CN217531868U - 一种盘管校直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盘管校直设备，用以对盘管进行校直，该设备包括机台、上料单元、测量与加热单元、吹胀与下料单元、以及控制单元，机台包括依次设置的上料区、加热区和吹胀区，上料单元设置在上料区，测量与加热单元设置在加热区，吹胀与下料单元设置在吹胀区，上料单元包括上料传送组件、上料感应组件、上料平口组件，测量与加热单元包括测量组件、切断组件、传送及加热组件，吹胀与下料单元包括吹胀动作组件、吹胀传送组件、吹胀感应组件，各单元在控制单元的控制下，实现对盘管的平口、切断、加热、吹胀及下料。本实用新型的盘管校直设备自动化程序高，能够满足不同需求盘管的校直，有效地提高了盘管的校直效率和校直效果。

Description

一种盘管校直设备

技术领域

本实用新型涉及盘管校直技术领域，尤其涉及一种盘管校直设备。

背景技术

PFA材料由于其有卓越的耐化学腐蚀性能，在半导体、液晶面板和光伏等行业得到大量的应用，其中PFA管应用尤其广泛。由于物流运输等其他外在因素的影响，PFA管常常以盘管形式成卷出售，导致到应用端管路弯曲绕圈变形，无法直接用于成型加工。想要加工成所需形状，前期需花较多时间去校直弯曲管路，生产效率和实际效果往往达不到使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的PFA盘管校直效率和校直效果达不到使用需求的缺点，而提出的一种盘管校直设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盘管校直设备，用以对盘管进行校直，该设备包括机台、上料单元、测量与加热单元、吹胀与下料单元、以及控制单元。机台包括依次设置的上料区、加热区和吹胀区；上料单元包括用以驱动盘管移动的上料传送组件、用以感应盘管端口位置的上料感应组件、以及用以对盘管端口进行修平的上料平口组件，上料传送组件设置在上料区，上料感应组件设置在上料传送组件靠近加热区的一端的正下方，上料平口组件设置在上料感应组件的正上方，上料感应组件的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与上料平口组件电连接，控制单元的输出端与上料传送组件电连接；测量与加热单元包括用以测量所需盘管长度的测量组件、用以切断获取所需长度盘管的切断组件、以及用以驱动盘管移动并对盘管进行加热的传送及加热组件，传送及加热组件设置在加热区，测量组件设置在传送及加热组件的正下方，切断组件设置在传送及加热组件上方与测量组件靠近上料平口组件一端对应的位置，测量组件的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与切断组件、控制单元的输出端与传送及加热组件均电连接；吹胀与下料单元包括用以对所需长度盘管进行吹胀的吹胀动作组件、用以驱动所需长度盘管移动的吹胀传送组件、用以感应所需长度盘管的吹胀感应组件，吹胀传送组件设置在吹胀区，吹胀动作组件设置在传送及加热组件与吹胀传送组件之间，吹胀感应组件设置在吹胀传送组件的下方，吹胀感应组件的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与吹胀传送组件、控制单元的输出端与吹胀动作组件均电连接。

较佳地，上料传送组件包括第一导向轮、第二导向轮、上料传送槽和上料驱动件，上料传送槽设置在上料区，第一导向轮设置在上料区远离加热区的一端，第二导向轮设置在上料传送槽靠近第一导向轮的一侧，上料驱动件与第一导向轮驱动连接，上料驱动件与第二导向轮驱动连接，控制单元的输出端与上料驱动件电连接。

进一步地，上料感应组件包括上料位置传感器，上料平口组件包括平口器和上料行程开关，上料位置传感器设置在机台上与上料传送槽远离第一导向轮的一端对应的位置，平口器可上下移动地设置在上料位置传感器的正上方，上料行程开关固定在机台上位于上料传送槽远离第一导向轮的一端上方的位置，上料位置传感器的输出端和所述上料行程开关的输出端均与所述控制单元电连接，所述控制单元的输出端与所述平口器电连接。

