CN217531235U - 一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，包括搅拌室、抽吸组件和水箱，搅拌室内设有搅拌机构，搅拌室顶部上设有进料室，进料室内转动设有两个转轴，两转轴上均设有粉碎齿轮，任一转轴驱接有第一电机，抽吸组件设于粉碎室侧壁上，且抽吸组件通过曲柄连杆机构与转轴连接，抽吸组件连接有吸气管和排气管，吸气管的进风端与进料室顶部相对齐，排气管延伸于水箱底部，水箱顶部设有滤网。通过将排气管延伸于水下，能进行有效除尘，环保效果好，利用粉碎齿轮和搅拌机构的配合设计，能对废料进行充分粉碎并搅拌，有利于废料的回收利用，且本装置结构简单，造价低廉，大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃物处置与综合利用技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置。
背景技术
蒸压加气砌块(以下简称砌块)作为国家大力推广应用的新型墙体材料之一，具有重量轻、保温隔热、轻度高、抗震好、隔音好等优点。砌块在生产过程中其下表面由于生产工艺原因，经常会出现不平整现象，使得在成型后通常都需要对底皮进行砌皮，为避免让材料浪费，切除出来的底皮通常都会通过底皮废料回收再利用装置再次加工。目前，现有技术中底皮废料回收再利用装置是先将底皮进行粉碎，再将粉碎后的底皮与水混合成桨料以再次利用。但现有技术中的装置存在如下问题：1、不具有除尘功能，使得在粉碎时会产生大量的粉尘，大量的粉尘会对环境造成污染，且影响操作工人的身体健康；2、在粉碎完成后往往需要转运于搅拌处进行搅拌，费时费力，生产效率低，且底皮废料回收再利用装置造价昂贵，严重增加了企业负担。
实用新型内容
本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，以有效解决上述背影技术中的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，包括搅拌室、抽吸组件和水箱，所述搅拌室内设有搅拌机构，所述搅拌室顶部上设有进料室，所述进料室内转动设有两个转轴，两转轴上均设有粉碎齿轮，任一所述转轴驱接有第一电机，所述抽吸组件设于粉碎室侧壁上，且所述抽吸组件通过曲柄连杆机构与转轴连接，所述抽吸组件连接有吸气管和排气管，所述吸气管的进风端与进料室顶部相对齐，所述排气管延伸于水箱底部，所述水箱顶部设有滤网。
进一步的，所述搅拌室底部设有多个支撑脚，搅拌机构包括设于搅拌室底部的第二电机和设于搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌抽与第二电机驱接，所述搅拌室内壁和搅拌轴上交错设有多个搅拌叶。
进一步的，所述搅拌室顶部和底部分别设有进水管和排浆管，所述排浆管上设有阀门。
进一步的，所述抽吸组件包括设于进料室侧壁上的气缸，所述气缸底部设有与吸气管连接的进气单向阀和与排气管连接的排气单向阀，所述气缸内设有活塞，所述活塞与曲柄连杆机构连接。
进一步的，所述曲柄连杆机构包括铰接于活塞上的连杆和设于转轴端部上的转盘，所述连杆与转盘偏心连接。
进一步的，所述转轴端部连接有增速器，所述转盘安装于增速器的输出轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在粉碎时，第一电机通过转轴带动粉碎齿轮旋转对底皮进行粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好，同时转轴通过曲柄连杆机构驱动抽吸组件，抽吸组件通过吸气管吸附粉碎所产生的粉尘，抽吸组件再通过排气管将粉尘喷入水中进行混合，有效降低了粉尘对环境的污染，起到良好的环保效果，同时保证了操作工人的身体健康。
2、利用搅拌室和进料室的配合设计，使粉碎完成后的底皮直接落入搅拌室内进行搅拌，不需要进行转运搅拌，其生产效率高，且粉碎与搅拌功能整体设计，其结构简单，造价低廉，有利于降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中F-F处剖视图；
图中：1、进水管；2、进料室；3、粉碎齿轮；4、搅拌室；5、搅拌叶；6、阀门；7、排浆管；8、支撑脚；9、第二电机；10、第一电机；11、转轴；12、吸气管；13、转盘；14、连杆；15、活塞；16、气缸；17、进气单向阀；18、滤网；19、排气单向阀；20、排气管；21、水箱；22、增加速器；23、搅拌轴。