CN217518276U - 一种房建工程建设用裂缝修补填充设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，属于房建工程技术领域，其包括手推车、储料罐、驱动装置、第一搅拌装置以及第二搅拌装置，所述储料罐设置在手推车上，所述驱动装置设置在储料罐上，所述第一搅拌装置以及第二搅拌装置均设置在驱动装置上，所述驱动装置用于带动第一搅拌装置对储料罐中间位置的混凝土进行搅拌，同时带动第二搅拌装置对储料罐边缘位置的混凝土进行搅拌。延长了混凝土的凝固时间，同时手推车便于对混凝土进行运输，本申请具有便于对较为分散的多处裂缝进行填充修补的效果。

Description

一种房建工程建设用裂缝修补填充设备

技术领域

本申请涉及房建工程技术领域，尤其是涉及一种房建工程建设用裂缝修补填充设备。

背景技术

在房建工程中，房屋产生裂缝等现象主要有以下几个原因，首先，受地基原因的影响引起的裂缝，地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载终通过基础传给地基,由于应力的扩散作用,房屋地基产生不均匀沉降；其次，受温度变化引起的裂缝，由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩,或者砌体的伸缩受到不均匀的约束,温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂，最后，由材料原因引起的裂缝水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象。砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显,当砌块的干燥收缩率较大时,墙体容易产生裂缝。相关技术中，在需要填充修补的裂缝面积较大时，通常采用灌浆法，将普通混凝土填充至裂缝处进行封堵，起到了对裂缝处进行加固的效果。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于存在裂缝的地点可能比较分散，而每处裂缝填补所需的混凝土较少，通常会在同一地点搅拌制作混凝土，再将混凝土运输至各个需要填充裂缝的地点，花费的时间较长，可能会出现混凝土凝固的现象，导致不便于对较为分散的多处裂缝进行填充修补。

实用新型内容

为了便于对较为分散的多处裂缝进行填充修补，本申请提供一种房建工程建设用裂缝修补填充设备。

本申请提供的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备采用如下的技术方案：

一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，包括手推车、储料罐、驱动装置、第一搅拌装置以及第二搅拌装置，所述储料罐设置在手推车上，所述驱动装置设置在储料罐上，所述第一搅拌装置以及第二搅拌装置均设置在驱动装置上，所述驱动装置用于带动第一搅拌装置对储料罐中间位置的混凝土进行搅拌，同时带动第二搅拌装置对储料罐边缘位置的混凝土进行搅拌。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置带动第一搅拌装置对储料罐中间位置的混凝土进行搅拌，同时驱动装置带动第二搅拌装置对储料罐边缘位置的混凝土进行搅拌，通过第一搅拌装置以及第二搅拌装置对储料罐中的混凝土进行搅拌，以延长混凝土的凝固时间，利用手推车较为便捷的将装有混凝土的储料罐运输至需要修补的裂缝处，即实现了缩短了混凝土的运输时间，延长了混凝土的凝固时间，从而便于对较为分散的多处裂缝进行填充修补。

可选的，所述搅拌装置包括电机、环形齿轮、主动齿轮以及从动齿轮，所述环形齿轮固定设置在储料罐的罐口处，所述主动齿轮设置在环形齿轮内且与环形齿轮同心设置，所述从动齿轮设置在主动齿轮与环形齿轮之间，且从动齿轮同时与主动齿轮以及环形齿轮相啮合，所述电机设置在环形齿轮上，所述电机的输出轴竖直向下延伸后与主动齿轮同轴线连接，所述主动齿轮用于带动第一搅拌装置运转，所述从动齿轮用于带动第二搅拌装置运动。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，又由于环形齿轮位置固定且与从动齿轮啮合，使得从动齿轮一边自转一边绕环形齿轮的内圈转动，从而实现了主动齿轮带动第一搅拌装置对储料桶中间位置的混凝土进行搅拌，从动齿轮带动第二搅拌装置沿环形齿轮的内圈，即储料罐的边缘处转动，便于对储料罐边缘处的混凝土进行搅拌。

