CN217542314U - 一种盖板弹力智能测试设备 - Google Patents

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CN217542314U CN202123242748.7U CN202123242748U CN217542314U CN 217542314 U CN217542314 U CN 217542314U CN 202123242748 U CN202123242748 U CN 202123242748U CN 217542314 U CN217542314 U CN 217542314U
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cover plate
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刘诏
郑志文
丁昌国
谢寅
张博文
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Kunshan Thumb Automation Equipment Technology Co ltd
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Kunshan Thumb Automation Equipment Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种盖板弹力智能测试设备,包括安装于机架工作台的载具、安装于工作台上的压力支架、安装于压力支架上的伺服马达、由伺服马达驱动升降的安装板、若干阵列安装于安装板上的压力测试模组,载具用于定位放置装满各种顶杆的盖板,所述安装板通过直线轴承与盖板预压板活动连接,压力测试模组穿过盖板预压板。通过上述方式,本实用新型结构紧凑,设计巧妙,能够一次对盖板上顶杆进行弹力测试,同步测试回弹压力,能够出货前进行性能测试,避免后续产品损坏带来的配件损耗以及减少维修成本。

Description

一种盖板弹力智能测试设备
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,特别是涉及一种盖板弹力智能测试设备。
背景技术
手机排版用到装满Po go Pin弹簧针顶杆01的盖板,如图1所示,不同类型顶杆的力值是不同的,目前大都直接装配成产品使用的,使用的时候进行测试,这个时候检测不合格返修复杂,成本高,小部分顶杆弹力有欠缺的话,产品时间一端时间后才会出现问题,后续拆开维修复杂,成本高,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种盖板弹力智能测试设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种盖板弹力智能测试设备,结构紧凑,设计巧妙,能够一次对盖板上顶杆进行弹力测试,同步测试回弹压力,能够出货前进行性能测试,避免后续产品损坏带来的配件损耗以及减少维修成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种盖板弹力智能测试设备,该种盖板弹力智能测试设备包括安装于机架工作台的载具、安装于工作台上的压力支架、安装于压力支架上的伺服马达、由伺服马达驱动升降的安装板、若干阵列安装于安装板上的压力测试模组,载具用于定位放置装满各种顶杆的盖板,所述安装板通过直线轴承与盖板预压板活动连接,压力测试模组穿过盖板预压板。
优选的是,所述压力测试模组包括导套、力传感器固定柱、弹簧压板、弹簧、力传感器和压头,所述安装板上安装有导套,导套里插装有活动式传感器固定柱,活动式传感器固定柱上方的安装板上封装有弹簧压板,力传感器固定柱和弹簧压板之间装有弹簧,所述弹簧弹力大于待测顶杆弹力,力传感器固定柱下部安装有力传感器,力传感器下端安装有压头。
优选的是,所述压头的接触面采用铁氟龙材质。
所述盖板预压板上安装有用于压盖板的压块,所述盖板预压板避让盖板上凸点。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
盖板预压板活动式设计,能够预压盖板,不压损盖板,为弹力测试做准备;
压力测试模组能够一次对盖板上所有顶杆进行弹力测试,同步测试回弹压力;
能够出货前进行性能测试,避免后续产品损坏带来的配件损耗以及减少维修成本。
附图说明
图1为一种盖板弹力智能测试设备的结构示意图。
图2为一种盖板弹力智能测试设备的内部结构示意图。
图3为一种盖板弹力智能测试设备的压力测试模组剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3,本实用新型实施例包括:
一种盖板弹力智能测试设备,该种盖板弹力智能测试设备包括安装于机架1 工作台上的载具2、安装于工作台上的压力支架3、安装于压力支架3上的伺服马达4、由伺服马达4驱动升降的安装板5、若干阵列安装于安装板5上的压力测试模组6,载具2用于定位放置装满各种顶杆01的盖板00,所述安装板5通过直线轴承与盖板预压板7活动连接,压力测试模组6穿过盖板预压板7。
所述压力测试模组6包括导套61、力传感器固定柱62、弹簧压板63、弹簧 64、力传感器65和压头66,所述安装板5上安装有导套61,导套61里插装有活动式传感器固定柱62,活动式传感器固定柱62上方的安装板5上封装有弹簧压板63,力传感器固定柱62和弹簧压板63之间装有弹簧64,所述弹簧64弹力大于待测顶杆弹力,力传感器固定柱62下部安装有力传感器65,力传感器 65下端安装有压头66。
所述压头66的接触面采用不导电的铁氟龙材质。
所述盖板预压板7上安装有用于压盖板的压块,所述盖板预压板7避让盖板上凸点。
所述机架1内放置有电脑主机,机架1设置有光栅门8,光栅门8前侧设置有双手气动按钮9,机架1上部还设置有显示屏10和三色灯11,机架1侧端设置有控制通电的电源开关。
本实用新型一种盖板弹力智能测试设备工作时,将装满各种顶杆01的盖板 00放置到载具2上,伺服马达4驱动安装板5下移,首先盖板预压板7下移弹性压住接触盖板00,压力测试模组6的压头66接触到顶杆01,安装板5下移继续下移,压头66继续下压2mm,用以上方式单独测试每一个顶杆01压力值,测试的压力值分别传送到电脑显示器10显示及保存数据,伺服上升到指定高度后,回弹1mm,力传感器65再测试弹力,显示指定高度压力值,测试回弹压力值并显示和保存数据,完成弹力测试。
本实用新型一种盖板弹力智能测试设备,结构紧凑,设计巧妙,能够一次对盖板上顶杆进行弹力测试,同步测试回弹压力,能够出货前进行性能测试,避免后续产品损坏带来的配件损耗以及减少维修成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种盖板弹力智能测试设备,其特征在于:该种盖板弹力智能测试设备包括安装于机架工作台的载具、安装于工作台上的压力支架、安装于压力支架上的伺服马达、由伺服马达驱动升降的安装板、若干阵列安装于安装板上的压力测试模组,载具用于定位放置装满各种顶杆的盖板,所述安装板通过直线轴承与盖板预压板活动连接,压力测试模组穿过盖板预压板;所述压力测试模组包括导套、力传感器固定柱、弹簧压板、弹簧、力传感器和压头,所述安装板上安装有导套,导套里插装有活动式传感器固定柱,活动式传感器固定柱上方的安装板上封装有弹簧压板,力传感器固定柱和弹簧压板之间装有弹簧,所述弹簧弹力大于待测顶杆弹力,力传感器固定柱下部安装有力传感器,力传感器下端安装有压头。
2.根据权利要求1所述的一种盖板弹力智能测试设备,其特征在于:所述压头的接触面采用铁氟龙材质。
3.根据权利要求1所述的一种盖板弹力智能测试设备,其特征在于:所述盖板预压板上安装有用于压盖板的压块,所述盖板预压板避让盖板上凸点。
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