CN217530110U - 一种金属铸件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种金属铸件加工夹具包括固定座，其上设置有铸件加工位；定位组件，设置于所述固定座上，压紧组件，设置于所述固定座上；定位组件包括固定定位部和自动定位部，固定定位部包括用于固定物料一侧的第一定位部和用于固定物料另一侧的第二定位部；自动定位部包括自动定位气缸，自动定位气缸的输出端设置有V型定位块，所述V型定位块的V型开口定位夹紧物料的转角位。物料放置于铸件加工位上，定位组件自动实现放置于铸件加工位上物料的定位，然后压紧组件自动的对已完成定位的物料压紧，最后进行加工，相比于现有技术，提高了加工效率，并且减少了人工使用。

Description

一种金属铸件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工夹具。

背景技术

在金属铸件加工过程中，为了固定物料，传统的方式通常采用的是手工夹具对物料进行固定，对于人工的要求高，需要人工精准定位，不仅效率低，而且浪费人力。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工夹具，能够实现自动化的定位、压紧，提高加工效率，减少人员使用。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种金属铸件加工夹具，包括：

固定座，其上设置有铸件加工位；

定位组件，设置于所述固定座上，用于实现放置于所述铸件加工位上物料的定位；

压紧组件，设置于所述固定座上，用于压紧在所述铸件加工位上完成定位的物料；

其中，所述定位组件包括固定定位部和自动定位部，所述固定定位部包括用于固定物料一侧的第一定位部和用于固定物料另一侧的第二定位部；所述自动定位部包括自动定位气缸，所述自动定位气缸的输出端设置有V型定位块，所述V型定位块的V型开口定位夹紧物料的转角位。

进一步地，所述第一定位部包括有第一定位座，所述第一定位座上设置有第一定位销钉。

进一步地，所述第二定位部包括有第二定位座，所述第二定位座上设置有第二定位销钉。

进一步地，所述固定座上设置有自动定位气缸座，所述自动定位气缸设置于所述自动定位气缸座上。

进一步地，所述压紧组件包括：

压紧块；

压紧驱动机构，其输出端连接所述压紧块，以驱动所述压紧块压紧所述物料。

进一步地，所述固定座上设置有铰链座，所述铰链座与所述压紧块的中部转动连接，所述压紧驱动的输出端转动连接所述压紧块的尾部，以驱动所述压紧块的尾部能够上下往复运动，从而使得所述压紧块的头部能够上下往复的运动。

进一步地，所述定位组件设置有两组，分别压紧物料相对的两侧。

进一步地，所述固定座上还设置有定位开关，所述定位开关与所述定位组件控制连接。

进一步地，所述固定座上还设置有压紧开关，所述压紧开关与所述压紧组件控制连接。

进一步地，所述铸件加工位设置有两组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种金属铸件加工夹具，其工作原理为，先将物料放置于铸件加工位上，定位组件自动实现放置于所述铸件加工位上物料的定位，然后压紧组件自动的对已完成定位的物料压紧，最后进行加工，相比于现有技术，提高了加工效率，并且减少了人工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供一种种金属铸件加工夹具与物料配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种种金属铸件加工夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种种金属铸件加工夹具的另一视觉的结构示意图；

图4为图2的A处的放大结构示意图。

图中：

1、固定座；11、底板；12、顶板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；2、物料；3、铸件加工位；4、固定定位部；41、第一定位座；42、第一定位销钉；43、第二定位座；44、第二定位销钉；5、自动定位部；51、自动定位气缸；52、V型定位块；53、自动定位气缸座；6、压紧组件；61、压紧块；62、压紧驱动机构；63、铰链座；7、定位开关；8、压紧开关。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种金属铸件加工夹具，包括固定座1，优选地，所述固定座1包括有底板11和顶板12，以及连接所述底板11和所述顶板12之间的第一支撑板13和第二支撑板14，其上设置有铸件加工位3，具体地，铸件加工位3设置于顶板12；定位组件，设置于所述固定座1上，用于实现放置于所述铸件加工位3上物料2的定位；压紧组件6，设置于所述固定座1上，用于压紧在所述铸件加工位3上完成定位的物料2；其中，所述定位组件包括固定定位部4和自动定位部5，所述固定定位部4包括用于固定物料2一侧的第一定位部和用于固定物料2另一侧的第二定位部；优选地，所述第一定位部和所述第二定位部分别固定物料2相邻的两边，所述自动定位部5包括自动定位气缸51，所述自动定位气缸51的输出端设置有V型定位块52，所述V型定位块52的V型开口定位夹紧物料2的转角位，具体地，转角位是指与第一定位部和第二定位部固定的物料2的边相对的另外的边的连接位置。