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至2，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，包括搅拌室4、抽吸组件和水箱21，搅拌室4顶部和底部分别设有进水管1和排浆管7，进水管1用于向搅拌室4内加水，排浆管7用于将搅拌好的浆料排出，排浆管7上设有阀门6，阀门6用于导通或阻断排浆管7，搅拌室4内设有搅拌机构，搅拌室4顶部上固定穿设有进料室2，进料室2的顶部和底部均为开口结构，进料室2内转动设有两个转轴11，两个转轴11上均设有粉碎齿轮3，两个粉碎齿轮3相啮合，右侧的转轴11上驱接有第一电机10，第一电机10安装于进料室2外壁上，抽吸组件设于粉碎室侧壁上，且抽吸组件通过曲柄连杆机构与转轴11连接，抽吸组件连接有吸气管12和排气管20，吸气管12的进风端与进料室2顶部相对齐，以有利于吸附粉尘，水箱21安装于搅拌室4外壁上，且水箱21顶部为开口结构，水箱21顶部设有滤网18，排气管20穿过滤网18并延伸于水箱21底部，且水箱21内设有水，其水位高于排气管20的出气端。在使用时，通过第一电机10带动右侧的转轴11在进料室2内旋转，右侧的转轴11带动右侧的粉碎齿轮3旋转，右侧的粉碎齿轮3带动左侧的粉碎齿轮3旋转，此时底皮从进料室2上端投入两齿轮间被粉碎，其粉碎效果好，粉碎效率高，在此过程中，转轴11通过曲柄连杆14机构驱动抽吸组件，使得抽吸组件通过吸气管12吸附粉碎时产生的粉尘，抽吸组件带通过排气管20将粉尘喷入水箱21内的水进行混合，且利用滤网18的设计，使得少量未与清水混合的粉尘被阻挡于水箱21内，其吸尘效率好，有效降低粉尘对环境的污染，保证了操作工人的身体健康，且利用水箱21和滤网18的配合设计，大大减轻了滤网18的过滤负荷，避免操作工人频繁更换滤网18而带来的不便；在此过程中，粉碎后的底皮落入搅拌室4内，且通过进水管1向搅拌室4内注入水，利用搅拌机构对搅拌室4内进行搅拌以形成浆料，使得粉碎完成后的底皮不需要进行转运搅拌，其生产效率高，且结构简单，造价低廉，有利于降低企业的生产成本。
具体的，搅拌室4底部设有多个支撑脚8，利用支撑脚8方便于将第二电机9安装于搅拌室8底部，搅拌机构包括设于搅拌室4底部的第二电机9和设于搅拌室4内的搅拌轴23，搅拌抽23与第二电机9驱接，搅拌室4内壁和搅拌轴23上交错设有多个搅拌叶5。利用第二电机9带动搅拌轴23在搅拌室4内旋转，搅拌轴23带动其上搅拌叶5相对于搅拌室4内壁上的搅拌叶5旋转，实现快速均匀搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。
具体的，抽吸组件包括设于进料室2侧壁上的气缸16，气缸16底部设有与吸气管12连接的进气单向阀17和与排气管20连接的排气单向阀19，气缸16内设有活塞15，活塞15与曲柄连杆14机构连接。转轴11通过曲柄连杆14机构带动活塞15在气缸16内往复滑动，使得进气单向阀17和排气单向阀19交替开闭，使气缸16通过吸气管12吸附粉尘，再通过排气管20喷入水箱21底部，其结构简单，造价成本低。
具体的，曲柄连杆14机构包括铰接于活塞15上的连杆14和设于转轴11端部上的转盘13，连杆14与转盘13偏心连接，且连杆14与转盘13转动连接，转轴11带动转盘13旋转，转盘13通过连杆14带动活塞15在气缸16内往复滑动，其结构简单，耐久实用。
具体的，转轴11端部设有增速器22，增速器22可采用现有技术中的行星齿轮增速器，增速器22安装于进料室2外壁上，转盘13安装于增速器22的输出轴上，使得在粉碎时，转轴11通过增速器22提速后快速带动转盘13快速旋转，进一步提高吸尘效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：包括搅拌室、抽吸组件和水箱，所述搅拌室内设有搅拌机构，所述搅拌室顶部上设有进料室，所述进料室内转动设有两个转轴，两转轴上均设有粉碎齿轮，任一所述转轴驱接有第一电机，所述抽吸组件设于粉碎室侧壁上，且所述抽吸组件通过曲柄连杆机构与转轴连接，所述抽吸组件连接有吸气管和排气管，所述吸气管的进风端与进料室顶部相对齐，所述排气管延伸于水箱底部，所述水箱顶部设有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：所述搅拌室底部设有多个支撑脚，搅拌机构包括设于搅拌室底部的第二电机和设于搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌抽与第二电机驱接，所述搅拌室内壁和搅拌轴上交错设有多个搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：所述搅拌室顶部和底部分别设有进水管和排浆管，所述排浆管上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：所述抽吸组件包括设于进料室侧壁上的气缸，所述气缸底部设有与吸气管连接的进气单向阀和与排气管连接的排气单向阀，所述气缸内设有活塞，所述活塞与曲柄连杆机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括铰接于活塞上的连杆和设于转轴端部上的转盘，所述连杆与转盘偏心连接。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮废料回收再利用装置，其特征在于：所述转轴端部连接有增速器，所述转盘设于增速器的输出轴上。
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