CN217537968U - 一种混凝土斜梁斜向角度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土技术领域，具体的说是一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，包括角度调整轴；所述角度调整轴上铰接有一号空心杆、二号空心杆；所述一号空心杆与二号空心杆的中部外侧均固接有水准管；通过设置一号空心杆与二号空心杆，在对现浇混凝土梁进行角度的复核时，可将一号空心杆紧贴于梁外侧模板，通过一号弹簧调节一号实心杆的伸缩长度，使得一号实心杆的末端能够相交于斜向梁与墙、柱、梁构件的斜向相交角部，随后利用二号空心杆缓慢贴合于另一侧模板上，通过一号实心杆与二号实心杆相抵，并读取角度刻度盘上的读数来复核两组模板之间的角度，相对于传统方式，该种方式更为快速高效，且测量精准，在一定程度上提高施工效率。

Description

一种混凝土斜梁斜向角度控制装置

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，具体的说是一种混凝土斜梁斜向角度控制装置。

背景技术

现浇混凝土梁板结构作为当前建筑行业主流设计方式被大量采用设计，在现浇混凝土梁板结构中经常存在有与墙、柱、梁构件斜向相交的梁，而该种梁板在建造后，需要对其角度进行控制。

目前施工针对斜向梁斜向角度控制主要采用在基础筏板混凝土表面上弹设基准控制线，再使用吊线锥方式进行现浇梁方向、角度控制。

但基准控制线+吊线锥的角度控制法由于为人工弹设、复核控制，在进行基准控制线弹设和现浇混凝土梁模板方向、角度复核控制时容易出现人为失误，而导致在后浇带位置现浇混凝土梁出现角度偏差、梁端部发生不同程度的位移，无法与后期施工的梁进行完美对接，严重影响结构安全性；因此，针对上述问题提出一种混凝土斜梁斜向角度控制装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，包括角度调整轴；所述角度调整轴上铰接有一号空心杆、二号空心杆；所述一号空心杆与二号空心杆的中部外侧均固接有水准管；所述一号空心杆内滑动连接有一号实心杆，且所述二号空心杆内滑动连接有二号实心杆；所述角度调整轴上固接有角度刻度盘，且所述角度调整轴内螺纹连接有螺纹锁扣。

优选的，所述二号空心杆的内部开设有腔体，且所述二号实心杆的顶部滑动连接在腔体内；所述二号实心杆的顶部侧壁上活动连接有弹簧卡扣。

优选的，所述二号空心杆远离于角度调整轴的一端侧壁上开设有卡孔，且所述二号实心杆上的弹簧卡扣卡接在卡孔内。

优选的，所述一号空心杆上靠近于角度调整轴的一端开设有活动槽，且所述一号实心杆滑动连接在活动槽内；所述活动槽的底面固接有一号弹簧，且所述一号弹簧的另一端与一号实心杆固接。

优选的，所述一号实心杆与二号实心杆的底部均设置为扁平尖角状结构，且所述一号实心杆与二号实心杆的末端相抵。

优选的，所述角度刻度盘内转动连接有一号指针、二号指针，且所述一号指针固接在一号空心杆侧壁，所述二号指针固接在二号空心杆侧壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，通过设置一号空心杆与二号空心杆，在对现浇混凝土梁进行角度的复核时，可将一号空心杆紧贴于梁外侧模板，通过一号弹簧调节一号实心杆的伸缩长度，使得一号实心杆的末端能够相交于斜向梁与墙、柱、梁构件的斜向相交角部，随后利用二号空心杆缓慢贴合于另一侧模板上，通过一号实心杆与二号实心杆相抵，并读取角度刻度盘上的读数来复核两组模板之间的角度，相对于传统方式，该种方式更为快速高效，且测量精准，在一定程度上提高施工效率。

本实用新型提供一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，通过设置在一号空心杆上的活动槽以及一号弹簧，可方便调节一号实心杆突出一号空心杆的长度，方便将其末端相交于斜向梁与墙、柱、梁构件的斜向相交角部，同理，设置在二号空心杆上的弹簧卡扣，可方便将其末端相交于斜向梁与墙、柱、梁构件的斜向相交角部，进而使得一号实心杆与二号实心杆的末端均可相交于一处，有利于提高角度复核时的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的第一局部结构放大示意图；

