CN217531957U - 制备热塑性复合材料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制备热塑性复合材料的设备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、冷却管道和牵引机，浸渍槽安装在挤出机的输出口处，纤维架、浸渍槽和牵引机沿着复合材料的成型方向依次排列，冷却管道设置在浸渍槽和牵引机之间并与浸渍槽的侧壁连接，所述浸渍槽的侧壁与冷却管道的一端连接，并在所述侧壁上开设有成型孔；冷却管道内部的空腔的形状与成型孔的形状一致。本实用新型公开的制备热塑性复合材料的设备，通过成型孔中的锥形孔，将成型中的余料被重新收集在浸渍槽中，使余料处于熔熔状态，避免了对余料的清理，进而在条形孔中成型，得到所需要的型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料制备技术领域，具体涉及制备热塑性复合材料的设备。
背景技术
连续纤维增强热塑性复合材料具有很多的性能优势。相对于非连续性材料，其机械强度拥有很大的优势；相对于热固性的复合材料，其在环保方面的优势不言而喻。随着科技的发展，先进的制造技术的发展，其运用领域逐渐从高端航空航天，军工领域向民用方向发展。
目前来说，热塑性复合材料为了适用于各个方面，需要将复合材料做成不同形状的，现有的是将熔熔状态下的树脂通过挤出机进入到浸渍槽中，纤维由纤维架上进入到浸渍槽中浸润，然后进入到冷却管道中成型冷却，由牵引机将冷却管道中的复合材料拉出；浸润后的纤维在冷却管道中成型时经过喇叭口，如果不按时清理喇叭口的余料的话，时间长就会将喇叭口堵上。导致整个工序的中断。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在进入冷却管道之前进行成型，能够避免清理余料的制备热塑性复合材料的设备。
具体方案如下：
制备热塑性复合材料的设备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、冷却管道和牵引机，浸渍槽安装在挤出机的输出口处，纤维架、浸渍槽和牵引机沿着复合材料的成型方向依次排列，冷却管道设置在浸渍槽和牵引机之间并与浸渍槽的侧壁连接，所述浸渍槽的侧壁与冷却管道的一端连接，并在所述侧壁上开设有成型孔；冷却管道内部的空腔的形状与成型孔的形状一致。
成型孔由锥形孔和条形孔组成；锥形孔分为大端和小端；大端与浸渍槽内部连通，小端与条形孔连接。
条形孔的横截面为H型。
条形孔的横截面为C型。
纤维架上至少设置3卷纤维卷。
冷却管道上设置有降温装置，使得成型的复合材料的温度沿复合材料的运行方向逐渐降低，复合材料离开冷却管道时达到室温。
挤出机为单螺杆挤出机。
挤出机为双螺杆挤出机。
牵引机为履带牵引机，履带牵引机两侧的履带组成的形状与条形孔的形状匹配。
浸渍槽上与成型孔所在侧壁相对的侧壁上设置有进料孔，进料孔与条形孔的形状相对应，使得由丝束所形成的形状与条形孔的形状相同，并且能够平稳的穿出条形孔。
本实用新型公开的制备热塑性复合材料的设备，通过成型孔中的锥形孔，将成型中的余料被重新收集在浸渍槽中，使余料处于熔熔状态，避免了对余料的清理，进而在条形孔中成型，得到所需要的型材，冷却通道中设置的降温装置，使得在冷却通道中能够将成型的复合材料进行冷却凝固，方便处于冷却通外的牵引机，将冷却凝固的复合材料从冷却管道中拉出。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为成型孔所在侧壁侧视图的实施例一；
图3为成型孔所在侧壁侧视图的实施例二；
图4为图1中A的局部放大图。
1、挤出机，2、纤维架，3、浸渍槽，31、进料孔，32、成型孔，4、冷却管道，5、牵引机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开的制备热塑性复合材料的设备，包括挤出机1、纤维架2、浸渍槽3、冷却管道4和牵引机5，浸渍槽3安装在挤出机1的输出口处，纤维架2、浸渍槽3和牵引机5沿着复合材料的成型方向依次排列，冷却管道4设置在浸渍槽3和牵引机5之间并与浸渍槽3的侧壁连接，其特征在于，所述浸渍槽3的与冷却管道4连接的侧壁上开设有成型孔32；冷却管道4内部的形状与成型孔32的形状一致。树脂在挤出机1中加热成熔熔的状态，通过挤出机1进行充分的混合，然后被排放到浸渍槽3中。纤维由纤维架2上进入到浸渍槽3中浸润，然后在浸渍槽3中的成型孔32进行成型，随后进入到冷却管道4进行降温冷却，降温的复合材料被牵引机5拉出。
在一个实施例中，纤维架2上至少设置3卷纤维卷，具体为3卷，纤维可以选用玻璃纤维，也可以选用碳纤维。多束纤维丝束在进入到浸渍槽3中进行浸润，然后通过冷却，将树脂包裹在纤维束的外侧。
在一个实施例中，冷却管道4中设置有降温装置，降温装置可以是在冷却管道4的侧壁中注入循环水，构成水冷装置。使得成型的复合材料的温度沿复合材料的运行方向逐渐降低，复合材料离开冷却管道4时达到室温。避免了牵引机5在对冷却固定后的复合材料进行牵引时，对复合材料进行破坏。
在一个实施例中，成型孔32由锥形孔和条形孔组成；锥形孔分为大端和小端；大端与浸渍槽3内部连通，小端与冷却管道4连接。其中条形孔的横截面可以为H型，也可以为C型。
