CN217531753U - 一种塑料制品加工注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料制品加工注塑模具，包括注塑台和脱模机构，所述注塑台顶端四角分别固定连接支杆底端，四个所述支杆顶端分别固定连接顶板底端四角；所述脱模机构包括脱模板，所述脱模板滑动套接在定模内腔，所述定模安装在注塑台顶端中心处，所述脱模板底端左右两侧中心处分别固定连接L型板顶端。通过转动转动块，转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在限位块和限位槽的配合限制下，带动卡块向脱离插板的方向移动，当卡块脱离插板后，插板不受安装板的限制，此时能够将插板从稳固板内抽出，实现动模的拆卸，便于对动模进行清洗后安装，降低了动模的清洗难度，方便为动模的清洁维护。

Description

一种塑料制品加工注塑模具

技术领域

本申请涉及塑料制品加工领域，尤其是一种塑料制品加工注塑模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

现有的塑料制品加工注塑模具在注塑完成后容易在内壁残留原料，而动模由于其自身结构的限制，并不方便对内壁进行清洗维护，容易影响后续的加工质量。因此，针对上述问题提出一种塑料制品加工注塑模具。

发明内容

在本实施例中提供了一种塑料制品加工注塑模具用于解决现有技术中的塑料制品注塑成型后不方便快速脱模的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种塑料制品加工注塑模具，包括注塑台和脱模机构，所述注塑台顶端四角分别固定连接支杆底端，四个所述支杆顶端分别固定连接顶板底端四角；

所述脱模机构包括脱模板，所述脱模板滑动套接在定模内腔，所述定模安装在注塑台顶端中心处，所述脱模板底端左右两侧中心处分别固定连接L型板顶端，两个所述L型板另一端分别固定连接升降块，两个所述升降块分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆顶端分别固定连接从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别固定套接从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴一端，两个所述主动轴另一端分别转动套接且贯穿定模左右两侧侧壁，且两个所述主动轴另一端分别固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定套接在定模外壁左右两侧。

进一步地，两个所述螺纹杆底端和顶端分别转动连接滑槽内壁顶端和底端中心处，两个所述滑槽分别竖直嵌在定模内腔左右两侧，且两个所述升降块分别竖直滑动套接在滑槽内腔。

进一步地，所述顶板底端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接稳固板顶端中心处，所述稳固板四角分别滑动套接在支杆外壁。

进一步地，所述稳固板顶端左右两侧分别固定连接安装板外壁底端，两个所述安装板相互靠近的一侧分别抵接插板一侧，两个所述插板底端分别贯穿稳固板左右两侧，两个所述插板底端分别固定连接动模顶端左右两侧中心处，所述动模外壁顶端抵接稳固板底端中心处。

进一步地，两个所述插板相互远离的一侧内腔分别卡接卡块，两个所述卡块远离插板的一端分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴远离插板的一端内腔分别螺纹套接在限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接转动块一端，两个所述转动块远离限位螺杆的一端分别转动套接且贯穿安装板侧壁。

进一步地，两个所述空腔轴外壁顶端和底端远离卡块的一侧分别固定连接限位块，两组所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两组所述限位槽分别水平嵌在安装板内壁顶端和底端。

通过本申请上述实施例，采用了脱模机构，解决了塑料制品注塑成型后不方便快速脱模的问题，提高了脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、注塑台；2、从动锥齿轮；3、转动电机；4、主动锥齿轮；5、动模；6、稳固板；7、支杆；8、顶板；9、液压缸；10、插板；11、主动轴；12、从动轴；13、螺纹杆；14、升降块；15、L型板；16、定模；17、脱模板；18、转动块；19、限位螺杆；20、限位槽；21、限位块；22、卡块；23、空腔轴；24、安装板；25、滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种塑料制品加工注塑模具，包括注塑台1 和脱模机构，所述注塑台1顶端四角分别固定连接支杆7底端，四个所述支杆7顶端分别固定连接顶板8底端四角；

所述脱模机构包括脱模板17，所述脱模板17滑动套接在定模16 内腔，所述定模16安装在注塑台1顶端中心处，所述脱模板17底端左右两侧中心处分别固定连接L型板15顶端，两个所述L型板15另一端分别固定连接升降块14，两个所述升降块14分别螺纹套接在螺纹杆13外壁，两个所述螺纹杆13顶端分别固定连接从动轴12底端，两个所述从动轴12顶端分别固定套接从动锥齿轮2，两个所述从动锥齿轮2分别啮合配合主动锥齿轮4，两个所述主动锥齿轮4分别固定套接在主动轴11一端，两个所述主动轴11另一端分别转动套接且贯穿定模16左右两侧侧壁，且两个所述主动轴11另一端分别固定连接转动电机3输出端，所述转动电机3固定套接在定模16外壁左右两侧。

