CN217542400U - 一种外球面轴承振动测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外球面轴承振动测试仪，包括主体；所述主体的表面后侧设置有支撑板，且支撑板的内部设置有放置箱；本实用新型通过在通过加压层内部设置有两组调节机构，通过智能控制器将加压机带动横板向转轴的方向移动，使连接板的中央位置处与轴承的内圈对应，使多级电动推杆向外伸缩，根据轴承的尺寸来调整多级电动推杆伸缩的长度，使多级电动推杆一端的推板与轴承外圈边侧的中心对应，使推板与轴承外圈的边侧接触，通过推板将轴承固定在转轴的表面，避免轴承的外部加压机对其加压时轴承与转轴的表面脱落，影响装置对轴承振动检测，能够根据轴承的尺寸进行调整，从而满足对不同尺寸的轴承进行振动检测，从而提高装置的适用性。

Description

一种外球面轴承振动测试仪

技术领域

本实用新型涉及轴承振动技术领域，具体为一种外球面轴承振动测试仪。

背景技术

轴承时当代机械设备中一种重要零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承出厂前，轴承在转动的过程中对其转动和振动进行测试，对轴承的精度进行检测，经检索，申请号为“CN204575194U”的“一种轴承振动测试仪”的实用新型，包括有工作台、检测主机、轴艰旋转装置和振动检测，虽然能够直观的反应轴承振动情况从而判断轴承的质量，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：

1、现有的外球面轴承振动测试仪中对轴承的支撑机构尺寸是一定的，无法根据轴承的尺寸来调整，从而无法使装置满足不同尺寸的轴承进行振动测试。

2、现有的外球面轴承振动测试仪中只能对一个轴承进行振动测试，从而造成装置对轴承测试的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外球面轴承振动测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外球面轴承振动测试仪，包括主体；所述主体的表面后侧设置有支撑板，且支撑板的内部设置有放置箱，放置箱的内部安装有转动机构，主体的前侧通过加压层设置有两组调节机构；

所述放置箱的内部设置有两组转动机构，转动机构包括有电机、转轴和摩擦层，电机输出端与转轴的一端固定连接，转轴的外表面设置有摩擦层；

所述调节机构包括有连接板、多级电动推杆、推板和摩擦板，所述连接板的外部等间距设置有三组多级电动推杆，多级电动推杆一端的内侧设置有推板，推板的内部设置有摩擦板。

优选的，所述放置箱顶部与转动机构的对应位置处通过螺栓连接有安装架，安装架的内部通过螺栓设置有第一电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆的一侧倾斜安装有第二电动推杆，第二电动推杆的一端安装有振动速度传感器。

优选的，所述转轴的上下两端设置有电磁滑杆，电磁滑杆与放置箱的表面通过螺栓固定连接，电磁滑杆的表面滑动安装有滑块，滑块的表面安装有挡板。

优选的，所述加压层包括有外壳、加压机和横板，所述外壳的内部安装有加压机，加压机的另一端设置有横板，横板内侧的两端对称设置有连接板。

优选的，所述支撑板顶部内侧安装有智能控制器，智能控制器的表面设置有控制面板，智能控制器通过导线与电机、外壳、多级电动推杆、第一电动推杆、电磁滑杆、第二电动推杆和振动速度传感器电信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在通过加压层内部设置有两组调节机构，通过智能控制器将加压机带动横板向转轴的方向移动，使连接板的中央位置处与轴承的内圈对应，通过智能控制器将多级电动推杆启动，使多级电动推杆向外伸缩，根据轴承的尺寸来调整多级电动推杆伸缩的长度，使多级电动推杆一端的推板与轴承外圈边侧的中心对应，使推板与轴承外圈的边侧接触，通过推板将轴承固定在转轴的表面，多级电动推杆的伸缩，避免轴承的外部加压机对其加压时轴承与转轴的表面脱落，影响装置对轴承振动检测，能够根据轴承的尺寸进行调整，从而满足对不同尺寸的轴承进行振动检测，从而提高装置的适用性。

2、本实用新型通过在放置箱的内部设置有两组转动机构，将轴承同时放置到主体上方转轴的表面上，通过智能控制器将电机开启，转轴会带动轴承的内圈转动，装置可以对两组轴承进行振动检测，从而能够提高对轴承振动检测的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机正视结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑板；3、放置箱；4、转动机构；401、电机；402、转轴；403、摩擦层；5、加压层；501、外壳；502、加压机；503、横板；6、调节机构；601、连接板；602、多级电动推杆；603、推板；604、摩擦板；7、安装架；701、第一电动推杆；8、电磁滑杆；801、滑块；802、挡板；9、第二电动推杆；10、振动速度传感器；11、智能控制器；1101、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种外球面轴承振动测试仪，包括主体1；主体1的表面后侧设置有支撑板2，且支撑板2的内部设置有放置箱3，放置箱3的内部安装有转动机构4，主体1的前侧通过加压层5设置有两组调节机构6；