在一个实施例中，挤出机1为螺杆挤出机，在依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，可以选用单螺杆挤出机，也可以选用双螺杆挤出机。
在一个实施例中，牵引机5为履带牵引机，履带牵引机两侧的履带组成的形状与条形孔的形状匹配。两侧的履带将冷凝后的复合材料固定在中间，履带在转动的同时，能够拉动复合材料向前运动。
在一个实施例中，浸渍槽3上与成型孔32所在侧壁相对的侧壁上设置有进料孔31，进料孔31与条形孔的形状相对应，使得由丝束所形成的形状与条形孔的形状相同，并且能够平稳的穿出条形孔。丝束在进行浸润之前，排列成所需要的形状，使得丝束在成型的复合材料中均匀排布。
制备热塑性复合材料的设备刚开始工作时，首先要将丝束根据进料孔31的形状进行排列，然后通过浸渍槽3，由条形孔穿出，通过冷却管道4，锁喉将熔状态下的树脂，通过挤出机1输送到浸渍槽3中，对丝束进行浸润，将丝束从冷却管道4中拉出，使得浸润后的丝束经过条形孔成型，由冷却通道进行降温固定，逐渐成型的复合材料由牵引机5拉动，将冷却成型的复合材料从冷却管道4中拉出。
本实用新型公开的制备热塑性复合材料的设备，通过成型孔32中的锥形孔，将成型中的余料被重新收集在浸渍槽3中，使余料处于熔熔状态，避免了对余料的清理，进而在条形孔中成型，得到所需要的型材，冷却通道中设置的降温装置，使得在冷却通道中能够将成型的复合材料进行冷却凝固，方便处于冷却通外的牵引机5，将冷却凝固的复合材料从冷却管道4中拉出。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.制备热塑性复合材料的设备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、冷却管道和牵引机，浸渍槽安装在挤出机的输出口处，纤维架、浸渍槽和牵引机沿着复合材料的成型方向依次排列，冷却管道设置在浸渍槽和牵引机之间并与浸渍槽的侧壁连接，其特征在于，所述浸渍槽的侧壁与冷却管道的一端连接，并在所述侧壁上开设有成型孔；冷却管道内部的空腔的形状与成型孔的形状一致；成型孔由锥形孔和条形孔组成；锥形孔分为大端和小端；大端与浸渍槽内部连通，小端与条形孔连接。
2.根据权利要求1所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述条形孔的横截面为H型。
3.根据权利要求1所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述条形孔的横截面为C型。
4.根据权利要求1所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述纤维架上至少设置3卷纤维卷。
5.根据权利要求1所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述冷却管道上设置有降温装置，使得成型的复合材料的温度沿复合材料的运行方向逐渐降低，复合材料离开冷却管道时达到室温。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述挤出机为单螺杆挤出机。
7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。
8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述牵引机为履带牵引机，履带牵引机两侧的履带组成的形状与条形孔的形状匹配。
9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的制备热塑性复合材料的设备，其特征在于，所述浸渍槽上与成型孔所在侧壁相对的侧壁上设置有进料孔，进料孔与条形孔的形状相对应，使得由丝束所形成的形状与条形孔的形状相同，并且能够平稳的穿出条形孔。
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| CN202220624960.5U CN217531957U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 制备热塑性复合材料的设备 |
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| CN202220624960.5U Active CN217531957U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 制备热塑性复合材料的设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872344A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-09 | 郑州翎羽新材料有限公司 | 热塑性复合材料缠绕装备 |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220624960.5U patent/CN217531957U/zh active Active
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