CN217527389U - 一种真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空装置，包括：第一封盖、第二封盖和真空腔体；其中，所述真空腔体包括：若干组可拆卸连接的框体单元；其中，各所述框体单元沿同一直线方向堆叠在一起，每个所述框体单元两端开口，且相邻的两个所述框体单元密封连接，以为待测试线圈组件提供真空环境；所述第一封盖和所述第二封盖分别可拆卸的密封在所述真空腔体的第一端和第二端。本实用新型中的真空装置，通过若干组框体单元拼接为一体形成中空腔体，且各框体单元之间可拆卸连接，能够根据实际应用场景进行组合拼装，提高了真空装置的利用率，避免了原材料的浪费，降低了线圈的测试成本；通过第一封盖和第二封盖密封在真空腔体的两端，保证了真空装置的密封性。

Description

一种真空装置

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体而言，涉及一种真空装置。

背景技术

真空装置可以提供高效的真空绝热环境，在超导和低温应用领域具有广泛的应用。磁体应用方面，螺线管线圈是一种广泛应用的基本结构形式，例如储能磁体线圈、聚变磁体的中心螺管线圈、NMR及MRI磁体线圈、微波磁体线圈等均为螺线管结构，此种线圈多采用相同结构，便于组合成最终所需的磁体并置于真空装置内。在螺线管磁体进行测试和正式应用时，当线圈数量较少时，体积较小的真空装置即可满足要求，当线圈数量增加时，则需建造大型真空装置进行测试。真空装置的重复建设降低了初期小型真空装置的利用率，同时大大增加了测试成本。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种真空装置，旨在解决现有真空装置利用率较低的问题。

本实用新型提出了一种真空装置，包括：第一封盖、第二封盖和真空腔体；其中，

所述真空腔体包括：若干组可拆卸连接的框体单元；其中，

各所述框体单元沿同一直线方向堆叠在一起，每个所述框体单元两端开口，且相邻的两个所述框体单元密封连接，为待测试线圈组件提供真空环境；

所述第一封盖和所述第二封盖分别可拆卸的密封在所述真空腔体的第一端和第二端。

进一步地，上述真空装置中，所述框体单元的外壁上开设有若干安装件，所述安装件贯通至所述框体单元内，用以将相关部件安装至所述框体单元中。

进一步地，上述真空装置中，所述安装件为法兰。

进一步地，上述真空装置中，所述框体单元的第一端和第二端远离中空的部分分别沿所述框体单元的开口所在的平面向四周延设有若干第一连接部和第二连接部，所述框体单元的第二连接部和与其相邻的所述框体单元的第一连接部相连接。

进一步地，上述真空装置中，所述第一连接部和所述第二连接部螺栓连接或磁吸连接。

进一步地，上述真空装置中，每个所述框体单元的第一连接部和/或所述第二连接部的端面上开设有密封槽，用以与相邻的所述框体单元相密封。

进一步地，上述真空装置中，还包括：由若干组线圈沿竖直方向或水平方向叠置而成的线圈组件；其中，

所述线圈组件置于所述真空腔体中，并与所述真空腔体的容纳空间相匹配。

进一步地，上述真空装置中，相邻两组所述线圈之间设置有调节柱，用以调节所述线圈组件的整体高度或长度。

进一步地，上述真空装置中，所述调节柱的两端分别与对应的所述线圈螺栓连接或卡接连接。

进一步地，上述真空装置中，所述第一封盖为中部开设有中空凸起的板状结构，所述凸起的边缘设置有过渡圆角。

本实用新型提供的真空装置，通过若干组框体单元拼接为一体形成中空腔体，且各框体单元之间可拆卸连接，能够根据实际应用场景进行组合拼装，提高了真空装置的利用率，避免了原材料的浪费，降低了线圈的测试成本；通过第一封盖和第二封盖密封在真空腔体的两端，保证了真空装置的密封性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的真空装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空装置的一种***图；

