数量为1，则可将离子发射端11沿某一段电离通道13的恒定延伸方向延伸，若离子发射端11的数量为多个，可将多个离子发射端11分别设于不同延伸方向的电离通道13中，分别沿对应电离通道13的延伸方向延伸。

更进一步优化的，电离通道13的通道截面为方形或圆形；电离通道13的轴心线为直线；离子发射端11沿电离通道13的轴心线延伸。即将离子发射端11设置在电离通道13的轴心线上，让离子发射端11的输出端处于通道截面的中心。如此，当通道截面为圆形时，离子移动向同一径向截面的离子接收端12所经历的路径长度相等，离子在电离通道13中分布均匀，可获得更佳的电离效果；当通道截面为方形时，离子移动向同一通道截面的离子接收端12所经历的路径长度大致相等，离子在电离通道13中分布较为均匀，同样可提升电离效果。

单个离子发射端11的朝向：离子发射端11的输出端可以朝向电离通道13的进风端，也可以朝向电离通道13的出风端。离子发射端11的两种朝向设置均可达到电离效果，但是将输出端设置成朝向进风端，污染物颗粒可能会与离子发射端11的输出端直接接触，进而附着在输出端上，影响离子的产生；而将输出端设置成朝向出风端，污染物颗粒与输出端发生接触的概率极低，所以优选将输出端设置成朝向出风端。需要说明的是：离子发射端11的输入端即为连接电源的一端，输出端即为产生离子的一端。

单个离子发射端11的相对位置设置：可以将离子发射端11的输出端和输入端均位于电离通道13中；也可以将离子发射端11的输出端设于电离通道13中，输入端设于电离通道13外，如此方便对离子发射端11进行固定；还可以将离子发射端11的输出端设于电离通道13外，输入端设于电离通道13内，如此，离子空间呈现为一个锥型空间。

可选的，离子发射端11的数量为N，N为大于1的整数。即在电离通道13中设置多个离子发射端11。在无法通过提高离子发射端11的电压来扩大离子空间的情况下，即可通过设置多个离子发射端11以提高离子量，从而扩大离子空间。多个离子发射端11在电离通道13中的排布方式不作具体限定，以下提供几种优选的排布方式。

第一种：请参阅图2，离子发射端11沿电离通道13的延伸方向延伸；N个离子发射端11设于电离通道13的同一通道截面；N个离子发射端11均匀设于通道截面。即多个离子发射端11垂直设于同一通道截面，且多个离子发射端11均匀分布。

第二种：离子发射端11沿电离通道13的延伸方向延伸；N个离子发射端11沿电离通道13的延伸方向间隔设置。即每个电子发射端分别对应一段电离通道13。如：当电离通道13的通道截面为圆形，电离通道13的轴心线为直线，电离通道13的内径恒定；离子发射端11沿电离通道13的轴心线延伸；多个离子发射端11在轴心线上等间隔设置。相邻的离子发射端11的输入端和输出端相互靠近，即相邻的离子发射端11的输出端的朝向相同。当然，也可将相邻的离子发射端11的输出端的朝向设置成相反。

第三种：离子发射端11向电离通道13的内壁延伸；离子发射端11的输出端靠近电离通道13的内壁；N个离子发射端11设于电离通道13的同一通道截面。即离子发射端11的输出端和输入端设置在同一通道截面。如：当通道截面为圆形；多个离子发射端11的输入端相连于通道截面的圆心；离子发射端11沿通道截面的径向延伸，其输出端朝向电离通道13的内壁；多个离子发射端11周向均匀设置，即相邻离子发射端11之间的夹角相等。

具体的，离子接收端12为导电涂层。更具体的，导电涂层为导电油墨、导电漆或导电胶等。采用导电涂层作为离子接收端12，即可通过涂布工艺制作离子接收端12，降低了离子接收端12的制造难度，同时，导电涂层可塑性极高，可轻易塑造出不规则形状的电离通道13，如通过控制不同位置的导电涂层厚度，即可塑造出所需形状的电离通道13。

