CN217519274U - 一种常闭单气动化学气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常闭单气动化学气动隔膜阀，包括：阀体，阀体内设有介质流道，阀体两侧分别一体成型有介质入口管和介质出口管，介质入口管和介质出口管均与介质流道连通，介质入口管和介质出口管的管口直径D1大于介质流道的直径D2；气缸，气缸底部与阀体顶部可拆卸连接；阀芯，阀芯压接在阀体和气缸之间，且阀芯顶部与气缸的驱动件可拆卸连接，阀芯上下移动用于阻断或接通介质流道。其中，介质入口管和介质出口管的管口直径D1大于介质流道的直径D2，即易于介质流道内的介质回流到介质输送管内，使得阀体内不易残留有液体介质，从而提高阀体使用安全性。

Description

一种常闭单气动化学气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及流体截断阀技术领域，更具体的说是涉及一种常闭单气动化学气动隔膜阀。

背景技术

目前，现有的化学气动隔膜阀使用完后，在阀体的液体进出口易残留有液体，使得当将阀体上的介质输送管从阀体上的进出口拆下来后，残留在阀体进出口处的液体会掉出，当液体为化学腐蚀性液体时，存在安全风险；此外，气缸内的活塞一般设置在气缸筒内，无法直接观察到活塞的运动情况，无法及时了解气缸开闭情况，而且气缸和阀体一般通过金属材质的螺栓连接，连接时比较繁琐，且金属材质的螺栓易被化学物质腐蚀和易生锈；并且，目前的气动隔膜阀的阻断一般是活塞向下推动弹性隔膜与阀腔内的密封端面接触实现液体的阻断，但是弹性隔膜往往易受压过度而导致损耗，使得弹性隔膜的使用寿命较短；同时，现有的气动隔膜阀一般为金属材质，当用于接通与阻断化学物质，尤其是酸性溶液时，易腐蚀隔膜阀，降低其使用寿命。

因此，如何提供一种阀体进出口不易残留有液体，提高阀体使用安全性、且能够便于观察活塞运动情况以及时了解气缸开闭情况和阀体使用寿命长的常闭单气动化学气动隔膜阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种阀体进出口不易残留有液体，提高阀体使用安全性、且能够便于观察活塞运动情况以及时了解气缸开闭情况和阀体使用寿命长的常闭单气动化学气动隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种常闭单气动化学气动隔膜阀，包括：

阀体，所述阀体内设有介质流道，所述阀体两侧分别一体成型有介质入口管和介质出口管，所述介质入口管和所述介质出口管均与所述介质流道连通，所述介质入口管和所述介质出口管的管口直径D1大于所述介质流道的直径D2；

气缸，所述气缸底部与所述阀体顶部可拆卸连接；

阀芯，所述阀芯压接在所述阀体和所述气缸之间，且所述阀芯顶部与所述气缸的驱动件可拆卸连接，所述阀芯上下移动用于阻断或接通所述介质流道。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其中，介质入口管和介质出口管的管口直径D1大于介质流道的直径D2，即易于介质流道内的介质回流到介质输送管内，使得阀体内不易残留有液体介质，从而提高阀体使用安全性。

进一步的，所述气缸包括：

气缸筒，所述气缸筒内部空间为活塞腔，所述气缸筒底端敞口且与所述阀体的顶部可拆卸连接，所述气缸筒顶端面上开设穿设孔；

阀芯压接套，所述阀芯压接套固定在所述气缸筒的底端敞口内，所述阀芯压接套的顶端开设有活塞杆导向孔，所述阀芯压接在所述阀芯压接套和所述阀体之间；

活塞，所述活塞置于所述活塞腔内，且位于所述阀芯压接套上方，所述活塞的外周侧与所述活塞腔的内壁面滑动密封接触；

活塞杆，所述活塞杆为所述驱动件，其竖向置于所述活塞腔内，所述活塞套固在所述活塞杆上，所述活塞杆一端经所述穿设孔向外延伸，另一端穿过所述活塞杆导向孔与所述阀芯顶部可拆卸连接，所述活塞杆一端开设有竖向气孔，所述活塞杆上位于所述阀芯压接套和所述活塞之间的杆壁上开设有与所述活塞腔连通的横向气孔，所述竖向气孔与所述横向气孔连通；

