CN217537059U - 一种可调式箱涵模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及箱涵施工设备技术领域,公开了一种可调式箱涵模板支撑装置。本申请中,下安装架的上表面固定安装有转动仓,转动仓的内壁转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆的一端穿过转动仓的一侧面设置有电机,双向螺纹杆螺纹方向相反的两端外部均螺纹连接有螺纹套筒,螺纹套筒的顶部焊接有滑块,滑块远离螺纹套筒的一端焊接有下铰接座,下铰接座的内部铰接有铰接杆,两个铰接杆的中部相互铰接,铰接杆远离下铰接座的一端铰接有上铰接座,上铰接座的顶部焊接有上安装架,通过双向螺纹杆的转动带动两个上安装架之间相对角度变化,从而调整上安装架的高度,使装置在运输时可以降低上安装架高度方便运输。
Description
技术领域
本申请属于箱涵施工设备技术领域,具体为一种可调式箱涵模板支撑装置。
背景技术
箱涵是指洞身以钢筋混凝土箱形管修建的涵洞,由一个或多个方形或矩形断面组成。箱涵在施工时,一般会采用内模板和外模板相互配合形成浇注空间后,向浇注空间内浇注混凝土而形成。内模板的支撑结构大都采用在框架上安装多个液压缸,内模板安装在液压缸上,可通过液压缸带动内模板移动,同时在框架的底部安装行走机构,可使整体支撑结构移动。支模时,使用多个液压缸将内模板向远离框架的方向支起,完成浇筑后,液压缸将内模板收回,并使用行走机构带动整个支撑结构和内模板向前移动至下一个浇筑点。
目前的箱涵模板结构太大,造成运输过程中需要消耗大量人力和运力,提高了运行成本。
实用新型内容
本申请的目的在于:为了解决上述提出的箱涵模板体积大的问题,提供一种可调式箱涵模板支撑装置。
本申请采用的技术方案如下:
一种可调式箱涵模板支撑装置,包括下安装架,所述下安装架共两个,所述两个下安装架相对的一端焊接有下固定架,所述两个下安装架相远离的一侧面上固定安装有液压缸,所述下安装架的上表面固定安装有转动仓,所述转动仓的内壁一端开设有孔洞,孔洞内部转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端穿过转动仓的一侧面设置有电机,所述电机固定安装于下安装架的上表面,所述双向螺纹杆螺纹方向相反的两端外部均螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶部焊接有滑块,所述转动仓的顶部开设有供滑块滑动的滑孔,所述滑块远离螺纹套筒的一端焊接有下铰接座,所述下铰接座的内部铰接有铰接杆,所述两个铰接杆的中部相互铰接,所述铰接杆远离下铰接座的一端铰接有上铰接座,所述上铰接座的顶部焊接有上安装架,所述两个上安装架相对的一端焊接有上固定架,所述两个上安装架的顶部和一侧面上焊接有液压缸,所述铰接杆的一端开设有锁定槽,所述锁定槽内部抵接有锁定杆,所述锁定杆的两端开设有孔洞,且孔洞内部滑动连接有固定螺栓,所述固定螺栓穿过锁定杆螺纹连接于铰接杆。
通过采用上述技术方案,通过双向螺纹杆的转动带动螺纹套筒的一端,从而带动两个上安装架之间相对角度变化,从而调整上安装架的高度,使装置在运输时可以降低上安装架高度方便运输,在工作时提升上安装架高度快速用于工作,提高了装置运输与安装的便利性,通过锁定杆抵接于锁定槽内部,并通过固定螺栓对锁定杆进行固定,对铰接杆的转动进行限位,提高了工作过程中铰接杆的稳定性,使装置工作过程更加稳定。
在一优选的实施方式中,所述下安装架的下表面固定安装有移动电机,所述移动电机的输出端设置有传动箱,所述传动箱的底部转动连接有移动轮,所述移动轮的底部抵接有移动轨道。
通过采用上述技术方案,移动电机通过传动箱带动移动轮的转动,从而带动内模块的移动,通过设置移动轨道使内模块的移动过程更加稳定。
在一优选的实施方式中,所述锁定槽的尺寸与锁定杆的尺寸相适配。
通过采用上述技术方案,通过将锁定杆抵接于锁定槽对两个铰接杆之间的转动进行限制,提高装置的稳定性。
在一优选的实施方式中,所述电机的输入端与外部电源电性相连。
通过采用上述技术方案,通过外部电源为电机的正常运行进行供电。