图3为本实用新型实施例中沿竖直方向拼接的真空装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中内部放置有线圈的真空装置的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内部放置有沿竖直方向拼接的线圈组件的真空装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中各线圈沿竖直方向拼接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中内部放置有沿水平方向拼接的线圈组件真空装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施中各线圈沿水平方向拼接的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1-3和图7，本实用新型实施例的真空装置包括：第一封盖1、第二封盖2和真空腔体3；其中，所述真空腔体3包括：若干组可拆卸连接的框体单元31；其中，各所述框体单元31沿同一直线方向堆叠在一起，每个所述框体单元31两端开口，且相邻的两个所述框体单元31密封连接，以为待测试线圈组件5提供真空环境；所述第一封盖1和所述第二封盖2分别可拆卸的密封在所述真空腔体3的第一端和第二端。

具体而言，第一封盖1可以为平板状结构，也可以为具有曲面的板状结构，本实施例中，优选的，所述第一封盖1为中部开设有中空凸起11的板状结构，所述凸起11的边缘设置有过渡圆角。第一封盖1中部设有凸起11，有利于增强真空腔体3承受外部压力的能力。第一封盖1的四周开设有连接孔，以便与真空腔体3相连接。

第二封盖2可以为平板结构，例如方形、圆形平板；优选的，本实施例中，第二封盖2为底部设置有支撑台的板状结构。支撑台的形状与第二封盖2的形状可以一致。支撑台的尺寸可以略小于第二封盖2本体的尺寸。第二封盖2的四周开设有连接孔，以便与真空腔体3相连接。本实施例中，第二封盖2的结构与第一封盖1可以相同。第一封盖1可以安装在真空腔体的上端或左端开口处，第二封盖2可以安装在真空腔体的下端或右端开口处。

本实施例中的同一直线方向可以包括：竖直方向、水平方向或者与水平方向呈一定夹角的方向。例如各框体单元沿竖直方向或水平方向并列设置且依次叠放。

本实施例中，实际使用时，待测试线圈51置于真空腔体3中。真空腔体3可以由单一框体单元31和第一封盖1及第二封盖2组成，也可以由多组框体单元31沿竖直方向或水平方向拼接而成，有利于根据实际情况选择框体单元31的组数，从而确定真空腔体3的容纳空间，进而适应于对不同规格的线圈51进行测试。各组框体单元31之间可以螺接、卡接或磁吸连接。为了形成真空环境，各框体单元31之间以及第一封盖1、第二封盖2与框体单元31之间可以通过密封条或密封圈密封。

本实施例，所述框体单元31可以为方形、圆形或椭圆形，具体可以根据实际情况选择。

上述显然可以得出，本实施例中提供的真空装置，通过若干组框体单元拼接为一体形成中空腔体，且各框体单元之间可拆卸连接，能够根据实际应用场景进行组合拼装，提高了真空装置的利用率，避免了原材料的浪费，降低了线圈的测试成本；通过第一封盖和第二封盖密封在真空腔体的两端，保证了真空装置的密封性。

继续参阅图1至5和图7，上述实施例中，所述框体单元31的外壁上开设有若干安装件4，所述安装件4贯通至所述框体单元31内，用以将相关部件安装至所述框体单元31中。

具体而言，框体单元31的外壁上开设有若干连接孔，以便于安装对应的安装件4，以满足真空抽取部件、电气部件和制冷管线等部件的安装需求。本实施例中，可以在框体单元31上相对的两个侧壁上分别设置两个安装件4。各安装件4可以为穿线管、法兰等。优选为法兰。实际中，为了保证密封性，法兰的安装面上可以设置密封圈。

本实施例中的真空装置的组装过程如下：先将的真空腔体的第二封盖先定位固定，将任意真空腔体的第一封盖先移除或是不安装，将两个或以上框体单元沿竖直方向或水平方向依次首尾相连 ，然后将框体单元上的法兰依次密封连接 ，最后将尚未密封的真空腔体用第一封盖进行密封安装。

上述实施例中，所述框体单元31的第一端和第二端远离中空的部分分别沿所述框体单元31的开口所在的平面向四周延设有若干第一连接部和第二连接部，所述框体单元31的第二连接部和与其相邻的所述框体单元31的第一连接部相连接。