放置箱3的内部设置有两组转动机构4，转动机构4包括有电机401、转轴 402和摩擦层403，电机401输出端与转轴402的一端固定连接，转轴402的外表面设置有摩擦层403；

调节机构6包括有连接板601、多级电动推杆602、推板603和摩擦板604，连接板601的外部等间距设置有三组多级电动推杆602，多级电动推杆602一端的内侧设置有推板603，推板603的内部设置有摩擦板604；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，首先将装置顶部的智能控制器11通过导线与外部电源连接，工作人员可以通过操作控制面板1101向装置内部各个机构发送相应指令，在对轴承进行振动测试时，将轴承放置到转轴402的表面，由于转轴402的表面设置的摩擦层403，能够加强转轴402与轴承内圈的摩擦力，避免轴承在转轴402表面上滑动，当轴承的内圈放置到转轴 402的表面上，使第一电动推杆701的底部接触到轴承外圈的表面，同时，通过智能控制器11将电磁滑杆8启动，通过滑块801在电磁滑杆8表面上滑动，使滑块801一端的挡板802与轴承外圈的中心位置处贴合，避免轴承的外部加压机502对其加压时轴承与转轴402的表面脱落，影响装置对轴承振动检测，此时，通过智能控制器11将加压机502开启，此时，加压机502带动横板503向转轴402的方向移动，使连接板601的中央位置处与轴承的内圈对应，通过智能控制器11将多级电动推杆602启动，使多级电动推杆602向外伸缩，根据轴承的尺寸来调整多级电动推杆602伸缩的长度，使多级电动推杆602一端的推板603与轴承外圈边侧的中心对应，使推板603与轴承外圈的边侧接触，通过推板603将轴承固定在转轴402的表面，此时，通过智能控制器11将第二电动推杆9启动，使第二电动推杆9带动振动速度传感器10接触到轴承外圈的表面，通过智能控制器11将电机401开启，使电机401带动转轴402带动时，转轴402 会带动轴承的内圈转动，利用振动速度传感器10对轴承外圈进行振动检测，然后将径向振动分量转变成电信号并将该电信号发送至控制面板1101，然后通过智能控制器11改变电机401的转速，同时然后通过改变加压机502向轴承外圈进行加压力，对轴承在不同径向力下进行振动检测，从而能够对轴承在不同转速、不同压力下对轴承的振动进行检测，由于放置箱3的内部设置的两组转动机构4和调节机构6，能够同时对两组轴承进行振动检测，能够提高对轴承振动检测的工作效率。

进一步，放置箱3顶部与转动机构4的对应位置处通过螺栓连接有安装架7，安装架7的内部通过螺栓设置有第一电动推杆701；

具体的，如图1、图2所示，当轴承放置到转轴402的表面时，通过智能控制器11将第一电动推杆701开启，使第一电动推杆701的底部接触到轴承外圈的表面，通过第一电动推杆701将轴承稳定在转轴402的表面进行振动检测。

进一步，第一电动推杆701的一侧倾斜安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的一端安装有振动速度传感器10；

具体的，如图1、图2所示，当轴承放置到转轴402的表面时，通过智能控制器11将第二电动推杆9启动，使第二电动推杆9带动振动速度传感器10接触到轴承外圈的表面，当电机401带动转轴402带动时，转轴402会带动轴承的内圈转动，利用振动速度传感器10对轴承外圈进行振动检测，然后将径向振动速度分量转变成电信号并将该电信号发送至控制面板1101，然后通过智能控制器11改变电机401的转速，从而能够对轴承在不同转速下进行振动检测。

进一步，转轴402的上下两端设置有电磁滑杆8，电磁滑杆8与放置箱3的表面通过螺栓固定连接，电磁滑杆8的表面滑动安装有滑块801，滑块801的表面安装有挡板802；

具体的，如图1、图2所示，当轴承的内圈放置到转轴402的表面上，通过智能控制器11将电磁滑杆8启动，通过滑块801在电磁滑杆8表面上滑动，使滑块801一端的挡板802与轴承外圈的中心位置处贴合，避免轴承的外部加压机502对其加压时，轴承与转轴402的表面脱落，影响装置对轴承振动检测。

进一步，加压层5包括有外壳501、加压机502和横板503，外壳501的内部安装有加压机502，加压机502的另一端设置有横板503，横板503内侧的两端对称设置有连接板601；

