CN217528279U - 一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，包括有两个进料口、两个进风口、两列多级瀑布式打散板、底部的多组份补风口、两个粗渣粒出口、两列多级导风折流板、以及一个共同的细粉出风口。本实用新型可以根据不同的粉状物料实现精确的连续分级的生产要求。在分级过程中产生的含尘气体，经后续的收尘器装置收集净化。粉状颗粒物料可以实现该设备在负压下工作，运行中无需水资源和污水处理设施，占地面积小，环保无扬尘点，无粉尘污染，生产环境好，可有效地减轻现有生产设备造成的环境、水和土地污染。

Description

一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置

技术领域

本实用新型涉及砂料、粉料分级技术领域，尤其涉及一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，适用于机制砂、尾矿废石利用、废弃混凝土再利用等制砂行业的砂料、粉料的脱粉设备，也适用于化工、建材、冶金、电力、矿山、制药、稀有金属等行业粉料、颗粒体物料的精细分级设备。

背景技术

在机制砂的生产制备过程中，沙粒的表面一般都会粘附有部分的细微的粉尘状颗粒，这些黏附的粉尘对砂粒骨料是有害的，应予以清除；在水泥建材等生产过程中，通过辊压机或破碎机对大块的原材料进行破碎和碾压，破碎和碾压后产生的微细粉是需要收集的，收集后的微细粉备送到后续的球磨机进行更细的研磨作业。

在干法生产的过程中，就需要采用机械筛分设备或空气分选设备对所制备出颗粒及粉状混合料进行分离。

干法分选工艺在国内开展时间较短，分选采取的模式有振动筛分选、空气筛、空气选粉机等气力分选设备。现行的工艺线大都是借鉴于水泥行业空气分选经验，但忽略了两者之间的分选的目的不同，以及分级的对象粉体颗粒粒径的分布不同所带来的分级机理的差异化。致使分级效果不佳，成品颗粒级配不合理，石粉含量超标，无法满足高品质商砼的需要，且抛弃的尾砂中成品颗粒含量较多，生产现场粉尘飞扬，严重影响人文环境，也造成部分资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，实现物料的大处理量、高分级效率及***的低能耗、智能化。根据混凝土对砂料的要求，尤其是对砂料的表面含粉率≦1%的苛刻要求的情况下，目前的干式分级和筛分设备已经难以完成，尤其是在***设备大型化后的分级效率普遍偏低的情况下，必须推出效率更高的一种砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，包括有壳体，在壳体上端中部设有细粉出风口；在壳体上，位于细粉出风口的左右侧对称地设有两个进料口；在壳体上，位于两个进料口的外侧分别设有两个进风口，在壳体内部位于两个进料口下面分别安装有两列多级瀑布式打散板；位于两列多级瀑布式打散板的内侧分别安装有两列多级导风折流板。在壳体下端设有两个粗渣粒出口，位于同一侧的多级瀑布式打散板和多级导风折流板共用一个粗渣粒出口；待分选的物料被喂料到两侧的进料口，再分别落入两列多级瀑布式打散板，并在多级瀑布式打散板进行瀑布式跌落分散。经两侧的进风口引进的空气风力对其进行分级，粗颗粒继续下落至粗渣粒出口被排出，细颗粒分别被送到两列多级导风折流板，通过风力再进行进一步分级，较粗颗粒落入下部，经粗渣粒出口被排出，细粉颗粒随风力进入细粉出风口送出。

位于同一侧的多级瀑布式打散板与多级导风折流板是一一对应的，位于同一侧的多级瀑布式打散板与多级导风折流板呈V字型安装。

所述的多级瀑布式打散板包括有从上到下依次间隔平行安装的多层打散板体，打散板体的安装方向是向内侧下方倾斜；所述的多级导风折流板包括有从上到下依次间隔平行安装的多层折流板体，折流板体的安装方向是向内侧上方倾斜。