较佳地，传送及加热组件包括加热传送槽、轴向传动件、旋转传动件、轴向驱动件和旋转驱动件，加热传送槽设置在加热区，加热传送槽的底部沿轴向设有加热感应槽，控制单元的输出端与加热传送槽电连接；轴向传动件设置在机台上与加热感应槽靠近上料感应组件的一端对应的位置，轴向驱动件与轴向传动件驱动连接，轴向驱动件与控制单元电连接；旋转传动件设置在加热传送槽的内侧壁上，旋转驱动件与旋转传动件驱动连接，旋转驱动件与控制单元电连接。

进一步地，测量组件包括第一刻度尺、第一位置传感器和第二位置传感器，第一刻度尺固定在机台上位于加热感应槽正下方的位置，第一位置传感器固定在第一刻度尺的0刻度位置，第二位置传感器可移动地设置在第一刻度尺上。

再进一步地，切断组件包括切管刀和切断行程开关，切管刀可上下移动地设置在加热传送槽上方与第一位置传感器对应的位置，切断行程开关固定在机台上位于加热传送槽上方且与第一位置传感器对应的位置，控制单元的输出端与切管刀电连接，控制单元的输入端与切断行程开关电连接。

较佳地，吹胀传送组件包括吹胀传送槽、吹胀传送件和吹胀驱动件，吹胀传送槽设置在吹胀区，吹胀传送槽的底部沿轴向设有吹胀感应槽，吹胀传送件设置在机台上与吹胀感应槽靠近传送及加热组件的一端对应的位置，吹胀驱动件与吹胀传动件驱动连接，吹胀驱动件与控制单元电连接。

进一步地，吹胀感应组件包括第二刻度尺、第三位置传感器和第四位置传感器，第二刻度尺固定在机台上位于吹胀感应槽正下方的位置，第三位置传感器固定在第二刻度尺的0刻度位置，第四位置传感器可移动地设置在第二刻度尺上；吹胀动作组件包括吹气***和吹胀行程开关，吹气***可上下移动地设置在传送及加热组件与吹胀传送组件之间，吹胀行程开关固定在机台上位于传送及加热组件与吹胀传送组件之间且位于吹胀传送组件上方的位置，控制单元的输出端与吹气***电连接，控制单元的输入端与吹胀行程开关电连接。

较佳地，该设备还包括用以为上料传送组件输送盘管的上料旋转支架，上料旋转支架包括底座、中心旋转体和盛装槽，中心旋转体可旋转地固定在底座上，盛装槽与中心旋转体共轴地固定在中心旋转体的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机台上设置上料单元、测量与加热单元、吹胀与下料单元，各单元在控制单元的控制下，能够实现对盘管的平口、切断、加热、吹胀及下料操作，自动化程度高，满足了不同需求盘管的校直，有效提高了盘管的校直效率和校直效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种盘管校直设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种盘管校直设备的***结构图；

图3为本实用新型一实施例的上料旋转支架的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1和图2，本实用新型的一种盘管校直设备，用以对盘管进行校直。该设备包括机台1、上料单元2、测量与加热单元3、吹胀与下料单元4、以及控制单元。其中，上料单元2用以向测量与加热单元3传送盘管；测量与加热单元3用以测量、切割所需长度的盘管，并对盘管进行加热；吹胀与下料单元4用以对加热后的盘管进行吹胀，并将盘管送出机台1；控制单元控制上料单元2、测量与加热单元3、吹胀与下料单元4的动作。