具体的，如图1、图2所示，当轴承放置到转轴402的内部时，通过智能控制器11将加压机502开启，此时，加压机502带动横板503向转轴402的方向移动，使横板503带动调节机构6接触到轴承外圈边侧的中心上，将轴承固定在转轴402的上方，对轴承转动时的振动进行检测，然后通过加压机502向轴承外圈进行加压，对轴承在不同径向力下进行振动检测。

进一步，支撑板2顶部内侧安装有智能控制器11，智能控制器11的表面设置有控制面板1101，智能控制器11通过导线与电机401、外壳501、多级电动推杆602、第一电动推杆701、电磁滑杆8、第二电动推杆9和振动速度传感器 10电信连接；

具体的，如图1、图2所示，将装置顶部的智能控制器11通过导线与外部电源连接，工作人员可以通过操作控制面板1101向装置内部各个机构发送相应指令，对轴承进行振动测试。

工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，使用前，首先将装置顶部的智能控制器11通过导线与外部电源连接，工作人员可以通过操作控制面板1101 向装置内部各个机构发送相应指令，在对轴承进行振动测试时，将轴承放置到转轴402的表面，通过智能控制器11将电磁滑杆8启动，通过滑块801在电磁滑杆8表面上滑动，使滑块801一端的挡板802与轴承外圈的中心位置处贴合，同时将加压机502开启，加压机502带动横板503向转轴402的方向移动，使连接板601的中央位置处与轴承的内圈对应，通过智能控制器11将多级电动推杆602启动，使多级电动推杆602向外伸缩，根据轴承的尺寸来调整多级电动推杆602伸缩的长度，使多级电动推杆602一端的推板603与轴承外圈边侧的中心对应，使推板603与轴承外圈的边侧接触，通过推板603将轴承固定在转轴402的表面，将第二电动推杆9启动，使第二电动推杆9带动振动速度传感器10接触到轴承外圈的表面，通过智能控制器11将电机401开启，使电机401 带动转轴402带动时，转轴402会带动轴承的内圈转动，利用振动速度传感器 10对轴承外圈进行振动检测，然后将径向振动分量转变成电信号并将该电信号发送至控制面板1101，然后通过智能控制器11改变电机401的转速，同时然后通过改变加压机502向轴承外圈进行加压力，对轴承在不同径向力下进行振动检测，从而能够对轴承在不同转速、不同压力下对轴承的振动进行检测，由于放置箱3的内部设置的两组转动机构4和调节机构6，能够同时对两组轴承进行振动检测，能够提高对轴承振动检测的工作效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种外球面轴承振动测试仪，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)的表面后侧设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部设置有放置箱(3)，放置箱(3)的内部安装有转动机构(4)，主体(1)的前侧通过加压层(5)设置有两组调节机构(6)；

所述放置箱(3)的内部设置有两组转动机构(4)，转动机构(4)包括有电机(401)、转轴(402)和摩擦层(403)，电机(401)输出端与转轴(402)的一端固定连接，转轴(402)的外表面设置有摩擦层(403)；

所述调节机构(6)包括有连接板(601)、多级电动推杆(602)、推板(603)和摩擦板(604)，所述连接板(601)的外部等间距设置有三组多级电动推杆(602)，多级电动推杆(602)一端的内侧设置有推板(603)，推板(603)的内部设置有摩擦板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承振动测试仪，其特征在于：所述放置箱(3)顶部与转动机构(4)的对应位置处通过螺栓连接有安装架(7)，安装架(7)的内部通过螺栓设置有第一电动推杆(701)。

3.根据权利要求2所述的一种外球面轴承振动测试仪，其特征在于：所述第一电动推杆(701)的一侧倾斜安装有第二电动推杆(9)，第二电动推杆(9)的一端安装有振动速度传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种外球面轴承振动测试仪，其特征在于：所述转轴(402)的上下两端设置有电磁滑杆(8)，电磁滑杆(8)与放置箱(3)的表面通过螺栓固定连接，电磁滑杆(8)的表面滑动安装有滑块(801)，滑块(801)的表面安装有挡板(802)。

5.根据权利要求1所述的一种外球面轴承振动测试仪，其特征在于：所述加压层(5)包括有外壳(501)、加压机(502)和横板(503)，所述外壳(501)的内部安装有加压机(502)，加压机(502)的另一端设置有横板(503)，横板(503)内侧的两端对称设置有连接板(601)。

6.根据权利要求1所述的一种外球面轴承振动测试仪，其特征在于：所述支撑板(2)顶部内侧安装有智能控制器(11)，智能控制器(11)的表面设置有控制面板(1101)，智能控制器(11)通过导线与电机(401)、外壳(501)、多级电动推杆(602)、第一电动推杆(701)、电磁滑杆(8)、第二电动推杆(9)和振动速度传感器(10)电信连接。

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