所述的每层打散板体均是通过铰链一安装在壳体内壁上的，在每层打散板体的背面均安装有冲量负荷感应信号接收装置。

所述的每层折流板体均是通过铰链二和伸缩铰接器安装在壳体内壁上的，所述的伸缩铰接器连接有伺服电机。

在所述的壳体的左右侧面分别设有多个补风口，在补风口处分别设有补风调节板。

将传统的双系列V型静态选粉机即包括有：两个进料口、两个进风口、两列多级瀑布式打散板、多组下部补风口、两个粗渣粒出口、两列多级导风折流板、以及一个共同的细粉出风口，运用到砂石骨料的分级和分选，鉴于该形式的分级设备在大型化后，分级效率降低的问题，寻求一个合理的高效的分离设备，在此分级机的基础上，进行双列或多列组合型式，来满足粉体颗粒的精细分级要求。进料口、进风口、多级瀑布式打散板、多组分下部补风口、粗渣粒出口、多级导风折流板都需要双列的对称性的布局结构，以及一个共同的细粉出风口。这种新型的分选设备，采用小型化、模块化和新增智能化的设计方案。在分选工艺上，选用双系列V型静态选粉机与组合式笼形动态选粉机相结合的工艺。其特点是***设计布置高度灵活；适合各种砂料、粉料的脱粉及对粉体的精细分级，以及应对有高效率的分级要求。由于传统的V型静态选粉机，具有以下的缺点：其一、在大型化后带来的布料板变宽，粉状物料在一定的宽度上很难分布均匀的特点。新的设计采用双系列或多系列的布局设计可以克服此种缺陷，以满足大型化的需求。新的设计解决了物料分散和分级的精度和效率低下等问题。此实用新型专利技术可以提高分级效率30%~50%。

其二、低能耗（要求较低的气体量和风机压力损失）：因普通型V型静态选粉机在大型化后，砂料及粉料在打散板宽度上的分布不均匀，需要加大气流量来提高选净率，过大的气流量会带来分级机其内部的气流的流场紊乱，引起的分级效率低下等的问题，以及因提高选净率所需增大风量所带来的能耗增加的问题。双系列V型静态选粉机具有很高的料风比；良好的颗粒级配和产品质量。对处理精度要求较高的砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级时，可以采取二双系列、三双系列以及四双系列的布置。可以有效地达到节能降耗的目的。

多级瀑布式打散板，带有冲量负荷感应信号接收装置。粉状物料的下落过程中，对在第一阶，到第二阶以及后续的多阶的打散板所收集的数据信号进行分析，可以很好地反映出物料分散的均匀性。冲量负荷感应信号接收装置，收集到的数据可转化成可视的画面，可直观地反映物料的分散状况。从而可以实现智能化。由于砂料和粉料的物料休止角以及物料中所含水分的差异性，以及砂料和粉料的物料中砂粒和粉粒比例的变化和差异性较大，造成传统的静态布料板不能满足所有的物料分散效果，新设计的多级瀑布式打散板可以在线调节角度，实时反观粉料状况来进行调节。能满足各种物料的实际应用。

多级导风折流板，是带有伺服电机调节的伸缩铰接器和链接铰链； 根据对粗粉的干净程度以及细粉颗粒的不同要求，通过对不同部位的折流板的角度调节，来实现对分选物料的分级性能的优化和调整。因砂料和粉料中所含各级粉体颗粒的组分比例的不同，多级导风折流板的开度需在线的进行修整和调节，以适应多品种物料的分级作业。

多组份的下部补风口，采用各自独立的补风调节板，来进行定量补风，对分选过的粗砂粉粒进一步进行清洗，达到高的选净率。

进风口以及细粉出风口的负压值的采集装置，因为双进风口以及多系列的组合，为了防止出现各分选风路流场的不均匀分布，通过进风口以及细粉出风口的负压值测定，来确定均分各个分选流场用风的相应平衡。

