CN217526902U - 一种氢氧化铝粉体上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢氧化铝粉体生产技术领域，提供一种氢氧化铝粉体上料装置，包括加料仓、真空上料泵、旋风滤筒式收尘器；加料仓包括加料仓体、抽料管，加料仓体的顶端敞开、侧面设置有抽料口，抽料管的首端穿过抽料口进入加料仓体内、尾端与真空上料泵的进料口连通；旋风滤筒式收尘器包括旋风收尘器、滤筒收尘器；旋风收尘器侧壁的进气口与真空上料泵的出料口连通，旋风收尘器下端的排灰口上设置有星型卸料器；滤筒收尘器设置在旋风收尘器上方且滤筒收尘器下端的进气口与旋风收尘器上端的排气口连通。本实用新型能够实现氢氧化铝粉体上料全流程负压操作，避免加料口冒尘现象，同时粉体输送平稳，结构简单、容易操作、占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化铝粉体生产技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝粉体上料装置。
背景技术
目前，氢氧化铝粉体生产***中的上料装置一般包括加料仓、吹灰器、压缩机以及其他一些设备。生产过程为：将氢氧化铝粉体倒入加料仓，再经过吹灰器进入原料仓内，进入下一道生产工序。由于吹灰器为正压操作，导致加料过程冒尘现象严重，对环境造成了污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氢氧化铝粉体上料装置，能够实现氢氧化铝粉体上料全流程负压操作，避免加料口冒尘现象，同时粉体输送平稳，结构简单、容易操作、占地面积小。
本实用新型的技术方案为：
一种氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，包括加料仓(1)、真空上料泵(2)、旋风滤筒式收尘器(3)；
所述加料仓(1)包括加料仓体(1-1)、抽料管(1-2)，所述加料仓体(1-1)的顶端敞开，所述加料仓体(1-1)在侧面设置有抽料口，所述抽料管(1-2)的首端穿过所述抽料口进入所述加料仓体(1-1)内部，所述抽料管(1-2)的尾端与所述真空上料泵(2)的进料口连通；
所述旋风滤筒式收尘器(3)包括旋风收尘器(3-1)、滤筒收尘器(3-2)；所述旋风收尘器(3-1)侧壁的第一进气口通过进气管(3-4)与所述真空上料泵(2)的出料口连通，所述旋风收尘器(3-1)下端的排灰口上设置有星型卸料器(3-3)；所述滤筒收尘器(3-2)设置在所述旋风收尘器(3-1)上方且所述滤筒收尘器(3-2)下端的第二进气口与所述旋风收尘器(3-1)上端的第一排气口连通，所述滤筒收尘器(3-2)侧壁的第二排气口设置有排气管(3-5)。
进一步的，所述加料仓体(1-1)在顶端开口处设置有格栅。
进一步的，所述加料仓体(1-1)的底端开口且在底端开口处设置有盖板(1-3)，所述盖板(1-3)的顶端开设有凹槽，所述盖板(1-3)的外侧壁上开设有与所述凹槽连通的多个透气孔(1-5)，所述盖板(1-3)在顶端设置有透气布(1-4)，所述盖板(1-3)的底端与地面之间留有空隙。
进一步的，所述抽料管(1-2)的首端斜切45度且切口位于所述透气布(1-4)的上方。
进一步的，所述抽料管(1-2)两侧对称设置有通风口。
进一步的，所述旋风收尘器(3-1)包括圆柱形收尘仓、设置在圆柱形收尘仓下端且与所述圆柱形收尘仓连通的圆锥形收尘仓；所述圆柱形收尘仓的侧壁开设所述第一进气口，所述进气管(3-4)与所述圆柱形收尘仓切向连接；所述滤筒收尘器(3-2)在内部设置有多个滤筒，所述滤筒上方设置有高压风管，所述高压风管在外侧壁底端与每个滤筒对应的位置处均开设有喷吹孔，所述高压风管的进气口连接有压缩空气气包且在连接的管道上设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀电连接有控制器。
进一步的，所述滤筒收尘器(3-2)的形状为长方体。
进一步的，还包括罗茨风机组(4)，所述排气管(3-5)的尾端与所述罗茨风机组(4)的进气口连通。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过在加料仓后设置真空上料泵并设置旋风滤筒式收尘器，实现氢氧化铝粉体上料全流程负压操作，避免加料口冒尘现象，不会造成环境污染，优化了作业环境，解决了现有氢氧化铝粉体上料技术中吹灰器正压操作导致粉体输送冒尘造成环境污染的技术问题，同时粉体输送平稳，提高了生产***的运行周期，适用于各种粉体添加及粉体输送流程。