弹簧，所述弹簧套于所述活塞杆上，且置于所述活塞腔的内顶壁和所述活塞顶端面之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当向竖向气孔通入气体时，气体经横向气孔进入到阀芯压接套和活塞之间的空间内，并推动活塞向上移动，弹簧呈压缩状态，进而活塞移动带动活塞杆向上移动，此时，活塞杆一端伸出穿设孔，而活塞杆另一端带动阀芯向上移动，进而使得介质流道位于接通的状态，即隔膜阀此时为打开的状态；当通过横向气孔和竖向气孔回气时，弹簧向下推动活塞向下移动，进而带动活塞杆向下移动，并通过带动阀芯向下移动阻断介质流道，此时，隔膜阀为常闭状态。因此，该隔膜阀可通过外部直接观察到活塞杆的上下移动情况，从而及时了解气缸开闭情况，使用便捷。

进一步的，所述阀体的顶端开设有第一内螺纹孔，所述气缸筒底部外壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹孔螺纹连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于气缸筒和阀体的拆装，并且二者无需使用金属材质的螺栓进行连接，避免了因使用金属材质的螺栓而存在易被化学介质腐蚀和生锈的风险。

进一步的，所述活塞腔的内顶壁上一体成型有弹簧定位筒，所述弹簧一端置于所述弹簧定位筒内，另一端抵接于所述活塞顶端面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于弹簧工作时的定位，防止弹簧工作时出现跑偏现象。

进一步的，所述活塞杆上位于所述横向气孔的杆壁上一体成型有承接台阶面，所述活塞底端面抵接在所述承接台阶面上，所述活塞杆上位于所述活塞的上方的杆壁上开设有环形槽，所述环形槽上卡接有卡簧，所述卡簧底端面与所述活塞顶端面压紧接触。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过承接台阶面和卡簧的设置，能够将活塞固定在活塞杆上，并且当需要拆下活塞时，只需将卡簧取下，从活塞杆上取出活塞即可，操作简单。

进一步的，所述介质流道内一体成型有密封空心柱，所述密封空心柱下端口与所述介质入口管连通，所述密封空心柱上端口与所述介质出口管连通，所述密封空心柱上端面为密封面，所述阀芯包括：

芯体，所述芯体顶端与所述活塞杆另一端可拆卸连接；

弹性隔膜，所述弹性隔膜内侧一体连接在所述芯体的外表面上；

压接环，所述压接环内侧与所述弹性隔膜外侧一体成型，所述压接环压接在所述阀芯压接套和所述阀体之间；

阀座，所述阀座顶端与所述芯体底部可拆卸连接，所述阀座底端面与所述密封面接触或断开。

采用上述技术方案产生的有益效果是，弹性隔膜用于实现轴封，阀座受活塞杆推压实现与密封面的接触或断开，即阀座承受活塞杆较大的推压力，与普通隔膜阀相比能避免弹性隔膜受压过度导致损耗的现象，提高弹性隔膜的使用寿命。

进一步的，所述芯体顶端开设有第二内螺纹孔，所述活塞杆另一端的杆壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹孔螺纹连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于芯体与活塞杆的拆装。

进一步的，所述阀座顶端开设有第三内螺纹孔，所述芯体底部外壁上设有第三外螺纹，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹孔螺纹连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于阀座与芯体的拆装。

进一步的，所述阀体底端面上开设有多个安装螺纹孔。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于隔膜阀的固定安装。

进一步的，隔膜阀材质为PTFE或PFA。

采用上述技术方案产生的有益效果是，隔膜阀整体为耐腐蚀性塑料材质，有效避免了工作时被化学介质腐蚀的情况，延长了隔膜阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种常闭单气动化学气动隔膜阀的轴侧结构示意图。

图2附图为图1的内部结构示意图。

图3附图为图1的分解结构示意图。

图4附图为图3中局部A的结构放大示意图。

图5附图为活塞杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型实施例公开了一种常闭单气动化学气动隔膜阀，包括：

阀体1，阀体1内设有介质流道101，阀体1两侧分别一体成型有介质入口管2和介质出口管3，介质入口管2和介质出口管3均与介质流道101连通，介质入口管2和介质出口管3的管口直径D1大于介质流道101的直径D2；