图3是本实用新型中角度调整轴的剖面示意图；

图4是本实用新型的第二局部结构放大示意图；

图5是本实用新型中二号实心杆与弹簧卡扣的剖面示意图；

图例说明：

1、角度调整轴；21、一号空心杆；211、一号实心杆；212、一号弹簧；22、二号空心杆；221、二号实心杆；3、螺纹锁扣；4、角度刻度盘；41、一号指针；42、二号指针；5、水准管；6、活动槽；7、卡孔；8、弹簧卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，包括角度调整轴1；所述角度调整轴1上铰接有一号空心杆21、二号空心杆22；所述一号空心杆21与二号空心杆22的中部外侧均固接有水准管5；所述一号空心杆21内滑动连接有一号实心杆211，且所述二号空心杆22内滑动连接有二号实心杆221；所述角度调整轴1上固接有角度刻度盘4，且所述角度调整轴1内螺纹连接有螺纹锁扣3。

工作时，由于现有技术在对混凝土斜梁斜向角度进行复核时，通过准控制线+吊线锥的角度控制法，由于其为人工弹设、复核控制，在进行基准控制线弹设和现浇混凝土梁模板方向、角度复核控制时容易出现人为失误，而导致在后浇带位置现浇混凝土梁出现角度偏差、梁端部发生不同程度的位移，无法与后期施工的梁进行完美对接，严重影响结构安全性；因此在使用该装置时，首先在基础筏板混凝土浇筑完成后采用人工弹射基准控制线弹射，包括斜向梁基准控制线，随后将支设完成的一号空心杆21紧贴在梁外侧的模板上，通过人为作用，使得一号实心杆211可活动在一号空心杆21内部，并使得一号实心杆211的末端可相交于斜向梁与墙、柱、梁构件斜向相交角部，随后将二号空心杆22缓慢紧贴在模板相交角部的另一侧模板上，当一号实心杆211与二号实心杆221的末端相交于模板相交角部时，利用固接在一号空心杆21与二号空心杆22上的水准管5来观察一号空心杆21与二号空心杆22是否为水平状态，若不是，则需要对应进行调整，在调整完成后，利用螺纹锁孔锁紧一号空心杆21与二号空心杆22，并利用角度刻度盘4上读取的数据与提前通过软件测量出的斜梁斜向角度进行对比观察，最终通过数据的对比观察，实时调整斜向梁模板斜向角度；其中一号空心杆21、一号实心杆211、二号空心杆22、二号实心杆221均为铝合金材质，抗磨损性能突出，轻便实用；同时能快速高效、精准的复核控制后浇带位置斜梁斜向角度，提升施工效率，保障不同时间段施工的斜向梁成功对接质量，保证结构安全性。

进一步的，所述二号空心杆22的内部开设有腔体，且所述二号实心杆221的顶部滑动连接在腔体内；所述二号实心杆221的顶部侧壁上活动连接有弹簧卡扣8。

工作时，设置在二号空心杆22内部的腔体，可供二号实心杆221滑动在其中，即能够对二号实心杆221突出二号空心杆22底部的长度进行调整，且具体调整是通过设置在二号实心杆221顶部侧壁上的弹簧卡扣8进行调整。

进一步的，所述二号空心杆22远离于角度调整轴1的一端侧壁上开设有卡孔7，且所述二号实心杆221上的弹簧卡扣8卡接在卡孔7内。

工作时，在调整二号实心杆221的长度时，可人为带动二号实心杆221滑动在二号空心杆22内，并通过弹簧卡扣8卡接在卡孔7内实现二号实心杆221位置的固定，具体的，在二号空心杆22顶部侧壁上设置三组卡孔7，即二号实心杆221可进行三种长度调节。

进一步的，所述一号空心杆21上靠近于角度调整轴1的一端开设有活动槽6，且所述一号实心杆211滑动连接在活动槽6内；所述活动槽6的底面固接有一号弹簧212，且所述一号弹簧212的另一端与一号实心杆211固接。

工作时，在一号空心杆21上开设有活动槽6，在需要调节一号实心杆211突出一号空心杆21的长度时，可人为作用于一号实心杆211上，使得一号实心杆211能够滑动在活动槽6内，且通过一号弹簧212连接一号实心杆211与活动槽6底面，可对一号实心杆211的调节起到一定的缓冲效果。