机台1包括依次设置的上料区11、加热区12和吹胀区13，上料单元2设置在上料区11，测量与加热单元3设置在加热区12，吹胀与下料单元4设置在吹胀区13。

上料单元2包括用以驱动盘管移动的上料传送组件21、用以感应盘管端口位置的上料感应组件22、以及用以对盘管端口进行修平的上料平口组件23，上料传送组件21设置在上料区11，上料感应组件22设置在上料传送组件21靠近加热区12的一端的正下方，上料平口组件23设置在上料感应组件22的正上方，上料感应组件22的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与上料平口组件23电连接，控制单元的输出端与上料传送组件21电连接。

上料阶段，将盘管的一端安装在上料送料组件21内，控制单元控制上料传送组件21驱动盘管移动，当上料感应组件22感应到盘管端口时，控制单元控制上料传送组件21停止工作，并控制上料平口组件23对盘管端口进行修平（控制单元设置修平时间，例如5秒），修平结束后，控制单元控制上料传送组件21继续工作驱动盘管向测量与加热单元3移动。

在一优选的实施方式中，上料传送组件21包括第一导向轮211、第二导向轮212、上料传送槽213和上料驱动件（图中未示出），上料传送槽213与盘管相匹配，第一导向轮211、第二导向轮212也与盘管相匹配，上料传送槽213设置在上料区11，第一导向轮211设置在上料区11远离加热区12的一端，第二导向轮212设置在上料传送槽213靠近第一导向轮211的一侧，上料驱动件与第一导向轮211驱动连接，上料驱动件与第二导向轮212驱动连接，控制单元的输出端与上料驱动件电连接，以通过控制单元控制上料驱动件工作，使上料驱动件驱动第一导向轮211和第二导向轮212转动，从而带动盘管沿上料传送槽213移动。

上料感应组件22包括上料位置传感器221，上料平口组件23包括平口器231和上料行程开关232，上料位置传感器221设置在机台1上与上料传送槽213远离第一导向轮211的一端对应的位置，平口器231可上下移动地设置在上料位置传感器221的正上方，上料行程开关232固定在机台1上位于上料传送槽213远离第一导向轮211的一端上方的位置，上料位置传感器221的输出端、上料行程开关232的输出端均与控制单元电连接，控制单元的输出端与平口器231电连接。

将盘管的一端安装在第二导向轮212后的上料传送槽213内，控制单元控制上料驱动件工作驱动第一导向轮211和第二导向轮212转动，从而带动盘管沿上料传送槽213移动，当上料位置传感器221感应到盘管端口时，控制单元控制上料驱动件214停止工作，控制单元控制平口器231向下移动对盘管端口进行修平（控制单元设置修平时间，例如5秒），修平结束后，控制单元控制平口器231向上移动，当平口器231触发上料行程开关232时，控制单元控制上料驱动件214继续工作，使盘管向测量与加热单元3移动。

测量与加热单元3包括用以测量所需盘管长度的测量组件31、用以切断获取所需长度盘管的切断组件32、以及用以驱动盘管移动并对盘管进行加热的传送及加热组件33，传送及加热组件33设置在加热区12，测量组件31设置在传送及加热组件33的正下方，切断组件32设置在传送及加热组件33上方与测量组件31靠近上料平口组件23的一端对应的位置，测量组件31的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与切断组件32、控制单元的输出端与传送及加热组件33均电连接。

测量及加热阶段，控制单元控制上料传送组件21驱动盘管移动，当盘管端口移动到测量组件31靠近上料平口组件23的一端时，控制单元控制传送及加热组件33对盘管进行驱动并加热，当盘管端口移动到测量组件31的所需盘管长度位置时，控制单元控制上料传送组件21停止工作、控制传送及加热组件33仅对盘管进行加热，并控制切断组件32对盘管进行切断得到所需长度盘管，控制单元控制传送及加热组件33驱动所需长度盘管向吹胀与下料单元4移动。

