CN217516758U - 含油废水分离过滤一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水分离过滤一体装置，包括装有油珠聚集器的油水分离室、填充有过滤填料的过滤室、将油水分离室内经过油水分离后的除油废水打入过滤室的供水泵、要不高于将油水分离室内废液表面油膜吸入油脂收集装置内的吸油管道，给吸油管道提供负压的负压吸引装置和控制供水泵与负压吸引装置运行的控制***，其中油珠聚集器能将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油，过滤填料能捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物，本实用新型实现了含油废水的粗粒化处理和吸附处理相结合，处理后废水能够达到排放标准，且废水处理效率高，整个设备体积小，占地面积小，使得含油废水处理成本大大降低。

Description

含油废水分离过滤一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种含油废水分离过滤一体装置。

背景技术

含油废水是指：含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水。因此需要将废水中的油脂去除后才可以排放或再利用。

油在废水中的存在形式有如下三种：

1、悬浮油：粒度≥100μm，其静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；

2、分散油：粒度为10-100μm，其悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油；

3、乳化油：粒度为0.1-10μm(极微细的油滴)，由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。

目前含油废水处理工艺主要有以下十种：

1、沉降分离法利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式，该种方式中隔油池水流状态对除油能力和效果有很大影响；

2、粗粒化法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高(一般高于10mg/L)，常需再进行深度处理。

3、过滤法利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力下降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。

4、膜分离法是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。其适合于排放要求高、处理量不大的含油废水。

5、浮选法是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物，该方法要投放无机或有机的絮凝剂。

6、吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。但吸附容量有限(对油一般为30—80mg/g)，且成本高，再生困难，限制了它的应用，一般只用于含油废水的深度处理。

7、凝聚法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。此法投药量大，排渣量大，适用于处理废水量很大，而含油量较少的乳物油或其它细小悬浮物。

8、盐析法是向废水中投加无机盐类电解质。电解质把油珠扩散层的阳离子全部被赶到了吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力恢复而相互聚并，从而达到破乳目的。该法聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。

9、电解法包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。电解凝聚吸附法具有占地面积小、操作简单、处理效果好、浮渣量相对较少等优点，但它存在阳极金属消耗量大、需大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点，此外，对存在的阳极钝化问题虽研究较多，但仍未根本解决。

10、生物化学法去除水中溶解油的效果很好，但是不能去除分散油和悬浮油，一旦***中进入了后两者油，会对整个生化***带来很大的冲击。

目前含油废水处理时，会根据含油废水的具体情况选用上述工艺中的一种或多种进行处理，采用一种工艺进行处理时，往往容易导致废水中油脂去除不够彻底，影响处理效果，对于采用多种工艺进行组合去除油脂的方式，需要将废水连续排入到不同的设备内进行处理，多套设备占用面积大，废水处理成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种含油废水分离过滤一体装置，该含油废水分离过滤一体装置占用地面积小，废水中油脂去除率高，含油废水处理效果好，含油废水处理效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含油废水分离过滤一体装置，包括油水分离室、过滤室、供水泵、吸油管道、负压吸引装置、油脂收集装置和控制***；

所述油水分离室侧壁上形成有含油废水进水口和除油废水出水口，油水分离室侧壁上的含油废水进水口上设有进水管道，油水分离室内部固定安装有油珠聚集器，油珠聚集器能够将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油；

过滤室侧壁上设有除油废水进水口和过滤水排水口，过滤室侧壁上的过滤水排水口上设有过滤水排水管道，过滤室内部填充有过滤填料，所述过滤填料能够捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物；

所述油水分离室的除油废水出水口通过除油废水管道与过滤室的除油废水进水口连通；

供水泵能够将油水分离室内经过油水分离后的除油废水经除油废水管道打入到过滤室内；

吸油管道一端与油脂收集装置连通，吸油管道另一端形成进油口，所述进油口伸入到油水分离室内，且吸油管道的进油口位于油水分离室内废水液面以下设定深度处，负压吸引装置能够将油水分离室内浮于废水上层的油膜经吸油管道排入油脂收集装置内；

控制***控制供水泵和负压吸引装置工作。

作为本实用新型的进一步改进，油水分离室内固定设有至少一片沿竖直方向延伸的隔板，各片隔板上端与油水分离室的上端顶面之间存在设定间隙，各片隔板在油水分离室内间隔排列将油水分离室分隔成至少两个子分离室，油珠聚集器分别位于各个子分离室内，相邻子分离室之间形成供废水流通的流道，所述各个流道的进口和出口分别一一对应的与各个油珠聚集器的进水端和出水端连通。