(2)本实用新型通过在加料仓底端盖板的侧壁设置透气孔、顶端设置透气布，能够保证加料仓内部空气流动，使粉体输送平稳。
(3)本实用新型结构简单、容易操作，且占地面积小、节省空间。
附图说明
图1为具体实施方式中本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置的结构示意图。
图2为具体实施方式中本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置中加料仓的结构示意图。
图3为具体实施方式中本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置中旋风滤筒式收尘器的结构示意图。
图4为本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置的工作原理图。
图中，1—加料仓，1-1—加料仓体，1-2—抽料管，1-3—盖板，1-4—透气布，1-5—透气孔，2—真空上料泵，3—旋风滤筒式收尘器，3-1—旋风收尘器，3-2—滤筒收尘器，3-3—星型卸料器，3-4—进气管，3-5—排气管，4—罗茨风机组。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
需要特别说明的是：图1-3中带箭头的直线代表物料或气体的流动方向。
如图1所示，本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置包括加料仓1、真空上料泵2、旋风滤筒式收尘器3。
如图2所示，所述加料仓1包括加料仓体1-1、抽料管1-2，所述加料仓体1-1的顶端敞开，所述加料仓体1-1在侧面设置有抽料口，所述抽料管1-2的首端穿过所述抽料口进入所述加料仓体1-1内部，所述抽料管1-2的尾端与所述真空上料泵2的进料口连通。
如图3所示，所述旋风滤筒式收尘器3包括旋风收尘器3-1、滤筒收尘器3-2；所述旋风收尘器3-1侧壁的第一进气口通过进气管3-4与所述真空上料泵2的出料口连通，所述旋风收尘器3-1下端的排灰口上设置有星型卸料器3-3；所述滤筒收尘器3-2设置在所述旋风收尘器3-1上方且所述滤筒收尘器3-2下端的第二进气口与所述旋风收尘器3-1上端的第一排气口连通，所述滤筒收尘器3-2侧壁的第二排气口设置有排气管3-5。
本实施例中，加料仓1设置在真空上料泵2前方地面上，由四个支架支撑，底座与地面保持一定距离；真空上料泵2位于加料仓1后方地面上，为加料流程提供负压；旋风滤筒式收尘器3的位置可根据所要进入的设备进行调整。
加料仓体1-1在顶端开口处设置有格栅，所要输送的粉料由此加入；加料仓体1-1的底端开口且在底端开口处设置有盖板1-3，所述盖板1-3的顶端开设有凹槽，所述盖板1-3的外侧壁上开设有与所述凹槽连通的多个透气孔1-5，所述盖板1-3在顶端设置有透气布1-4，所述盖板1-3的底端与地面之间留有空隙，透气孔与透气布的设置能够保证加料仓内部空气流动，使粉体输送平稳；抽料管1-2的首端斜切45度且切口位于所述透气布1-4的上方。本实施例中，加料仓体1-1的底端到抽料管1-2的首端距离为1米；抽料管1-2两侧对称设置有通风口，用于判断上料是否正常，若通风口无负压，则代表上料机上料不畅，需对上料机进行调整。
本实施例中，每个管道及部件连接部分都由法兰连接组成，每个法兰都有一定数量的螺栓连接孔，两个法兰之间设有一定数量的钢垫圈。
如图3所示，旋风收尘器3-1包括圆柱形收尘仓、设置在圆柱形收尘仓下端且与所述圆柱形收尘仓连通的圆锥形收尘仓；所述圆柱形收尘仓的侧壁开设所述第一进气口，所述进气管3-4与所述圆柱形收尘仓切向连接。滤筒收尘器3-2的形状为长方体，滤筒收尘器3-2在内部设置有多个滤筒，所述滤筒上方设置有高压风管，所述高压风管在外侧壁底端与每个滤筒对应的位置处均开设有喷吹孔，所述高压风管的进气口连接有压缩空气气包且在连接的管道上设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀电连接有控制器。
本实施例中，如图1所示，本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置还包括罗茨风机组4，所述排气管3-5的尾端与所述罗茨风机组4的进气口连通。