在一优选的实施方式中，传送及加热组件33包括加热传送槽331、轴向传动件332、旋转传动件、轴向驱动件和旋转驱动件，加热传送槽331设置在加热区12，加热传送槽331与盘管相匹配，加热传送槽331的底部沿轴向设有加热感应槽，以使测量组件31能够感应到加热传送槽331内移动的盘管的端口的位置，控制单元的输出端与加热传送槽331电连接，以控制加热传送槽331的加热动作；轴向传动件332设置在机台1上与加热感应槽靠近上料感应组件22的一端对应的位置，轴向驱动件与轴向传动件332驱动连接，轴向驱动件与控制单元电连接，以通过控制单元控制轴向驱动件驱动轴向传动件332带动盘管沿加热传动槽331移动，从而方便完成盘管长度的测量；旋转传动件设置在加热传送槽331的内侧壁上，旋转驱动件与旋转传动件驱动连接，旋转驱动件与控制单元电连接，以通过控制单元控制旋转驱动件驱动旋转传动件带动盘管沿加热传动槽331的周向转动，从而保证均匀受热。

在实际使用中，轴向驱动件可选地为导向轮，旋转驱动件可选地为沿加热传送槽331的内侧壁周向设置的一圈滚珠。

测量组件31包括第一刻度尺311、第一位置传感器312和第二位置传感器313，第一刻度尺311固定在机台1上位于加热感应槽正下方的位置，以使第一位置传感器311和第二位置传感器313能够感应到加热传送槽331内移动的盘管的端口的位置，第一位置传感器312固定在第一刻度尺311的0刻度位置，第二位置传感器313可移动地设置在第一刻度尺311上，以方便根据需要改变第二位置传感器313的位置，实现不同长度盘管的测量，第一位置传感器312的输出端、第二位置传感器313的输出端均与控制单元电连接。

切断组件32包括切管刀321和切断行程开关322，切管刀321可上下移动地设置在加热传送槽331上方与第一位置传感器312对应的位置，切断行程开关322固定在机台1上位于加热传送槽331上方且与第一位置传感器312对应的位置，控制单元的输出端与切管刀321电连接，控制单元的输入端与切断行程开关322电连接。

设备使用前调整好第二位置传感器313的位置，使第一位置传感器312和第二位置传感器313之间的距离等于所需盘管的长度，当第一位置传感器312感应到盘管端口时，控制单元控制加热传送槽331对盘管进行加热，同时控制单元控制轴向驱动件驱动轴向传动件332带动盘管沿加热传动槽331的轴向移动；当第二位置传感器313感应到盘管端口时，第一位置传感器312和第二位置传感器313之间的盘管已达到所需长度，此时，控制单元控制上料传动组件21和轴向驱动件停止工作，同时控制单元控制切管刀321向下移动切断管路，得到所需长度的盘管；切断完成后，控制单元控制切管刀321向上移动，当切管刀321触发切断行程开关322时，控制单元控制旋转驱动件驱动旋转传动件带动盘管沿加热传动槽331的周向转动（控制单元设置旋转时间，例如10秒），使所需长度盘管均匀受热；旋转结束后，控制单元控制轴向驱动件驱动轴向传动件332带动所需长度盘管沿加热传动槽331向吹胀与下料单元4移动。

在实际使用中，传送及加热组件33还包括导向传送槽333，导向传送槽333设置在上料传送组件21与加热传送槽331之间，上料平口组件23设置在上料传送组件21与导向传送槽333之间，切断组件32设置在导向传动槽333与加热传送槽331之间，以防止上料平口组件23与切断组件32发生干涉，同时使盘管从上料单元2移动到测量与加热单元3更加顺畅；传送及加热组件33还包括多个温度传感器334，多个温度传感器334均匀设置在加热传送槽331的外表面上，以监测加热传动槽331的温度，多个温度传感器334的输出端均与控制单元电连接，以将实时温度传递给控制单元，并在实时温度高于设置温度时，控制单元控制加热传送槽停止加热或降低功率。