作为本实用新型的进一步改进，各片隔板与油水分离室内侧壁之间形成首尾交错曲折延伸的废水流道。

作为本实用新型的进一步改进，各片隔板与油水分离室沿竖直方向延伸的侧壁密封连接，各片隔板在竖直方向交替高低排列，位于高位的隔板与油水分离室下端底面之间存在间隙，位于低位的隔板与油水分离室下端底面密封连接，位于高位的隔板与油水分离室下端底面之间的间隙以及位于低位的隔板与油水分离室上端顶面之间的间隙形成供废水流通的流道，所述油珠聚集器完全隔断各个子分离室的在水平方向延伸的横截面。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离室的含油废水进水口位于油水分离室一侧壁上端，油水分离室的除油废水出水口位于油水分离室另一侧下端，吸油管道另一端形成有一个或多个吸油支管，进油口位于各个吸油支管的端部，各个吸油支管端部的进油口均匀分布于油水分离室上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸油管道另一端开口形成喇叭口。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离室内固定设有上液位感应器和下液位感应器，所述上液位感应器能够感应达到吸油管道另一端开口位置的液面，下液位感应器能够感应达到油珠聚集器上端位置的液面，上液位感应器和下液位感应器分别与控制***电性连接通信。

作为本实用新型的进一步改进，还设有冲洗液储液桶、冲洗泵、高压气管和高压气供应装置，所述冲洗液储液桶内储存有冲洗液，冲洗液储液桶上设有冲洗液出水口，所述冲洗液储液桶上的冲洗液出水口通过冲洗液管道能够与过滤室内部连通，冲洗泵能够将冲洗液泵入过滤室内并对过滤室内填料进行冲洗，高压气管一端与高压气供应装置连通，高压气管另一端与过滤室连通，高压气管另一端能够朝过滤室内填料吹高压气。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲洗泵与供水泵为同一个泵，冲洗液管道与除油废水管道为同一根管道，油水分离室的除油废水出水口和冲洗液储液桶的出水口通过第一三通管接头与冲洗泵的进水口连通，所述第一三通管接头与油水分离室的除油废水出水口和冲洗液储液桶的冲洗液出水口连接的管道内分别设有交替打开的第一联动阀门组；所述冲洗液储液桶的进液口还连通有一循环管道，所述循环管道和过滤水排水管道通过第二三通管接头与过滤室的过滤水排水口连通，第二三通管接头与循环管道和过滤水排水管道连接的管道内分别设有交替打开的第二联动阀门组，所述控制***控制第一联动阀门组和第二联动阀门组动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述油珠聚集器为不锈钢丝网，所述填料为活性炭或者分子筛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油水分离室内的油珠聚集器将含油废水中的大颗粒油与水分离，分离后的大颗粒油形成浮于水面的油膜，通过吸油管道将浮于水面的油膜吸走，实现了含油废水中大颗粒油(如悬浮油)的去除，初步去除大颗粒油的废水在过滤室内由填料对废水中小颗粒油(如分散油和乳化油)进行吸附、捕捉，使得含油废水中各种粒径油的全面去除，本实用新型实现了含油废水的粗粒化处理和吸附处理相结合，处理后废水能够达到排放标准，且废水处理效率高，整个设备体积小，占地面积小，使得含油废水处理成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型立体结构剖视图。

具体实施方式

实施例：一种含油废水分离过滤一体装置，包括油水分离室1、过滤室2、供水泵3、吸油管道4、负压吸引装置、油脂收集装置和控制***；

所述油水分离室1侧壁上形成有含油废水进水口和除油废水出水口，油水分离室1侧壁上的含油废水进水口上设有进水管道11，油水分离室1内部固定安装有油珠聚集器12，油珠聚集器12能够将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油，悬浮油快速上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上，达到油水分离的效果；

过滤室2侧壁上设有除油废水进水口和过滤水排水口，过滤室2侧壁上的过滤水排水口上设有过滤水排水管道21，过滤室2内部填充有过滤填料22，所述过滤填料22能够捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物，以达到深度清理的效果；

所述油水分离室1的除油废水出水口通过除油废水管道13与过滤室2的除油废水进水口连通；

供水泵3能够将油水分离室1内经过油水分离后的除油废水经除油废水管道13打入到过滤室2内；

吸油管道4一端与油脂收集装置连通，吸油管道4另一端形成进油口，所述进油口伸入到油水分离室1内，且吸油管道4的进油口位于油水分离室1内废水液面以下设定深度处，负压吸引装置能够将油水分离室1内浮于废水上层的油膜经吸油管道4排入油脂收集装置内；