可选的，所述第一搅拌装置包括搅拌杆以及搅拌叶片，所述搅拌杆与主动齿轮同轴线连接，所述搅拌杆远离主动齿轮的一端延伸至储料罐内，所述搅拌叶片在所述搅拌杆上设置有多个。

通过采用上述技术方案，当电机带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片以搅拌杆为轴进行转动，利用搅拌叶片实现了对储料罐中间部分的混凝土进行搅拌的效果。

可选的，所述第二搅拌装置包括转动杆以及搅拌板，所述转动杆与从动齿轮同轴线连接，所述转动杆远离从动齿轮的一端与搅拌板连接。

通过采用上述技术方案，当从动齿轮一边自转一边沿着环形齿轮的内圈转动时，从动齿轮带动转动杆运转，从而带动搅拌板运转，使得搅拌杆一边以转动杆为轴自转，一边沿着环形齿轮的内圈转动，从而实现了搅拌板对储料罐内壁处的混凝土进行搅拌。

可选的，所述环形齿轮上设置有固定螺栓，所述储料罐的罐口处开设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过环形齿轮与储料罐通过螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过环形齿轮，并与储料罐上的螺纹孔螺纹连接，将环形齿轮抵紧在储料罐的罐口处，实现了对环形齿轮的固定。

可选的，还包括限位组件，所述限位组件设置在从动齿轮以及电机的输出轴之间，用于使从动齿轮始终位于主动齿轮与环形齿轮之间。

通过采用上述技术方案，利用限位组件，阻止从动齿轮沿竖直方向滑动，从而掉出主动齿轮与环形齿轮之间。

可选的，所述限位组件包括限位板、套筒以及驱动杆，所述电机的输出轴上开设有限位槽，所述套筒通过限位槽限位套设在电机的输出轴上，所述限位板的一端与套筒连接，另一端与驱动杆转动连接，所述驱动杆的另一端与从动齿轮同轴线连接。

通过采用上述技术方案，套筒被限位在电机的输出轴上，且与电机的输出轴转动连接，使得套筒不易在竖直方向上发生移动，从而使得限位板不易沿竖直方向上发生移动，再利用限位板对驱动杆进行限位，使得驱动杆在转动的同时，对从动齿轮提供拉力，从而使得从动齿轮不易在竖直方向上发生移动。

可选的，所述搅拌板上还设置有插接条、连接条以及清洁刷，所述插接条分别设置在搅拌板的两个侧面上且沿搅拌板的长度方向设置，所述清洁刷设置在连接条上，所述连接条上开设有插接槽，所述插接条与插接槽插接设置。

通过采用上述技术方案，在需要对储料罐内进行清理时，通过插接槽与插接条的插接配合，将连接条以及清洁刷安装在搅拌板的两侧，在搅拌板运转时，能够带动清洁刷沿靠近储料罐内壁处转动，对储料罐的内部进行刷洗，从而便于对储料罐的内壁进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用驱动装置同时带动第一搅拌装置以及第二搅拌装置运转，从而实现了对储料罐中间位置的混凝土以及储料罐边缘位置的混凝土同时进行搅拌的效果，延长了混凝土的凝固时间，利用手推车便于运输储料罐至裂缝处进行修补，缩短了混凝土的运输时间，从而便于对位置较为分散的多处裂缝处进行修补填充。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面及***结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是本申请实施例搅拌板进一步实施方式的结构示意图。