吹胀与下料单元4包括用以对所需长度盘管进行吹胀的吹胀动作组件41、用以驱动所需长度盘管移动的吹胀传送组件42、以及用以感应所需长度盘管的吹胀感应组件43，吹胀传送组件42设置在吹胀区13，吹胀动作组件41设置在传送及加热组件33与吹胀传送组件42之间，吹胀感应组件43设置在吹胀传送组件42的下方，吹胀感应组件43的输出端与控制单元电连接，控制单元的输出端与吹胀传送组件42、控制单元的输出端与吹胀动作组件41均电连接。

吹胀阶段，当吹胀感应组件43第一次感应到所需长度盘管端口时，控制单元控制吹胀传送组件42驱动所需长度盘管移动，当吹胀感应组件43第二次感应到所需长度盘管端口时，控制单元控制传送及加热组件33、吹胀传送组件42停止工作，并控制吹胀动作组件41对所需长度盘管进行吹胀（控制单元设置吹胀时间，例如20秒），以整圆管路，防止前道加热工序引起的变形，同时起到冷却降温的作用；吹胀结束后，控制单元控制吹胀传送组件42继续工作驱动所需长度盘管移动离开机台1。

在一优选的实施方式中，吹胀传送组件42包括吹胀传送槽421、吹胀传动件422和吹胀驱动件（图中未示出），吹胀传送槽421设置在吹胀区13，吹胀传送槽421与所需长度盘管相匹配，吹胀传送槽421的底部沿轴向设有吹胀感应槽，以使吹胀感应组件43能够感应到吹胀传送槽421内移动的盘管的端口的位置，吹胀传动件422设置在机台1上与吹胀感应槽靠近传送及加热组件33的一端对应的位置，吹胀驱动件与吹胀传动件驱动连接，吹胀驱动件与控制单元电连接，以通过控制单元控制吹胀驱动件驱动吹胀传动件422带动所需长度盘管沿吹胀传送槽421移动。

在实际使用中，吹胀传动件422可选地为导向轮。

吹胀动作组件41包括吹气***411和吹胀行程开关412，吹气***411可上下移动地设置在传送及加热组件33与吹胀传送组件42之间，吹胀行程开关412固定在机台上位于传送及加热组件33与吹胀传送组件42之间且位于吹胀传送组件42上方的位置，控制单元的输出端与吹气***411电连接，控制单元的输入端与吹胀行程开关412电连接。

吹胀感应组件43采用与测量组件31相同或相似的结构。吹胀感应组件43包括第二刻度尺431、第三位置传感器432和第四位置传感器433，第二刻度尺431固定在机台1上位于吹胀感应槽正下方的位置，第三位置传感器432固定在第二刻度尺431的0刻度位置，第四位置传感器433可移动地设置在第二刻度尺431上，以方便根据需要改变第四位置传感器433的位置，第三位置传感器432的输出端、第四位置传感器433的输出端均与控制单元电连接。

设备使用前调整好第四位置传感器433的位置，使第三位置传感器432和第四位置传感器433之间的距离等于所需盘管的长度，当第三位置传感器432感应到盘管端口时，控制单元控制吹胀驱动件驱动吹胀传动件422带动盘管沿吹胀传动槽421移动；当第四位置传感器433感应到盘管端口时，控制单元控制吹胀驱动件、传送及加热组件33的轴向驱动件停止工作，同时控制单元控制吹气***411向下移动对管路进行吹胀；吹胀结束后，控制单元控制吹气***411向上移动，当吹气***411触发吹胀行程开关412时，控制单元控制吹胀驱动件驱动吹胀传动件422带动所需长度盘管沿吹胀传动槽421移动离开机台1，同时控制单元控制上料传送组件21的上料驱动件工作进行循环送料，提高盘管校直效率。