具体地，本实用新型实施例中其工作原理为，先将物料2放置于铸件加工位3上，首选将物料2的两边分别抵靠第一定位部和第二定位部，定位组件自动实现放置于所述铸件加工位3上物料2的定位，具体地，自动定位气缸51驱动V型定位块52向着物料2方向移动，V型开口会夹紧物料2的转角位，从而完成物料2侧面的定位，然后压紧组件6自动的对已完成定位的物料2压紧，最后进行加工，相比于现有技术，提高了加工效率，并且减少了人工使用。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至4所示，所述第一定位部包括有第一定位座41，所述第一定位座41上设置有第一定位销钉42。进一步地，所述第二定位部包括有第二定位座43，所述第二定位座43上设置有第二定位销钉44。具体地，所述物料2的一边抵靠在第一定位销钉42上，相邻的另一边地靠在第二定位销钉44上；进一步地，为了方便安装自动定位气缸51，所述固定座1上设置有自动定位气缸座53，所述自动定位气缸51设置于所述自动定位气缸座53上。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至4所示，所述压紧组件6包括：压紧块61；压紧驱动机构62，其输出端连接所述压紧块61，以驱动所述压紧块61压紧所述物料2。进一步地，所述固定座1上设置有铰链座63，所述铰链座63与所述压紧块61的中部转动连接，所述压紧驱动机构62的输出端转动连接所述压紧块61的尾部，以驱动所述压紧块61的尾部能够上下往复运动，从而使得所述压紧块61的头部能够上下往复的运动。具体地，所述压紧驱动机构62为压紧气缸，其安装于顶板12的下方，且其输出端穿过所述顶板12转动连接所述压紧块61的尾部，所述压紧驱动机构62的输出端通过铰链销钉与所述压紧块61的尾部转动连接，所述压紧块61的中部同样通过铰链销钉与所述铰链座63转动连接，利用压紧驱动机构62驱动压紧块61的头部能够向下压紧物料2，实现物料2的自动压紧。进一步地，为了将物料2压紧的更加牢固，所述定位组件设置有两组，分别压紧物料2相对的两侧。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了实现对定位组件的自动化控制，所述固定座1上还设置有定位开关7，所述定位开关7与所述定位组件控制连接，通过定位开关7控制定位组件工作，降低人员工作强度。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了实现对压紧组件6的自动化控制，所述固定座1上还设置有压紧开关8，所述压紧开关8与所述压紧组件6控制连接，通过压紧开关8控制压紧组件6工作，降低人员工作强度。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了进一步提高加工效率，所述铸件加工位3设置有两组。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种金属铸件加工夹具，其特征在于，包括：

固定座(1)，其上设置有铸件加工位(3)；

定位组件，设置于所述固定座(1)上，用于实现放置于所述铸件加工位(3)上物料的定位；

压紧组件(6)，设置于所述固定座(1)上，用于压紧在所述铸件加工位(3)上完成定位的物料；

其中，所述定位组件包括固定定位部(4)和自动定位部(5)，所述固定定位部(4)包括用于固定物料一侧的第一定位部和用于固定物料另一侧的第二定位部；所述自动定位部(5)包括自动定位气缸(51)，所述自动定位气缸(51)的输出端设置有V型定位块(52)，所述V型定位块(52)的V型开口定位夹紧物料的转角位。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述第一定位部包括有第一定位座(41)，所述第一定位座(41)上设置有第一定位销钉(42)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述第二定位部包括有第二定位座(43)，所述第二定位座(43)上设置有第二定位销钉(44)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述固定座(1)上设置有自动定位气缸座(53)，所述自动定位气缸(51)设置于所述自动定位气缸座(53)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述压紧组件(6)包括：

压紧块(61)；

压紧驱动机构(62)，其输出端连接所述压紧块(61)，以驱动所述压紧块(61)压紧所述物料。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述固定座(1)上设置有铰链座(63)，所述铰链座(63)与所述压紧块(61)的中部转动连接，所述压紧驱动的输出端转动连接所述压紧块(61)的尾部，以驱动所述压紧块(61)的尾部能够上下往复运动，从而使得所述压紧块(61)的头部能够上下往复的运动。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述定位组件设置有两组，分别压紧物料相对的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述固定座(1)上还设置有定位开关(7)，所述定位开关(7)与所述定位组件控制连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述固定座(1)上还设置有压紧开关(8)，所述压紧开关(8)与所述压紧组件(6)控制连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于，所述铸件加工位(3)设置有两组。

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