气缸4，气缸4底部与阀体1顶部可拆卸连接；

阀芯5，阀芯5压接在阀体1和气缸4之间，且阀芯5顶部与气缸4的驱动件可拆卸连接，阀芯5上下移动用于阻断或接通介质流道101。

具体的，参见图2和图3，气缸4包括：

气缸筒41，气缸筒41内部空间为活塞腔411，气缸筒41底端敞口且与阀体1的顶部可拆卸连接，气缸筒41顶端面上开设穿设孔412；

阀芯压接套42，阀芯压接套42固定在气缸筒41的底端敞口内，阀芯压接套42的顶端开设有活塞杆导向孔421，阀芯5压接在阀芯压接套42和阀体1之间；

活塞43，活塞43置于活塞腔411内，且位于阀芯压接套42上方，活塞43的外周侧与活塞腔411的内壁面滑动密封接触；

活塞杆44，活塞杆44为驱动件，其竖向置于活塞腔411内，活塞43套固在活塞杆44上，活塞杆44一端经穿设孔412向外延伸，另一端穿过活塞杆导向孔421与阀芯5顶部可拆卸连接，活塞杆44一端开设有竖向气孔441，活塞杆44上位于阀芯压接套42和活塞43之间的杆壁上开设有与活塞腔411连通的横向气孔442，竖向气孔441与横向气孔442连通；

弹簧45，弹簧45套于活塞杆44上，且置于活塞腔411的内顶壁和活塞43顶端面之间。

阀体1的顶端开设有第一内螺纹孔102，气缸筒41底部外壁设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹孔102螺纹连接。

活塞腔411的内顶壁上一体成型有弹簧定位筒413，弹簧45一端置于弹簧定位筒413内，另一端抵接于活塞43顶端面上。

活塞杆44上位于横向气孔442的杆壁上一体成型有承接台阶面443，活塞43底端面抵接在承接台阶面443上，活塞杆44上位于活塞43的上方的杆壁上开设有环形槽444，环形槽444上卡接有卡簧6，卡簧6底端面与活塞43顶端面压紧接触。

介质流道101内一体成型有密封空心柱103，密封空心柱103下端口与介质入口管2连通，密封空心柱103上端口与介质出口管3连通，密封空心柱103上端面为密封面，阀芯5包括：

芯体51，芯体51顶端与活塞杆44另一端可拆卸连接；

弹性隔膜52，弹性隔膜52内侧一体连接在芯体51的外表面上；

压接环53，压接环53内侧与弹性隔膜52外侧一体成型，压接环53压接在阀芯压接套42和阀体1之间；

阀座54，阀座54顶端与芯体51底部可拆卸连接，阀座54底端面与密封面接触或断开。

芯体51顶端开设有第二内螺纹孔511，活塞杆44另一端的杆壁上设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹孔511螺纹连接。

阀座54顶端开设有第三内螺纹孔541，芯体51底部外壁上设有第三外螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹孔541螺纹连接。

阀体1底端面上开设有多个安装螺纹孔104。

隔膜阀材质为PTFE或PFA。

使用时，将隔膜阀的介质入口管和介质出口管分别连接到介质输送管路上，当向竖向气孔通入气体时，气体经横向气孔进入到阀芯压接套和活塞之间的空间内，并推动活塞向上移动，弹簧呈压缩状态，进而活塞移动带动活塞杆向上移动，此时，活塞杆一端伸出穿设孔，而活塞杆另一端带动阀芯向上移动，进而使得介质流道位于接通的状态，即隔膜阀此时为打开的状态；当通过横向气孔和竖向气孔回气时，弹簧向下推动活塞向下移动，进而带动活塞杆向下移动，并通过带动阀芯向下移动阻断介质流道，此时，隔膜阀为常闭状态。

其中，在活塞杆上下移动时，活塞杆一端可通过穿设孔露在隔膜阀外部，进而从隔膜阀外部即可直接观察到活塞杆的上下移动情况，从而及时了解气缸开闭情况，使用便捷。并且，介质入口管和介质出口管的管口直径D1大于介质流道的直径D2，即易于介质流道内的介质回流到介质输送管路内，使得阀体内不易残留有液体介质，从而提高阀体使用安全性。另外，气缸筒与阀体采用螺纹连接，使得二者无需使用金属材质的螺栓进行连接，避免了因使用金属材质的螺栓而存在易被化学介质腐蚀和生锈的风险。

隔膜阀整体为PTFE或PFA塑料材质，有效避免了工作时被化学介质腐蚀的情况。并且，化学介质只与阀体和阀芯接触，化学介质与隔膜阀的接触面小，可减少化学介质出现污染的可能，保证化学介质经过隔膜阀后的洁净度，保证化学介质后续的使用效果，使得该隔膜阀主要应用在半导体行业，作为液体开关使用，如纯水、硫酸、硝酸等，不仅耐腐蚀性很强，而且液体通过隔膜阀后具有很高的洁净度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内设有介质流道(101)，所述阀体(1)两侧分别一体成型有介质入口管(2)和介质出口管(3)，所述介质入口管(2)和所述介质出口管(3)均与所述介质流道(101)连通，所述介质入口管(2)和所述介质出口管(3)的管口直径D1大于所述介质流道(101)的直径D2；