附图标记说明：1、手推车；11、把手；12、滚轮；2、驱动装置；21、电机；22、环形齿轮；221、固定螺栓；222、通孔；23、主动齿轮；24、从动齿轮；3、第一搅拌装置；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；4、第二搅拌装置；41、转动杆；42、搅拌板；421、插接条；422、连接条；423、清洁刷；424、插接槽；5、储料罐；51、螺纹孔；52、运输管；53、阀门；6、限位组件；61、限位板；62、套筒；63、驱动杆；64、限位槽；7、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建工程建设用裂缝修补填充设备。参照图1、2，一种房建工程建设用裂缝修补填充设备包括手推车1、储料罐5、驱动装置2、第一搅拌装置3以及第二搅拌装置4，手推车1上还包括把手11和滚轮12，便于推动手推车1进行移动，储料罐5通过螺栓连接在手推车1上，驱动装置2设置在储料罐5的罐口处，第一搅拌装置3以及第二搅拌装置4均设置在驱动装置2上，驱动装置2用于带动第一搅拌装置3对储料罐5中间位置的混凝土进行搅拌，同时带动第二搅拌装置4对储料罐5边缘位置的混凝土进行搅拌，储料罐5上还设置有运输管52以及阀门53，运输管52连通设置在储料罐5的靠近底壁的侧壁上，阀门53设置在运输管52上，用于控制运输管52的通断。

上述实施方式中，在运输混凝土的过程中，启动驱动装置2，驱动装置2带动第一搅拌装置3对储料罐5中间位置的混凝土进行搅拌，同时驱动装置2带动第二搅拌装置4对储料罐5边缘位置的混凝土进行搅拌，通过第一搅拌装置3以及第二搅拌装置4对储料罐5中的混凝土进行搅拌，延长了混凝土的凝固时间，手持把手11推动手推车1，通过手推车1上的滚轮12较为快捷的将装有混凝土的储料罐5运输至需要修补的裂缝处，再打开阀门53，储料罐5中的混凝土经运输管52放出，用于裂缝处的填充修补。即实现了缩短混凝土的运输时间，延长混凝土的凝固时间，从而便于对较为分散的多处裂缝进行填充修补。

参照图1、2，作为驱动装置2的一种实施方式，驱动装置2包括电机21、环形齿轮22、主动齿轮23以及从动齿轮24，环形齿轮22固定设置在储料罐5的罐口处，且环形齿轮22的齿轮侧位于环形齿轮22的内圈，主动齿轮23设置在环形齿轮22内且与环形齿轮22同心设置，从动齿轮24设置在主动齿轮23与环形齿轮22之间，且从动齿轮24同时与主动齿轮23以及环形齿轮22相啮合。环形齿轮22上焊接有安装架7，安装架7包括两块相互平行的第一板体以及与连接两块板体的第二板体，且第二板体与第一板体垂直，第二板体与环形齿轮22相平行，电机21通过螺栓连接在第二板体上，电机21的输出轴穿过第二板体后竖直向下延伸，并与主动齿轮23同轴线焊接，电机21的输出轴与第二板体之间转动设置，主动齿轮23用于带动第一搅拌装置3运转，从动齿轮24用于带动第二搅拌装置4运动。

参照图1、2，作为第一搅拌装置3的一种实施方式，第一搅拌装置3包括搅拌杆31以及搅拌叶片32，搅拌杆31与主动齿轮23背离电机21的一侧轮面同轴线焊接，搅拌杆31远离主动齿轮23的一端延伸至储料罐5内，即搅拌杆31沿储料罐5的高度方向设置，搅拌叶片32在搅拌杆31上焊接有多个，搅拌叶片32在搅拌杆31上交错设置，搅拌叶片32的长度应小于主动齿轮23的半径；在本实施例中，搅拌叶片32设置有四个，且相邻搅拌叶片32之间的间隔相等，在其他实施例中，搅拌叶片32的数量和相邻搅拌叶片32之间的间隔可根据实际情况而调整。

参照图1、2，作为第二搅拌装置4的一种实施方式，第二搅拌装置4包括转动杆41以及搅拌板42，搅拌杆31为长方形板体，转动杆41与从动齿轮24同轴线焊接，转动杆41远离从动齿轮24的一端与搅拌板42连接，搅拌板42沿储料罐5的长度方向设施，且搅拌板42的宽度小于从动齿轮24的直径，使得搅拌板42在运动过程中不易与储料罐5的内壁发生碰撞。