在实际使用中，上料传送槽213、加热传送槽331、吹胀传送槽421三者共对称面设置，以保证盘管的校直效果；上料传送槽213、加热传送槽331、吹胀传送槽421均与所需盘管相匹配，对于不同规格的盘管，在设备使用前，需更换对应规格的上料传送槽213、加热传送槽331和吹胀传送槽421；第一导向轮211和第二导向轮212也需与所需盘管相匹配，以使盘管在第一导向轮211和第二导向轮212的带动下无变形地移动；上料传送组件21、传送及加热组件33、吹胀传送组件42均设置在机台1的台面上，上料感应组件22、测量组件31、吹胀感应组件43均设置在机台1的台面下方，上料平口组件23、切断组件32、吹胀动作组件41均设置在机台1的台面上设置的立柱上，以保证平口器231、切管刀321、吹气***411可以上下移动。

在一优选的实施方式中，请参见图3，本实用新型的盘管校直设备还包括用以为上料传送组件21输送盘管的上料旋转支架5，上料旋转支架5包括底座51、中心旋转体52和盛装槽53，中心旋转体52可旋转地固定在底座51上，盛装槽53与中心旋转体52共轴地固定在中心旋转体52的侧壁上，盘管放置在盛装槽53和中线旋转体52之间，盘管的一端固定在上料传送组件21内，上料传送组件21带动盘管移动使得中心旋转体52旋转，保证上料传送组件21的盘管供应，同时解放人力。

进一步地，中心旋转体52呈圆锥体结构，以便于向上料传送组件21输送盘管。

本实用新型的一种盘管校直设备，通过在机台上设置上料单元、测量与加热单元、吹胀与下料单元，各单元在控制单元的控制下，能够实现对盘管的平口、切断、加热、吹胀及下料操作，自动化程度高，满足了不同需求盘管的校直，有效提高了盘管的校直效率和校直效果。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种盘管校直设备，用以对盘管进行校直，其特征在于，所述设备包括机台、上料单元、测量与加热单元、吹胀与下料单元、以及控制单元；

所述机台包括依次设置的上料区、加热区和吹胀区；

所述上料单元包括用以驱动盘管移动的上料传送组件、用以感应盘管端口位置的上料感应组件、以及用以对盘管端口进行修平的上料平口组件，所述上料传送组件设置在所述上料区，所述上料感应组件设置在所述上料传送组件靠近所述加热区的一端的正下方，所述上料平口组件设置在所述上料感应组件的正上方，所述上料感应组件的输出端与所述控制单元电连接，所述控制单元的输出端与所述上料平口组件电连接，所述控制单元的输出端与所述上料传送组件电连接；

所述测量与加热单元包括用以测量所需盘管长度的测量组件、用以切断获取所需长度盘管的切断组件、以及用以驱动盘管移动并对盘管进行加热的传送及加热组件，所述传送及加热组件设置在所述加热区，所述测量组件设置在所述传送及加热组件的正下方，所述切断组件设置在所述传送及加热组件上方与所述测量组件靠近所述上料平口组件一端对应的位置，所述测量组件的输出端与所述控制单元电连接，所述控制单元的输出端与所述切断组件、所述控制单元的输出端与所述传送及加热组件均电连接；

所述吹胀与下料单元包括用以对所需长度盘管进行吹胀的吹胀动作组件、用以驱动所需长度盘管移动的吹胀传送组件、用以感应所需长度盘管的吹胀感应组件，所述吹胀传送组件设置在所述吹胀区，所述吹胀动作组件设置在所述传送及加热组件与所述吹胀传送组件之间，所述吹胀感应组件设置在所述吹胀传送组件的下方，所述吹胀感应组件的输出端与所述控制单元电连接，所述控制单元的输出端与所述吹胀传送组件、所述控制单元的输出端与所述吹胀动作组件均电连接。