下面结合附图说明本实用新型的工作原理：
如图1、图4所示，将氢氧化铝粉体加入加料仓1内，通过真空上料泵2提供的负压将氢氧化铝粉体从加料仓1内吸出，经抽料管1-2进入进气管3-4，通过进气管3-4切向进入旋风滤筒式收尘器3内部，并附着在滤筒上。当需要喷吹粉料时，控制器控制电磁脉冲阀开启，压缩空气气包内的压缩空气进入电磁脉冲阀后形成高压空气通过高压风管上的喷吹孔喷出，将滤筒上吸附的粉料吹入下方的圆锥形收尘仓内，由星型卸料器3-3稳定持续地送入下一道生产工序。旋风滤筒式收尘器3内部的废气经排气管3-5排入罗茨风机组4，最终由罗茨风机组4处理合格后排到空气中。
采用本实用新型的氢氧化铝粉体上料装置进行氢氧化铝粉体上料的整个流程为负压操作，避免了加料口冒尘现象，不会造成环境污染，优化了作业环境，解决了现有氢氧化铝粉体上料技术中吹灰器正压操作导致粉体输送冒尘造成环境污染的技术问题，同时粉体输送平稳，提高了生产***的运行周期，适用于各种粉体添加及粉体输送流程。
显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，包括加料仓(1)、真空上料泵(2)、旋风滤筒式收尘器(3)；
所述加料仓(1)包括加料仓体(1-1)、抽料管(1-2)，所述加料仓体(1-1)的顶端敞开，所述加料仓体(1-1)在侧面设置有抽料口，所述抽料管(1-2)的首端穿过所述抽料口进入所述加料仓体(1-1)内部，所述抽料管(1-2)的尾端与所述真空上料泵(2)的进料口连通；
所述旋风滤筒式收尘器(3)包括旋风收尘器(3-1)、滤筒收尘器(3-2)；所述旋风收尘器(3-1)侧壁的第一进气口通过进气管(3-4)与所述真空上料泵(2)的出料口连通，所述旋风收尘器(3-1)下端的排灰口上设置有星型卸料器(3-3)；所述滤筒收尘器(3-2)设置在所述旋风收尘器(3-1)上方且所述滤筒收尘器(3-2)下端的第二进气口与所述旋风收尘器(3-1)上端的第一排气口连通，所述滤筒收尘器(3-2)侧壁的第二排气口设置有排气管(3-5)。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述加料仓体(1-1)在顶端开口处设置有格栅。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述加料仓体(1-1)的底端开口且在底端开口处设置有盖板(1-3)，所述盖板(1-3)的顶端开设有凹槽，所述盖板(1-3)的外侧壁上开设有与所述凹槽连通的多个透气孔(1-5)，所述盖板(1-3)在顶端设置有透气布(1-4)，所述盖板(1-3)的底端与地面之间留有空隙。
4.根据权利要求3所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述抽料管(1-2)的首端斜切45度且切口位于所述透气布(1-4)的上方。
5.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述抽料管(1-2)两侧对称设置有通风口。
6.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述旋风收尘器(3-1)包括圆柱形收尘仓、设置在圆柱形收尘仓下端且与所述圆柱形收尘仓连通的圆锥形收尘仓；所述圆柱形收尘仓的侧壁开设所述第一进气口，所述进气管(3-4)与所述圆柱形收尘仓切向连接；所述滤筒收尘器(3-2)在内部设置有多个滤筒，所述滤筒上方设置有高压风管，所述高压风管在外侧壁底端与每个滤筒对应的位置处均开设有喷吹孔，所述高压风管的进气口连接有压缩空气气包且在连接的管道上设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀电连接有控制器。
7.根据权利要求6所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，所述滤筒收尘器(3-2)的形状为长方体。
8.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉体上料装置，其特征在于，还包括罗茨风机组(4)，所述排气管(3-5)的尾端与所述罗茨风机组(4)的进气口连通。
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