上述实施方式中，启动电机21，电机21带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动搅拌杆31转动，从而带动搅拌叶片32以搅拌杆31为轴进行转动，对储料罐5中间位置的混凝土进行搅拌；同时，主动齿轮23带动从动齿轮24沿环形齿轮22的内圈转动，在此过程中，从动齿轮24会发生自转，从而带动转动杆41以及搅拌杆31一边以转动杆41为轴转动，一边以主动齿轮23的中心为转动中心绕环形齿轮22的内圈转动，从而实现了搅拌板42对储料罐5内且靠近储料罐5内壁处的混凝土进行搅拌，以延长混凝土的凝固时间。

参照图2、3，还包括限位组件6，限位组件6设置在从动齿轮24以及电机21的输出轴之间，用于使从动齿轮24始终位于主动齿轮23与环形齿轮22之间；作为限位组件6的一种实施方式，限位组件6包括限位板61、套筒62以及驱动杆63，电机21的输出轴上开设有限位槽64，限位槽64为环形槽，套筒62通过限位槽64限位套设在电机21的输出轴上，限位套设是指套筒62套设在电机21的输出轴的限位槽64处，受限位槽64的限位，套筒62不易沿电机21输出轴的长度方向滑动；限位板61的一端与套筒62连接，另一端与驱动杆63转动连接，具体地，限位板61的板面上内嵌有滚动轴承，驱动杆63的一端穿设在滚动轴承内且与滚动轴承过盈连接，即实现了驱动杆63与限位板61的转动连接，驱动杆63的另一端与从动齿轮24同轴线连接。

上述实施方式中，套筒62被限位在电机21的输出轴上，使得套筒62不易沿电机21的输出轴的长度方向进行运动，从而使得与套筒62连接的限位板61以及与限位板61连接的驱动杆63都不易沿竖直方向产生运动，进而使得从动齿轮24不易在竖直方向上运动，即实现了从动齿轮24始终位于主动齿轮23与环形齿轮22之间的效果。

参照图3，环形齿轮22上设置有固定螺栓221，储料罐5的罐口处开设有螺纹孔51，环形齿轮22的相应位置开设有通孔222，固定螺栓221穿过通孔222与储料罐5通过螺纹孔51螺纹连接；固定螺栓221将环形齿轮22抵紧在了储料罐5的罐口上，采用固定螺栓221便于环形齿轮22的安装与拆卸。

参照图4，搅拌板42上还设置有插接条421、连接条422以及清洁刷423，插接条421分别焊接在搅拌板42的两个侧面上且沿搅拌板42的长度方向设置，清洁刷423设置在连接条422上，清洁刷423可采用钢刷，连接条422为长方形板体，连接条422背离清洁刷423的一侧板面上开设有插接槽424，插接条421与插接槽424插接设置；在本实施例中，插接条421的截面形状以及插接槽424的槽口形状均为燕尾形，使得插接条421不易从插接槽424中脱出，为了阻止连接条422沿竖直方向上运动，采用螺栓穿设在连接条422上，将连接条422抵紧在插接条421上。

上述实施方式中，将环形齿轮22从储料罐5中取出，将连接条422通过插接槽424插接在插接条421上，从而实现了将清洁刷423安装在搅拌板42上的效果，启动电机21后，搅拌板42带动清洁刷423一边转动对储料罐5的内壁进行清洗，一边以搅拌杆31为轴沿着储料罐5的内壁转动，对储料罐5不同位置的内壁进行清洗。