2.如权利要求1所述的一种盘管校直设备，其特征在于，还包括用以为所述上料传送组件输送盘管的上料旋转支架，所述上料旋转支架包括底座、中心旋转体和盛装槽，所述中心旋转体可旋转地固定在所述底座上，所述盛装槽与所述中心旋转体共轴地固定在所述中心旋转体的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述上料传送组件包括第一导向轮、第二导向轮、上料传送槽和上料驱动件，所述上料传送槽设置在所述上料区，所述第一导向轮设置在所述上料区远离所述加热区的一端，所述第二导向轮设置在所述上料传送槽靠近所述第一导向轮的一侧，所述上料驱动件与所述第一导向轮驱动连接，所述上料驱动件与所述第二导向轮驱动连接，所述控制单元的输出端与所述上料驱动件电连接。

4.如权利要求3所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述上料感应组件包括上料位置传感器，所述上料平口组件包括平口器和上料行程开关，所述上料位置传感器设置在所述机台上与所述上料传送槽远离所述第一导向轮的一端对应的位置，所述平口器可上下移动地设置在所述上料位置传感器的正上方，所述上料行程开关固定在所述机台上位于所述上料传送槽远离所述第一导向轮的一端上方的位置，所述上料位置传感器的输出端、所述上料行程开关的输出端均与所述控制单元电连接，所述控制单元的输出端与所述平口器电连接。

5.如权利要求1所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述传送及加热组件包括加热传送槽、轴向传动件、旋转传动件、轴向驱动件和旋转驱动件，所述加热传送槽设置在所述加热区，所述加热传送槽的底部沿轴向设有加热感应槽，所述控制单元的输出端与所述加热传送槽电连接；所述轴向传动件设置在所述机台上与所述加热感应槽靠近所述上料感应组件的一端对应的位置，所述轴向驱动件与所述轴向传动件驱动连接，所述轴向驱动件与所述控制单元电连接；所述旋转传动件设置在所述加热传送槽的内侧壁上，所述旋转驱动件与所述旋转传动件驱动连接，所述旋转驱动件与所述控制单元电连接。

6.如权利要求5所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述测量组件包括第一刻度尺、第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一刻度尺固定在所述机台上位于所述加热感应槽正下方的位置，所述第一位置传感器固定在所述第一刻度尺的0刻度位置，所述第二位置传感器可移动地设置在所述第一刻度尺上。

7.如权利要求6所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述切断组件包括切管刀和切断行程开关，所述切管刀可上下移动地设置在所述加热传送槽上方与所述第一位置传感器对应的位置，所述切断行程开关固定在所述机台上位于所述加热传送槽上方且与所述第一位置传感器对应的位置，所述控制单元的输出端与所述切管刀电连接，所述控制单元的输入端与所述切断行程开关电连接。

8.如权利要求1所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述吹胀传送组件包括吹胀传送槽、吹胀传送件和吹胀驱动件，所述吹胀传送槽设置在吹胀区，所述吹胀传送槽的底部沿轴向设有吹胀感应槽，所述吹胀传送件设置在所述机台上与所述吹胀感应槽靠近所述传送及加热组件的一端对应的位置，所述吹胀驱动件与所述吹胀传动件驱动连接，所述吹胀驱动件与所述控制单元电连接。

9.如权利要求8所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述吹胀感应组件包括第二刻度尺、第三位置传感器和第四位置传感器，所述第二刻度尺固定在所述机台上位于所述吹胀感应槽正下方的位置，所述第三位置传感器固定在所述第二刻度尺的0刻度位置，所述第四位置传感器可移动地设置在所述第二刻度尺上。

10.如权利要求8所述的一种盘管校直设备，其特征在于，所述吹胀动作组件包括吹气***和吹胀行程开关，所述吹气***可上下移动地设置在所述传送及加热组件与所述吹胀传送组件之间，所述吹胀行程开关固定在所述机台上位于所述传送及加热组件与所述吹胀传送组件之间且位于所述吹胀传送组件上方的位置，所述控制单元的输出端与所述吹气***电连接，所述控制单元的输入端与所述吹胀行程开关电连接。

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