两个所述螺纹杆134底端和顶端分别转动连接滑槽25内壁顶端和底端中心处，两个所述滑槽25分别竖直嵌在定模16内腔左右两侧，且两个所述升降块14分别竖直滑动套接在滑槽25内腔，限制了升降板的转动，保证了升降板竖直方向的移动，所述顶板8底端中心处固定连接液压缸9顶端，所述液压缸9底端固定连接稳固板6顶端中心处，所述稳固板6四角分别滑动套接在支杆7外壁，便于通过液压缸 9带动动模5竖直方向的移动，所述稳固板6顶端左右两侧分别固定连接安装板24外壁底端，两个所述安装板24相互靠近的一侧分别抵接插板10一侧，两个所述插板10底端分别贯穿稳固板6左右两侧，两个所述插板10底端分别固定连接动模5顶端左右两侧中心处，所述动模5外壁顶端抵接稳固板6底端中心处，通过设置四个支杆7配合稳固板6，能够增加动模5移动过程的稳定性，同时保证了动模5 与定模16连接的准确性，两个所述插板10相互远离的一侧内腔分别卡接卡块22，两个所述卡块22远离插板10的一端分别固定连接空腔轴23外壁一端，两个所述空腔轴23远离插板10的一端内腔分别螺纹套接在限位螺杆19一端，两个所述限位螺杆19远离空腔轴23 的一端分别固定连接转动块18一端，两个所述转动块18远离限位螺杆19的一端分别转动套接且贯穿安装板24侧壁，通过转动转动块 18实现卡块22与插板10的卡接与分离，进而实现动模5的安装与拆卸，两个所述空腔轴23外壁顶端和底端远离卡块22的一侧分别固定连接限位块21，两组所述限位块21分别滑动套接在限位槽20内腔，两组所述限位槽20分别水平嵌在安装板24内壁顶端和底端，通过设置限位块21配合限位槽20限制空腔轴23的转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动液压缸9，液压缸9推动动模5下移，使得动模5底端与定模16顶端连接，注塑台1控制塑料制品实现注塑，注塑成型后，为了方便塑料制品的快速脱模，通过同时启动两个转动电机3，转动电机3输出端通过主动轴11带动主动锥齿轮4转动，和主动锥齿轮4啮合配合的从动锥齿轮2随之转动，从动锥齿轮 2通过从动轴12带动螺纹杆134转动，和螺纹杆134螺纹配合的升降块14在滑槽25的限制下，通过两个L型板15共同推动脱模板17 上移，使得脱模板17能够带动塑料制品脱离定模16内腔，避免需要长时间的冷却等待后手动拿取，提高了脱模效率，在注塑完成后，动模5和定模16的内壁容易残留原料，而动模5由于开口向下，不方便对于内部进行清洁，此时通过转动转动块18，转动块18带动限位螺杆19转动，和限位螺杆19螺纹配合的空腔轴23在限位块21和限位槽20的配合限制下，带动卡块22向脱离插板10的方向移动，当卡块22脱离插板10后，插板10不受安装板24的限制，此时能够将插板10从稳固板6内抽出，实现动模5的拆卸，便于对动模5进行清洗后安装，降低了动模5的清洗难度，方便了动模5的清洁维护。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过同时启动两个转动电机，转动电机输出端通过主动轴带动主动锥齿4转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的升降块在滑槽的限制下，通过两个L型板共同推动脱模板上移，使得脱模板能够带动塑料制品脱离定模内腔，避免需要长时间的冷却等待后手动拿取，提高了脱模效率；

2.本申请结构合理，通过转动转动块，转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在限位块和限位槽的配合限制下，带动卡块向脱离插板的方向移动，当卡块脱离插板后，插板不受安装板的限制，此时能够将插板从稳固板内抽出，实现动模的拆卸，便于对动模进行清洗后安装，降低了动模的清洗难度，方便为动模的清洁维护。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：包括注塑台(1)和脱模机构，所述注塑台(1)顶端四角分别固定连接支杆(7)底端，四个所述支杆(7)顶端分别固定连接顶板(8)底端四角；

所述脱模机构包括脱模板(17)，所述脱模板(17)滑动套接在定模(16)内腔，所述定模(16)安装在注塑台(1)顶端中心处，所述脱模板(17)底端左右两侧中心处分别固定连接L型板(15)顶端，两个所述L型板(15)另一端分别固定连接升降块(14)，两个所述升降块(14)分别螺纹套接在螺纹杆(13)外壁，两个所述螺纹杆(13)顶端分别固定连接从动轴(12)底端，两个所述从动轴(12)顶端分别固定套接从动锥齿轮(2)，两个所述从动锥齿轮(2)分别啮合配合主动锥齿轮(4)，两个所述主动锥齿轮(4)分别固定套接在主动轴(11)一端，两个所述主动轴(11)另一端分别转动套接且贯穿定模(16)左右两侧侧壁，且两个所述主动轴(11)另一端分别固定连接转动电机(3)输出端，所述转动电机(3)固定套接在定模(16)外壁左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：两个所述螺纹杆134底端和顶端分别转动连接滑槽(25)内壁顶端和底端中心处，两个所述滑槽(25)分别竖直嵌在定模(16)内腔左右两侧，且两个所述升降块(14)分别竖直滑动套接在滑槽(25)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：所述顶板(8)底端中心处固定连接液压缸(9)顶端，所述液压缸(9)底端固定连接稳固板(6)顶端中心处，所述稳固板(6)四角分别滑动套接在支杆(7)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：所述稳固板(6)顶端左右两侧分别固定连接安装板(24)外壁底端，两个所述安装板(24)相互靠近的一侧分别抵接插板(10)一侧，两个所述插板(10)底端分别贯穿稳固板(6)左右两侧，两个所述插板(10)底端分别固定连接动模(5)顶端左右两侧中心处，所述动模(5)外壁顶端抵接稳固板(6)底端中心处。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：两个所述插板(10)相互远离的一侧内腔分别卡接卡块(22)，两个所述卡块(22)远离插板(10)的一端分别固定连接空腔轴(23)外壁一端，两个所述空腔轴(23)远离插板(10)的一端内腔分别螺纹套接在限位螺杆(19)一端，两个所述限位螺杆(19)远离空腔轴(23)的一端分别固定连接转动块(18)一端，两个所述转动块(18)远离限位螺杆(19)的一端分别转动套接且贯穿安装板(24)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工注塑模具，其特征在于：两个所述空腔轴(23)外壁顶端和底端远离卡块(22)的一侧分别固定连接限位块(21)，两组所述限位块(21)分别滑动套接在限位槽(20)内腔，两组所述限位槽(20)分别水平嵌在安装板(24)内壁顶端和底端。

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