在一优选的实施方式中,所述上固定架共两个,所述上固定架呈对称式分布,所述下固定架共两个,所述下固定架呈对称式分布。
通过采用上述技术方案,通过设置两个上固定架对两个上安装架之间的相对距离进行固定,提高装置的稳定性。
在一优选的实施方式中,所述滑块的尺寸与滑孔的尺寸相契合。
通过采用上述技术方案,减少滑块在滑孔内部的晃动,使滑块在滑孔内部的滑动更加稳定。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
1、本申请中,通过双向螺纹杆的转动带动螺纹套筒的一端,从而带动两个上安装架之间相对角度变化,从而调整上安装架的高度,使装置在运输时可以降低上安装架高度方便运输,在工作时提升上安装架高度快速用于工作,提高了装置运输与安装的便利性。
2、本申请中,通过锁定杆抵接于锁定槽内部,并通过固定螺栓对锁定杆进行固定,对铰接杆的转动进行限位,提高了工作过程中铰接杆的稳定性,使装置工作过程更加稳定。
附图说明
图1为本申请中整体结构立体图;
图2为本申请中整体结构正面剖视图;
图3为本申请中图1中A部分放大示意图。
图中标记:1、下安装架;2、移动电机;3、传动箱;4、移动轮;5、移动轨道;6、转动仓;7、双向螺纹杆;8、电机;9、螺纹套筒;10、滑块;11、下铰接座;12、铰接杆;13、锁定杆;14、固定螺栓;15、上铰接座;16、上安装架;17、液压缸;18、上固定架;19、下固定架;20、滑孔;21、锁定槽。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
下面将结合图1-图3对本申请实施例的一种可调式箱涵模板支撑装置进行详细的说明。
实施例:
参照图1,一种可调式箱涵模板支撑装置,包括下安装架1,下安装架1共两个,两个下安装架1相对的一端焊接有下固定架19,下固定架19共两个,下固定架19呈对称式分布,通过设置两个下固定架19对两个下安装架1之间的相对距离进行固定,提高装置的稳定性。
参照图1和图2,下安装架1的上表面固定安装有转动仓6,转动仓6的内壁一端开设有孔洞,孔洞内部转动连接有双向螺纹杆7,通过转动仓6内壁上的孔洞对双向螺纹杆7的活动范围进行限制,提高双向螺纹杆7的稳定性。
参照图2,双向螺纹杆7的一端穿过转动仓6的一侧面设置有电机8,电机8固定安装于下安装架1的上表面,通过电机8带动双向螺纹杆7的转动。
参照图2,电机8的输入端与外部电源电性相连,通过外部电源为电机8的正常运行进行供电。
参照图2,双向螺纹杆7的两端螺纹方向相反,双向螺纹杆7螺纹方向相反的两端外部均螺纹连接有螺纹套筒9,通过电机8带动双向螺纹杆7的转动,从而带动螺纹连接于双向螺纹杆7外部的螺纹套筒9的移动。
参照图2,螺纹套筒9的顶部焊接有滑块10,转动仓6的顶部开设有供滑块10滑动的滑孔20,通过滑块10在滑孔20内部的移动尽量避免螺纹套筒9随着双向螺纹杆7的转动而转动,提高装置的稳定性。
参照图2,滑块10的尺寸与滑孔20的尺寸相契合,减少滑块10在滑孔20内部的晃动,使滑块10在滑孔20内部的滑动更加稳定。
参照图1和图2,滑块10远离螺纹套筒9的一端焊接有下铰接座11,下铰接座11的内部铰接有铰接杆12,两个铰接杆12的中部相互铰接,通过螺纹套筒9的移动带动下铰接座11移动,从而改变两个铰接杆12之间的角度。
参照图1和图2,铰接杆12远离下铰接座11的一端铰接有上铰接座15,上铰接座15的顶部焊接有上安装架16,通过两个铰接杆12之间角度的变化对上安装架16的高度进行改变,使装置在运输过程中可以降低上安装架16的高度节省运输空间,在工作时提高上安装架16的高度,使装置运输过程更加便利同时提高安装速度。
参照图1,两个上安装架16相对的一端焊接有上固定架18,上固定架18共两个,上固定架18呈对称式分布,通过设置两个上固定架18对两个上安装架16之间的相对距离进行固定,提高装置的稳定性。
参照图3,铰接杆12的一端开设有锁定槽21,锁定槽21内部抵接有锁定杆13,锁定槽21的尺寸与锁定杆13的尺寸相适配,通过将锁定杆13抵接于锁定槽21对两个铰接杆12之间的转动进行限制,使装置在工作过程中不会因为铰接杆12的转动而改变上安装架16的高度,提高装置的稳定性。