经破碎机、辊压碾磨机等制备的砂石颗粒及粉状物料（粉状物料和颗粒状物料）通过提升机，喂入进料口，而进入分级腔体内进行分级。物料落入多级瀑布式打散板，粉状物料在下落过程中，对打散板是有冲量负荷的，通过对这些冲量负荷数据的收集并处理，可以很好地反映物料在不同分级打散板上的分散的均匀性。冲量负荷感应接收装置收集的数据，可以转化成可视的画面，直观反映物料的分散状况。在运行过程中，对分散性不好的打散板进行角度的调节，以提高其分散性来达到更高的性能要求。

经分散后的粉状颗粒，随风带入多级导风折流板分级区，通过检测分级效果，根据粗粉的干净程度以及细粉的颗粒要求，通过对不同导风折流板的带有伺服电机调节的伸缩铰接器和链接铰链二进行角度的调节，来实现对分选物料的分级性能的优化。

为防止出现风路流场的不均匀，通过对进风口以及出风口的负压值采集装置，通过进风口以及出风口的负压值测定，可以确保双进风口以及多系列的组合，来均分各个分选流场的相应平衡，从而确保每个分级单元达到相同的的分级效率。

本实用新型还具有以下特点：

1、采用大数据分析、机器学习相结合的方法，构建一体化***特征参数模型，研发能效优化、智能决策与控制等关键技术，实现全***运行参数的自适应智能调节。

2、基于连锁信息聚类与融合分析原理，对分布式边缘感知的多源数据和海量数据进行深入分析，揭示关键设备监测与***运行关联规律；

3、建立***运行、维护平台，实现对关键装备及工艺过程的智能状态监测。针对典型故障、设备磨损等问题，提出***维护指导手册和维修技术参数。

本实用新型的优点是：本实用新型在相同风量的情况下物料处理能力大，节能环保，且能在大处理能力的情况下保持分级效率的不降低；由于采用模块化的设计，确保分级效率，不因设备大型化后的降低等问题；

本实用新型对颗粒状物料进行分级时，携带粉粒体的风力流速低，对设备的磨损小；因模块化的设计，避免局部的风速过大对设备造成的严重磨损问题。

本实用新型可以实现物料流态调控，基于砂、粉料的特性、利用途径与目标产品，选择合适的分级参数。

附图说明

图1是本实用新型主视剖面图；

图2是多级瀑布式打散板部分放大图；

图3是多级导风折流板部分放大图；

图4是多组份下部补风口结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置， 包括有双V型的外观特征；

一）、所述的双V型的壳体单元包括有：包括有：壳体8、两个进料口1、两个进风口2、两列多级瀑布式打散板3、多组份下部补风口4、两个粗渣粒出口5、两列多级导风折流板6、以及一个共同的细粉出风口7。在壳体8上端中部设有细粉出风口7，在壳体8上位于细粉出风口7的左右侧对称的设有两个进料口1，在壳体8上位于两个进料口1的外侧分别设有两个进风口2，在壳体8内部位于两个进料口1下面分别安装有两列多级瀑布式打散板3，位于两列多级瀑布式打散板3的内侧分别安装有两列多级导风折流板6，在壳体8下端设有两个粗渣粒出口5，位于同一侧的多级瀑布式打散板3和多级导风折流板6共用一个粗渣粒出口5；待分选的物料被喂料到两侧的进料口1，再分别落入两列多级瀑布式打散板3，并在多级瀑布式打散板3进行瀑布式跌落分散；经两侧的进风口2引进的风对其进行分级，粗颗粒继续下落至粗渣粒出口5被排出，细颗粒分别被送到两列多级导风折流板6，通过进风进行进一步分级，较粗颗粒落入下部，经粗渣粒出口5被排出，细粉颗粒随风进入细粉出风口7送出，并被后续分级设备进一步处理或进入收尘器收集。在负压下操作，杜绝粉尘跑冒滴漏、绿色环保。