进一步的，导电涂层需要附着位置，所以相应的，空气电离组件还设置有通道壳体14；通道壳体14将电离通道13围合；导电涂层设于通道壳体14的内壁。通道壳体14需将电离通道13上除了进风端和出风端之外的区域全部覆盖，以避免离子外溢。导电涂层的在通道壳体14的内壁的涂布方式不作具体限定，只需保证涂布完成后，离子可对电离通道13形成覆盖即可。最为简单的涂布方式为：将导电涂层涂布满电离通道13的内壁，如此，可让通道壳体14的整个内壁均对离子产生“吸引力”，从而可让离子均匀分布。还可将导电涂层间隔涂布在电离通道13的内壁，从而减少导电涂层的使用量，降低成本，以下提供优选的间隔涂布方式。

第一种：导电涂层沿电离通道13的延伸方向间隔涂布。更优的，请参阅图3，将导电涂层沿电离通道13的周向连续涂布，形成环绕电离通道13内壁一周的涂层环；导电涂层沿电离通道13的延伸方向等间隔等宽度涂布，可以理解为多个涂层环沿电离通道13的延伸方向等间距分布，多个涂层环在电离通道13的延伸方向上的宽度相等。

第二种：导电涂层沿电离通道13的周向间隔涂布。更优的，请参阅图4，导电涂层沿电离通道13的延伸方向连续涂布；导电涂层沿电离通道13的周向等间隔等宽度涂布，如：当通道截面为方形，电离通道13的轴心线为直线时，导电涂层包括多个相同的长方形涂层，长方形涂层的长度方向为电离通道13的延伸方向，多个长方形涂层以相同间隔周向布于电离通道13内壁。

更具体的，通道壳体14由塑料构成。塑料的塑形难度低，可轻易塑造出所需形状的电离通道13，同时，塑料的价格便宜，可降低成本。

可选的，使用导电材料制作通道壳体14；通道壳体14将电离通道13围合；此时，通道壳体14的内壁即为离子接收端12。将通道壳体14和离子接收端12设置成一体，精简了制造流程。导电材料可采用金属，如铜、铁等。

实施例二

请参阅图5，本实用新型实施例中提供的一种空气净化装置，包括：

集尘组件2和实施例一中提供的任一种空气电离组件；集尘组件2包括用于产生电场的电场单元；集尘组件2连接在电离通道13的进风端或出风端。

需要说明的是：集尘组件2用于吸附空气中带电颗粒，其工作原理为：通过电场力驱使带电颗粒移动至其上的附着位置，从而将带电颗粒截留。将集尘组件2连接在电离通道13的进风端，即空气经空气电离组件电离后，含离子的空气流出空气净化装置与装置外的空气混合，从而让空气中的颗粒带电，而空气净化为一个循环过程，所以带电颗粒会在循环空气的带动下进入空气净化装置，并在进入电离通道13前流经集尘组件2，集尘组件2将其中的带电颗粒进行吸附；将集尘组件2连接在电离通道13的出风端，即空气经空气电离组件电离后，流入集尘组件2，电离空气中的带电颗粒会被集尘组件2吸附。经试验证明，将集尘组件2连接在出风端比连接在进风端具有更佳的净化效果，所以集成组件连接在出风端为优先的实施方式。集尘组件2中用于产生电场的电场单元可以有多种选择，以下提供两种优选的电场单元。

第一种：请参阅图6，电场单元包括多个高电位电极21和多个低电位电极22；高电位电极21和低电位电极22交替间隔排列；高电位电极21和低电位电极22均设置有电场产生体和绝缘部，其中，高电位电极21的电场产生体连接高电压，低电位电极22的电场产生体连接低电压，如此，高电位电极21和低电位电极22之间即可产生电场；绝缘部包覆整个电场产生体，如此，可减少臭氧的产生，并提高了安全性；高电位电极21和低电位电极22之间形成集尘通道；集尘通道与电离通道13对应。具体的，电场产生体由导电材料制作而成，优选金属板、导电塑料板或涂覆有导电油墨的塑料板，如：电场产生体为方形金属板；方形金属板外包裹着一层绝缘塑料，即为绝缘部；高电位电极21和低电位电极22等间隔平行排列，为了提高集尘效果，让高电位电极21的最大面平行于低电位电极22的最大面，即电位电极的最大面作为带电颗粒的附着面。如此，基于电场产生体的有限体积可形成最大的电场，同时形成最大的集尘通道，提高集尘效果。