具体实施时，所述第一连接部和所述第二连接部螺栓连接或磁吸连接。第一连接部和第二连接部上对应开设有若干连接孔，以便穿设螺栓。需要说明的是，第一端和第二端分别为图中所示的上端或左端，下端或右端。

进一步的，每个所述框体单元31的第一连接部和/或所述第二连接部的端面上开设有密封槽，用以与相邻的所述框体单元31相密封。

具体而言，在每个框体单元31的顶部边缘或底部边缘或者在二者的边缘均设开设密封槽，以埋设密封条或密封圈。

参阅图4-8，上述各实施例中，还包括：由若干组线圈51沿竖直方向或水平方向叠置而成的线圈组件5；其中，所述线圈组件5置于所述真空腔体3中，并与所述真空腔体3的容纳空间相匹配。

具体而言，各线圈51可以通过内套边缘螺栓连接。线圈组件5的顶部位于最上面的框体单元31的密封面以下。线圈组件5的高度最大可以为第二封盖2上表面至第一封盖1的凸起11面之间距离。

进一步的，为了调节线圈组件5的尺寸并加强各线圈51之间的连接强度，相邻两组所述线圈51之间设置有调节柱6，用以调节所述线圈组件5的轴向长度。

更具体的，所述调节柱6的两端可以分别与对应的所述线圈51螺栓连接或卡接连接。调节柱6可以为直径略大于线圈51中空部分直径的柱状结构。调节柱6的两端设置连接件，以便于线圈51的内套螺栓连接；或者调节柱6的两端设置若干弹性卡子，线圈51的内套上对应设置有若干卡槽，以便于调节柱6的两端与相邻的两个线圈51卡接连接。

综上，本实用新型可根据不同的真空需求，自由拓展、灵活组合成多种容积的真空装置，应用于线圈测试时，真空装置可独立完成至少一个线圈的测试，将框体单元沿竖直或水平拓展后，适于多个线圈的自由组合测试，有利于提高线圈组合测试的效率；此外，本实施例的真空装置为模块化设计，便于标准化制作加工、运输和拓展集成。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空装置，其特征在于，包括：第一封盖、第二封盖和真空腔体；其中，

所述真空腔体包括：若干组可拆卸连接的框体单元；其中，

各所述框体单元沿同一直线方向堆叠在一起，每个所述框体单元两端开口，且相邻的两个所述框体单元密封连接，以为待测试线圈组件提供真空环境；

所述第一封盖和所述第二封盖分别可拆卸的密封在所述真空腔体的第一端和第二端。

2.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述框体单元的外壁上开设有若干安装件，所述安装件贯通至所述框体单元内，用以将相关部件安装至所述框体单元中。

3.根据权利要求2所述的真空装置，其特征在于，所述安装件为法兰。

4.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述框体单元的第一端和第二端远离中空的部分分别沿所述框体单元的开口所在的平面向四周延设有若干第一连接部和第二连接部，所述框体单元的第二连接部和与其相邻的所述框体单元的第一连接部相连接。

5.根据权利要求4所述的真空装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部螺栓连接或磁吸连接。

6.根据权利要求4所述的真空装置，其特征在于，每个所述框体单元的第一连接部和/或所述第二连接部的端面上开设有密封槽，用以与相邻的所述框体单元相密封。

7.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，还包括：由若干组线圈沿竖直方向或水平方向叠置而成的线圈组件；其中，

所述线圈组件置于所述真空腔体中，并与所述真空腔体的容纳空间相匹配。

8.根据权利要求7所述的真空装置，其特征在于，相邻两组所述线圈之间设置有调节柱，用以调节所述线圈组件的整体高度或长度。

9.根据权利要求8所述的真空装置，其特征在于，所述调节柱的两端分别与对应的所述线圈螺栓连接或卡接连接。

10.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述第一封盖为中部开设有中空凸起的板状结构，所述凸起的边缘设置有过渡圆角。

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