位于同一侧的多级瀑布式打散板3与多级导风折流板6是一一对应的，位于同一侧的多级瀑布式打散板3与多级导风折流板6呈V字型安装。

二）、所述的多级瀑布式打散板3包括有从上到下依次间隔平行安装的多层打散板体3-1，打散板体3-1的安装方向是向内侧下方倾斜；所述的每层打散板体3-1均是通过铰链一3-2安装在壳体8内壁上的，在每层打散板体3-1的背面均安装有冲量负荷感应信号接收装置3-3。所述的冲量负荷感应信号接收装置3-3为冲击式散状固体流量计，从上部下落的散状颗粒物料，在落到每层打散板体3-1的表面时，对安装有冲量负荷感应信号接收装置3-3的打散板体3-1冲击而形成的水平位移，冲量负荷感应信号接收装置产生电压信号0--24V,通过变送器将电压信号转换成模拟信号,传送给上位机或者数显表等。给打散板体3-1提供一个可真实反映正比于物料流量的冲击力，使冲量负荷感应信号接收装置3-3的输出信号与物料流量成正比。

三）、所述的多级导风折流板6包括有从上到下依次间隔平行安装的多层折流板体6-1，折流板体6-1的安装方向是向内侧上方倾斜。所述的每层折流板体6-1均是通过铰链二6-3和伸缩铰接器6-2安装在壳体8内壁上的，所述的伸缩铰接器6-2连接有伺服电机。

四）、在所述的壳体8的左右侧面分别设有多个补风口4，在补风口4处分别设有补风调节板4-1。

工作原理：

被分选的粉状、颗粒状物料，通过输送设备喂到进料口1，进入多级瀑布式打散板3，并在多级瀑布式打散板进行瀑布式跌落分散，经进风口2引进的风对其进行分级，粗颗粒进一步下落，细颗粒被送到多级导风折流板6进行进一步分级，粗颗粒落入下部，经粗渣粒粗口5被排出，细粉颗粒随风进入细粉出风口7送出，并被后续分级设备进一步处理或进入收尘器收集。多级瀑布式打散板3，是带有冲量负荷感应信号接收装置3-3，粉状物料的下落过程中，通过对第一阶，到第二阶以及后续的多阶的打散板体3-1收集的数据信号分析，可以很好地反映出物料分散的均匀性。冲量负荷感应信号接收装置3-3收集的数据通过上位机或者数显表可转化成可视的画面，直观反映物料的分散状况。从而可以实现智能化。多级导风折流板6，是带有伺服电机调节的伸缩铰接器6-2和铰链二6-3，根据对粗粉的干净程度以及细粉的颗粒要求，通过对不同部位的折流板体6-1的调节，来实现对分选物料的分级性能的优化和调整。多组份下部补风口4，采用各自独立的补风调节板4-1，来进行定量补风，对分选过的粗砂粉粒进一步进行清洗，达到高的选净率。

Claims (6)

1.一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：包括有壳体，在壳体上端中部设有细粉出风口；在壳体上，位于细粉出风口的左右侧对称地设有两个进料口；在壳体上，位于两个进料口的外侧分别设有两个进风口；在壳体内部，位于两个进料口下面分别安装有两列多级瀑布式打散板；位于两列多级瀑布式打散板的内侧分别安装有两列多级导风折流板；在壳体下端，设有两个粗渣粒出口；位于同一侧的多级瀑布式打散板和多级导风折流板共用一个粗渣粒出口。

2.根据权利要求1所述的一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：位于同一侧的多级瀑布式打散板与多级导风折流板是一一对应的，位于同一侧的多级瀑布式打散板与多级导风折流板呈V字型安装。

3.根据权利要求2所述的一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：所述的多级瀑布式打散板包括有从上到下依次间隔平行安装的多层打散板体，打散板体的安装方向是向内侧下方倾斜；所述的多级导风折流板包括有从上到下依次间隔平行安装的多层折流板体，折流板体的安装方向是向内侧上方倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：所述的每层打散板体均是通过铰链一安装在壳体内壁上的，在每层打散板体的背面均安装有冲量负荷感应信号接收装置。

5.根据权利要求3所述的一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：所述的每层折流板体均是通过铰链二和伸缩铰接器安装在壳体内壁上的，所述的伸缩铰接器连接有伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种智能化砂料、粉料的脱粉及粉体精细分级装置，其特征在于：在所述的壳体的左右侧面分别设有多个补风口，在补风口处分别设有补风调节板。

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