第二种：电场单元包括两块间隔相对设置的静电金属板；两块静电金属板分别连接高电位和低电位；两块静电金属板之间形成集尘通道；集尘通道与电离通道13对应。该种电场单元即为常规的静电除尘结构，具备极简的结构。

具体的，为了进一步提高净化效果，还为空气净化装置设置了过滤组件；过滤组件用于对空气进行初效过滤，以滤除空气中直径较大的颗粒；同时，将集尘组件2与电离通道13的出风端连接；过滤组件设于进气通道中；进气通道连接在电离通道13的进风端。如此，通过先滤除直径较大的颗粒，再对直径较小的颗粒进行电离和吸附，对颗粒进行分级处理，可避免直径较大的颗粒无法被集尘组件2吸附，可明显提高净化效果。

具体的，为了提高净化效率，还为空气净化装置设置了驱动组件；驱动组件用于加速空气的流动，从而可在保证净化效果的前提下，减少空气流经过滤组件、空气电离组件和集尘组件2所需消耗的时间，提高净化效率；驱动组件设于出气通道中；出气通道连接在过滤组件的出风口。

更具体的，空气净化装置为立柜式，还设置有底座3、保护壳4和支撑件5，底座3由方形板31、四棱台32和直圆筒结构33构成；四棱台32的底面设于方形板31上表面的中心区域，直圆筒结构33的一开口端垂直连接在四棱台32的顶面中心区域，四棱台32的底面小于方形板31的上表面，直圆筒结构33的径向截面小于四棱台32的顶面；两个圆柱状支撑件5的底端垂直连接在方形板31的上表面对角位置，支撑件5的顶端与保护壳4连接，使具有长方体型中空空间的保护壳4与方形板31对齐，支撑件5的高度等于四棱台32的高度，保护壳4的底端与四棱台32的顶面平齐；方形板31和保护壳4之间的间隔构成空气净化装置的进风口；直圆筒结构33和保护壳4之间的间隔构成进气通道；直圆筒结构33的上方的中空空间依次设置空气电离组件、集尘组件2和驱动组件；空气电离组件的电离通道13为圆形直通道，由直圆筒状的塑料结构的内壁的均匀导电涂层围合而成；直圆筒结构33的轴心线与电离通道13的轴心线共线，直圆筒结构33的顶端设置有一个用于固定离子发射端11的固定件6；离子发射端11为一个电刷，其沿电离通道13的轴心线延伸，其输入端与固定件6连接，其输出端朝向电离通道13的出风端，其输入端和输出端均位于电离通道13中；集尘组件2的电场单元采用上述的第一种电场单元，同时将集尘组件2与空气电离组件间隔设置，并在集尘组件2和空气电离组件之间设置一层开设有阵列方孔的导风板，以降低空气从电离通道13进入集尘通道的风阻；集尘组件2上方的中空空间即为出风通道，其中设置有用于加速空气流动的风扇，即为驱动组件，从而提高净化风量。

本实施例的有益效果包括：

通过单个离子发射端配合涂布于通道壳体上的导电涂层对空气进行电离，简化了空气净化装置的结构，从而降低制造成本；通过在电场产生体外设置绝缘体，可减少臭氧的产生。

以上对本实用新型所提供的一种空气电离组件和空气净化装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (28)

1.一种空气电离组件，其特征在于，包括：

离子发射端和离子接收端；

所述离子接收端围合成电离通道；

所述离子发射端设于所述电离通道中；

所述离子发射端与所述离子接收端之间存在间隔。

2.根据权利要求1所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述电离通道的通道截面为n条线段和/或弧线组成的闭合图形，n为正整数。

3.根据权利要求2所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述通道截面为圆形，所述电离通道的轴心线为直线，所述通道截面的内径线性变化；