本申请实施例一种房建工程建设用裂缝修补填充设备的实施原理为：利用手推车1便于带动储料罐5进行移动，能够较短时间内将储料罐5运输至需要修补的裂缝处，在运输过程中，启动电机21，电机21带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24运转，从而带动搅拌杆31以及搅拌叶片32转动的同时，带动转动杆41以及搅拌板42沿环形齿轮22的内圈转动，即同时进行对储料罐5中间位置以及边缘位置的混凝土进行搅拌，从而延长了混凝土的凝固时间，便于将混凝土运输至不同地点对裂缝进行填充修补；另外，储料罐5也能够用作制作混凝土的容器，将混凝土的骨料等原材料放置在储料罐5中进行搅拌即可。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：包括手推车(1)、储料罐(5)、驱动装置(2)、第一搅拌装置(3)以及第二搅拌装置(4)，所述储料罐(5)设置在所述手推车(1)上，所述驱动装置(2)设置在所述储料罐(5)上，所述第一搅拌装置(3)以及所述第二搅拌装置(4)均设置在所述驱动装置(2)上，所述驱动装置(2)用于带动所述第一搅拌装置(3)对所述储料罐(5)中间位置的混凝土进行搅拌，同时带动所述第二搅拌装置(4)对储料罐(5)边缘位置的混凝土进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(21)、环形齿轮(22)、主动齿轮(23)以及从动齿轮(24)，所述环形齿轮(22)固定设置在所述储料罐(5)的罐口处，所述主动齿轮(23)设置在所述环形齿轮(22)内且与所述环形齿轮(22)同心设置，所述从动齿轮(24)设置在所述主动齿轮(23)与所述环形齿轮(22)之间，且所述从动齿轮(24)同时与所述主动齿轮(23)以及所述环形齿轮(22)相啮合，所述电机(21)设置在所述环形齿轮(22)上，所述电机(21)的输出轴竖直向下延伸后与所述主动齿轮(23)同轴线连接，所述主动齿轮(23)用于带动所述第一搅拌装置(3)运转，所述从动齿轮(24)用于带动所述第二搅拌装置(4)运动。

3.根据权利要求2所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述第一搅拌装置(3)包括搅拌杆(31)以及搅拌叶片(32)，所述搅拌杆(31)与所述主动齿轮(23)同轴线连接，所述搅拌杆(31)远离所述主动齿轮(23)的一端延伸至所述储料罐(5)内，所述搅拌叶片(32)在所述搅拌杆(31)上设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述第二搅拌装置(4)包括转动杆(41)以及搅拌板(42)，所述转动杆(41)与所述从动齿轮(24)同轴线连接，所述转动杆(41)远离所述从动齿轮(24)的一端与所述搅拌板(42)连接。

5.根据权利要求2所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述环形齿轮(22)上设置有固定螺栓(221)，所述储料罐(5)的罐口处开设有螺纹孔(51)，所述固定螺栓(221)穿过所述环形齿轮(22)与所述储料罐(5)通过所述螺纹孔(51)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：还包括限位组件(6)，所述限位组件(6)设置在所述从动齿轮(24)以及所述电机(21)的输出轴之间，用于使所述从动齿轮(24)始终位于所述主动齿轮(23)与环形齿轮(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位板(61)、套筒(62)以及驱动杆(63)，所述电机(21)的输出轴上开设有限位槽(64)，所述套筒(62)通过所述限位槽(64)限位套设在所述电机(21)的输出轴上，所述限位板(61)的一端与所述套筒(62)连接，另一端与所述驱动杆(63)转动连接，所述驱动杆(63)的另一端与所述从动齿轮(24)同轴线连接。

8.根据权利要求4所述的一种房建工程建设用裂缝修补填充设备，其特征在于：所述搅拌板(42)上还设置有插接条(421)、连接条(422)以及清洁刷(423)，所述插接条(421)分别设置在搅拌板(42)的两个侧面上且沿搅拌板(42)的长度方向设置，所述清洁刷(423)设置在连接条(422)上，所述连接条(422)上开设有插接槽(424)，所述插接条(421)与插接槽(424)插接设置。

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