参照图3,锁定杆13的两端开设有孔洞,且孔洞内部滑动连接有固定螺栓14,固定螺栓14穿过锁定杆13螺纹连接于铰接杆12,通过固定螺栓14将锁定杆13固定于锁定槽21内部,尽量避免锁定杆13的脱落,提高锁定杆13的稳定性。
参照图1,下安装架1的下表面固定安装有移动电机2,移动电机2的输出端设置有传动箱3,传动箱3的底部转动连接有移动轮4,移动轮4的底部抵接有移动轨道5,移动电机2通过传动箱3带动移动轮4的转动,从而带动内模块的移动,通过设置移动轨道5使内模块的移动过程更加稳定。
参照图1,两个下安装架1相远离的一侧面上固定安装有液压缸17,两个上安装架16的顶部和一侧面上焊接有液压缸17,上安装架16顶部的液压缸17用于连接顶部的内模板,上安装架16侧面的液压缸17和下安装架1上的液压缸17用于支撑两侧的内模板。
本申请一种可调式箱涵模板支撑装置实施例的实施原理为:
启动电机8带动双向螺纹杆7的转动,从而带动螺纹套筒9的移动,通过螺纹套筒9的移动滑块10在滑孔20内部的滑动,并通过滑块10的一端带动下铰接座11移动,从而带动两个铰接杆12之间角度的变化,从而对上安装架16的高度进行调整,使装置在运输过程中通过电机8调低上安装架16的高度便于运输,在需要工作时通过电机8调高上安装架16的高度进行正常工作。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可调式箱涵模板支撑装置,包括下安装架(1),其特征在于:所述下安装架(1)共两个,所述两个下安装架(1)相对的一端焊接有下固定架(19),所述两个下安装架(1)相远离的一侧面上固定安装有液压缸(17),所述下安装架(1)的上表面固定安装有转动仓(6),所述转动仓(6)的内壁一端开设有孔洞,孔洞内部转动连接有双向螺纹杆(7),所述双向螺纹杆(7)的一端穿过转动仓(6)的一侧面设置有电机(8),所述电机(8)固定安装于下安装架(1)的上表面,所述双向螺纹杆(7)螺纹方向相反的两端外部均螺纹连接有螺纹套筒(9),所述螺纹套筒(9)的顶部焊接有滑块(10),所述转动仓(6)的顶部开设有供滑块(10)滑动的滑孔(20),所述滑块(10)远离螺纹套筒(9)的一端焊接有下铰接座(11),所述下铰接座(11)的内部铰接有铰接杆(12),所述两个铰接杆(12)的中部相互铰接,所述铰接杆(12)远离下铰接座(11)的一端铰接有上铰接座(15),所述上铰接座(15)的顶部焊接有上安装架(16),所述两个上安装架(16)相对的一端焊接有上固定架(18),所述两个上安装架(16)的顶部和一侧面上焊接有液压缸(17);
所述铰接杆(12)的一端开设有锁定槽(21),所述锁定槽(21)内部抵接有锁定杆(13),所述锁定杆(13)的两端开设有孔洞,且孔洞内部滑动连接有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)穿过锁定杆(13)螺纹连接于铰接杆(12)。
2.如权利要求1所述的一种可调式箱涵模板支撑装置,其特征在于:所述下安装架(1)的下表面固定安装有移动电机(2),所述移动电机(2)的输出端设置有传动箱(3),所述传动箱(3)的底部转动连接有移动轮(4),所述移动轮(4)的底部抵接有移动轨道(5)。
3.如权利要求1所述的一种可调式箱涵模板支撑装置,其特征在于:所述锁定槽(21)的尺寸与锁定杆(13)的尺寸相适配。
4.如权利要求1所述的一种可调式箱涵模板支撑装置,其特征在于:所述电机(8)的输入端与外部电源电性相连。
5.如权利要求1所述的一种可调式箱涵模板支撑装置,其特征在于:所述上固定架(18)共两个,所述上固定架(18)呈对称式分布,所述下固定架(19)共两个,所述下固定架(19)呈对称式分布。
6.如权利要求1所述的一种可调式箱涵模板支撑装置,其特征在于:所述滑块(10)的尺寸与滑孔(20)的尺寸相契合。
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