或，所述通道截面为方形，所述电离通道的轴心线为直线，所述通道截面的对角线长度线性变化。

4.根据权利要求2所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述通道截面为圆形，所述电离通道的轴心线为直线，所述通道截面的内径恒定；

或，所述通道截面为方形，所述电离通道的轴心线为直线，所述通道截面的对角线长度恒定。

5.根据权利要求1所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端为尖端结构或碳刷。

6.根据权利要求5所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端的数量为1。

7.根据权利要求6所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端沿所述电离通道的延伸方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述电离通道的通道截面为方形或圆形；

所述电离通道的轴心线为直线；

所述离子发射端沿所述电离通道的轴心线延伸。

9.根据权利要求5所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端的数量为N，N为大于1的整数。

10.根据权利要求9所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端沿所述电离通道的延伸方向延伸；

N个所述离子发射端均匀设于所述电离通道的同一通道截面。

11.根据权利要求9所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端沿所述电离通道的延伸方向延伸；

N个所述离子发射端沿所述电离通道的延伸方向间隔设置。

12.根据权利要求11所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述电离通道的通道截面为圆形；

所述离子发射端沿所述电离通道的轴心线延伸；

N个所述离子发射端等间隔设置。

13.根据权利要求9所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子发射端向所述电离通道的内壁延伸；

所述离子发射端的输出端靠近所述电离通道的内壁；

N个所述离子发射端设于所述电离通道的同一通道截面。

14.根据权利要求1所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述离子接收端为导电涂层。

15.根据权利要求14所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述导电涂层为导电油墨、导电漆或导电胶。

16.根据权利要求14所述的一种空气电离组件，其特征在于，还包括：

通道壳体；

所述导电涂层设于所述通道壳体的内壁。

17.根据权利要求16所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述导电涂层布满所述电离通道的内壁。

18.根据权利要求16所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述导电涂层间隔涂布在所述电离通道的内壁。

19.根据权利要求18所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述导电涂层沿所述电离通道的延伸方向间隔涂布。

20.根据权利要求18所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述导电涂层沿所述电离通道的周向间隔涂布。

21.根据权利要求16所述的一种空气电离组件，其特征在于：

所述通道壳体由塑料构成。

22.根据权利要求1所述的一种空气电离组件，其特征在于，还包括：通道壳体；

所述通道壳体由导电材料构成；

所述通道壳体将所述电离通道围合；

所述离子接收端为所述通道壳体的内壁。

23.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

集尘组件和权利要求1至22任一项所述的空气电离组件；

所述集尘组件包括用于产生电场的电场单元；

所述集尘组件连接在所述电离通道的进风端或出风端。

24.根据权利要求23所述的一种空气净化装置，其特征在于：

所述电场单元包括高电位电极和低电位电极；

所述高电位电极和所述低电位电极交替间隔排列；

电位电极包括电场产生体和绝缘部；

所述绝缘部包覆整个所述电场产生体；

所述高电位电极和所述低电位电极之间形成集尘通道；

所述集尘通道与所述电离通道对应。

25.根据权利要求24所述的一种空气净化装置，其特征在于：

所述电场产生体为金属板、导电塑料板或导电油墨；

所述绝缘部由绝缘塑料组成；

所述高电位电极和所述低电位电极等间隔平行排列。

26.根据权利要求23所述的一种空气净化装置，其特征在于：

所述电场单元包括两块间隔相对设置的静电金属板；

两块所述静电金属板分别连接高电位和低电位；

两块所述静电金属板之间形成集尘通道；

所述集尘通道与所述电离通道对应。

27.根据权利要求23所述的一种空气净化装置，其特征在于，还包括：

过滤组件；

所述过滤组件用于对空气进行初效过滤；

所述集尘组件与所述电离通道的出风端连接；

所述过滤组件设于进气通道中；

所述进气通道连接在所述电离通道的进风端。

28.根据权利要求27所述的一种空气净化装置，其特征在于，还包括：

驱动组件；

所述驱动组件用于加速空气的流动；

所述驱动组件设于出气通道中；

所述出气通道连接在所述过滤组件的出风口。

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