气缸(4)，所述气缸(4)底部与所述阀体(1)顶部可拆卸连接；

阀芯(5)，所述阀芯(5)压接在所述阀体(1)和所述气缸(4)之间，且所述阀芯(5)顶部与所述气缸(4)的驱动件可拆卸连接，所述阀芯(5)上下移动用于阻断或接通所述介质流道(101)。

2.根据权利要求1所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述气缸(4)包括：

气缸筒(41)，所述气缸筒(41)内部空间为活塞腔(411)，所述气缸筒(41)底端敞口且与所述阀体(1)的顶部可拆卸连接，所述气缸筒(41)顶端面上开设穿设孔(412)；

阀芯压接套(42)，所述阀芯压接套(42)固定在所述气缸筒(41)的底端敞口内，所述阀芯压接套(42)的顶端开设有活塞杆导向孔(421)，所述阀芯(5)压接在所述阀芯压接套(42)和所述阀体(1)之间；

活塞(43)，所述活塞(43)置于所述活塞腔(411)内，且位于所述阀芯压接套(42)上方，所述活塞(43)的外周侧与所述活塞腔(411)的内壁面滑动密封接触；

活塞杆(44)，所述活塞杆(44)为所述驱动件，其竖向置于所述活塞腔(411)内，所述活塞(43)套固在所述活塞杆(44)上，所述活塞杆(44)一端经所述穿设孔(412)向外延伸，另一端穿过所述活塞杆导向孔(421)与所述阀芯(5)顶部可拆卸连接，所述活塞杆(44)一端开设有竖向气孔(441)，所述活塞杆(44)上位于所述阀芯压接套(42)和所述活塞(43)之间的杆壁上开设有与所述活塞腔(411)连通的横向气孔(442)，所述竖向气孔(441)与所述横向气孔(442)连通；

弹簧(45)，所述弹簧(45)套于所述活塞杆(44)上，且置于所述活塞腔(411)的内顶壁和所述活塞(43)顶端面之间。

3.根据权利要求2所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)的顶端开设有第一内螺纹孔(102)，所述气缸筒(41)底部外壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹孔(102)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述活塞腔(411)的内顶壁上一体成型有弹簧定位筒(413)，所述弹簧(45)一端置于所述弹簧定位筒(413)内，另一端抵接于所述活塞(43)顶端面上。

5.根据权利要求2所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述活塞杆(44)上位于所述横向气孔(442)的杆壁上一体成型有承接台阶面(443)，所述活塞(43)底端面抵接在所述承接台阶面(443)上，所述活塞杆(44)上位于所述活塞(43)的上方的杆壁上开设有环形槽(444)，所述环形槽(444)上卡接有卡簧(6)，所述卡簧(6)底端面与所述活塞(43)顶端面压紧接触。

6.根据权利要求2-5任一项所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述介质流道(101)内一体成型有密封空心柱(103)，所述密封空心柱(103)下端口与所述介质入口管(2)连通，所述密封空心柱(103)上端口与所述介质出口管(3)连通，所述密封空心柱(103)上端面为密封面，所述阀芯(5)包括：

芯体(51)，所述芯体(51)顶端与所述活塞杆(44)另一端可拆卸连接；

弹性隔膜(52)，所述弹性隔膜(52)内侧一体连接在所述芯体(51)的外表面上；

压接环(53)，所述压接环(53)内侧与所述弹性隔膜(52)外侧一体成型，所述压接环(53)压接在所述阀芯压接套(42)和所述阀体(1)之间；

阀座(54)，所述阀座(54)顶端与所述芯体(51)底部可拆卸连接，所述阀座(54)底端面与所述密封面接触或断开。

7.根据权利要求6所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述芯体(51)顶端开设有第二内螺纹孔(511)，所述活塞杆(44)另一端的杆壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹孔(511)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述阀座(54)顶端开设有第三内螺纹孔(541)，所述芯体(51)底部外壁上设有第三外螺纹，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹孔(541)螺纹连接。

9.根据权利要求2-5、7-8任一项所述一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)底端面上开设有多个安装螺纹孔(104)。

10.根据权利要求2-5、7-8任一项所述的一种常闭单气动化学气动隔膜阀，其特征在于，隔膜阀材质为PTFE或PFA。

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