进一步的，所述一号实心杆211与二号实心杆221的底部均设置为扁平尖角状结构，且所述一号实心杆211与二号实心杆221的末端相抵。

工作时，一号实心杆211与二号实心杆221的底部均设置为扁平尖角状结构，因此在对混凝土斜梁斜向角度进行复核时，可通过人力将一号实心杆211与二号实心杆221的底部相交于模板相交角部，有利于保证角度测量结果的精确性。

进一步的，所述角度刻度盘4内转动连接有一号指针41、二号指针42，且所述一号指针41固接在一号空心杆21侧壁，所述二号指针42固接在二号空心杆22侧壁。

工作时，当一号空心杆21与二号空心杆22之间产生角度差时，可直接通过一号指针41与二号指针42对角度数据进行读取，并利用角度刻度盘4上读取的数据与提前通过软件测量出的斜梁斜向角度进行对比观察，最终通过数据的对比观察，实时调整斜向梁模板斜向角度。

工作原理：由于现有技术在对混凝土斜梁斜向角度进行复核时，通过准控制线+吊线锥的角度控制法，由于其为人工弹设、复核控制，在进行基准控制线弹设和现浇混凝土梁模板方向、角度复核控制时容易出现人为失误，而导致在后浇带位置现浇混凝土梁出现角度偏差、梁端部发生不同程度的位移，无法与后期施工的梁进行完美对接，严重影响结构安全性；因此在使用该装置时，首先在基础筏板混凝土浇筑完成后采用人工弹射基准控制线弹射，包括斜向梁基准控制线，随后将支设完成的一号空心杆21紧贴在梁外侧的模板上，通过人为作用，使得一号实心杆211可活动在一号空心杆21内部，并使得一号实心杆211的末端可相交于斜向梁与墙、柱、梁构件斜向相交角部，随后将二号空心杆22缓慢紧贴在模板相交角部的另一侧模板上，当一号实心杆211与二号实心杆221的末端相交于模板相交角部时，利用固接在一号空心杆21与二号空心杆22上的水准管5来观察一号空心杆21与二号空心杆22是否为水平状态，若不是，则需要对应进行调整，在调整完成后，利用螺纹锁孔锁紧一号空心杆21与二号空心杆22，并利用角度刻度盘4上读取的数据与提前通过软件测量出的斜梁斜向角度进行对比观察，最终通过数据的对比观察，实时调整斜向梁模板斜向角度，具体的，当一号空心杆21与二号空心杆22之间产生角度差时，可直接通过一号指针41与二号指针42对角度数据进行读取，并利用角度刻度盘4上读取的数据与提前通过软件测量出的斜梁斜向角度进行对比观察，最终通过数据的对比观察，实时调整斜向梁模板斜向角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：包括角度调整轴(1)；所述角度调整轴(1)上铰接有一号空心杆(21)、二号空心杆(22)；所述一号空心杆(21)与二号空心杆(22)的中部外侧均固接有水准管(5)；所述一号空心杆(21)内滑动连接有一号实心杆(211)，且所述二号空心杆(22)内滑动连接有二号实心杆(221)；所述角度调整轴(1)上固接有角度刻度盘(4)，且所述角度调整轴(1)内螺纹连接有螺纹锁扣(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：所述二号空心杆(22)的内部开设有腔体，且所述二号实心杆(221)的顶部滑动连接在腔体内；所述二号实心杆(221)的顶部侧壁上活动连接有弹簧卡扣(8)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：所述二号空心杆(22)远离于角度调整轴(1)的一端侧壁上开设有卡孔(7)，且所述二号实心杆(221)上的弹簧卡扣(8)卡接在卡孔(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：所述一号空心杆(21)上靠近于角度调整轴(1)的一端开设有活动槽(6)，且所述一号实心杆(211)滑动连接在活动槽(6)内；所述活动槽(6)的底面固接有一号弹簧(212)，且所述一号弹簧(212)的另一端与一号实心杆(211)固接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：所述一号实心杆(211)与二号实心杆(221)的底部均设置为扁平尖角状结构，且所述一号实心杆(211)与二号实心杆(221)的末端相抵。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土斜梁斜向角度控制装置，其特征在于：所述角度刻度盘(4)内转动连接有一号指针(41)、二号指针(42)，且所述一号指针(41)固接在一号空心杆(21)侧壁，所述二号指针(42)固接在二号空心杆(22)侧壁。

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