控制***控制供水泵3和负压吸引装置工作。

使用时，含油废水不断的进入到油水分离室1内，由于油珠聚集器12对油的亲和力大，悬浮、弥散和被包裹于废水中的分散油和乳化油(粒度<100μm)不断在油珠聚集器12上聚集，分散油和乳化油(粒度<100μm)不断碰撞、融合，形成更大的油珠，伴随着油珠的变大，油珠的浮力也逐渐上升，当油珠的浮力大于油珠聚集器12对油珠的亲和力后，油珠就浮到水的表面，形成油膜，当油膜达到一定的厚度后，负压吸引装置启动使得吸油管道4内形成负压，油膜沿着吸油管道4被吸取到油脂收集装置内，进而将油水分离室1内的油膜去除，油膜吸除后，负压吸引装置停止继续吸油，待油水分离室1内废水表面的油膜达到一定厚度后，负压吸引装置再继续启动进行吸取油膜，含油废水在油水分离室1内进行初步去除大粒径油脂颗粒后，通过供水泵3排入到过滤室2内，废水经过过滤室2内填料对废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行吸附、捕捉，实现含油废水的深度处理，最终符合排放标准的处理水经过滤水排水管道21排出，可以实现含油废水处理排放或再利用。该设备油水分离室1和过滤室2同步工作。该设备实现了含油废水粗粒化初步处理和吸附深度处理，处理后的废水中含油量极低，能够符合处理要求，且可以将过滤室2与油水分离室1进行位置布置实现场地的合理利用，如将过滤室2设置于油水分离室1正上方时，可以将设备的占地面积降低，本申请一套设备就可以实现两种不同处理方法对含有废水进行初步处理和深度处理，避免了多套处理***的使用，降低了处理成本，减少了处理***占用的空间，提高了含油废水处理效率和处理质量。

油水分离室1内固定设有至少一片沿竖直方向延伸的隔板14，各片隔板14上端与油水分离室1的上端顶面之间存在设定间隙，各片隔板14在油水分离室1内间隔排列将油水分离室1分隔成至少两个子分离室，油珠聚集器12分别位于各个子分离室内，相邻子分离室之间形成供废水流通的流道，所述各个流道的进口和出口分别一一对应的与各个油珠聚集器12的进水端和出水端连通。通过在油水分离室1内设置多个隔板14，将油水分离室1内分隔成多个子分离室，在各个子分离室内分别设置一个油珠聚集器12，各个子分离室同步对废水进行粗化法处理，处理效率高，且废水在油水分离室1内流动顺序经过各个油珠聚集器12，实现了废水中的大粒径油脂颗粒的充分去除，且由于隔板14为沿竖直方向延伸的，其不会对油滴上浮造成遮挡和影响，确保废水水面上油膜顺利形成，最佳废水液面高度高于各片隔板14上端高度，可以在整个液面形成一个油膜，废水液面高度低于隔板14高度，各个子分离室上均设有一个吸油管道4的进油口，各个子分离室上端分别形成油膜并通过各个子分离室内的进油口将油膜同步吸走。

各片隔板14与油水分离室1内侧壁之间形成首尾交错曲折延伸的废水流道，隔板14和油水分离室1内侧壁共同形成一个迷宫状的废水流道，废水沿着迷宫状的废水流道流动，进而确保废水顺序经过所有的油珠聚集器12，确保废水中分散油和乳化油汇聚、融合形成油膜，以便充分去除。

各片隔板14与油水分离室1沿竖直方向延伸的侧壁密封连接，各片隔板14在竖直方向交替高低排列，位于高位的隔板14与油水分离室1下端底面之间存在间隙，位于低位的隔板14与油水分离室1下端底面密封连接，位于高位的隔板14与油水分离室1下端底面之间的间隙以及位于低位的隔板14与油水分离室1上端顶面之间的间隙形成供废水流通的流道，所述油珠聚集器12完全隔断各个子分离室的在水平方向延伸的横截面。

通过隔板14高低交错排列，废水在油水分离室1内上下蜿蜒流动，此外，也可以是隔板14交错与油水分离室1前侧壁和后侧壁形成间隙，使得油水分离室1内的废水在水平方向前后蜿蜒曲折流动，只要废水顺序经过所有的油珠聚集器12即可，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述油水分离室1的含油废水进水口位于油水分离室1一侧壁上端，油水分离室1的除油废水出水口位于油水分离室1另一侧下端，吸油管道4另一端形成有一个或多个吸油支管，进油口位于各个吸油支管的端部，各个吸油支管端部的进油口均匀分布于油水分离室1上端，吸油管道4另一端可以形成分叉结构，通过多个并列分布于不同位置的开口同步吸油，吸油效率高，吸油均匀性好。

所述吸油管道4另一端开口形成喇叭口，喇叭口使得吸油管道4另一端开口尺寸增大，与较大面积的油膜接触，能够顺利将油膜吸走。

所述油水分离室1内固定设有上液位感应器15和下液位感应器16，所述上液位感应器15能够感应达到吸油管道4另一端开口位置的液面，下液位感应器16能够感应达到油珠聚集器12上端位置的液面，上液位感应器15和下液位感应器16分别与控制***电性连接通信。当油水分离室1内含油废水液面达到上液位感应器15高度后，则控制***停止给油水分离室1内继续供应含油废水，并使供水泵3给过滤室2供应初步除油的除油废水，当油水分离室1内的含油废水液面到达下液位感应器16高度后，控制***继续给油水分离室1内供应含油废水，如此循环往复指定次数后，此时含油废水中油膜达到一定厚度并达到上液位感应器15后，负压吸引装置启动将油水分离室1内浮于废水上层的油膜吸取到油脂收集装置内，此时液位低于上液位感应器15，负压吸引装置关闭，继续以上供应含油废水步骤。通过两个液位感应装置实现智能化处理，避免将废水吸入到油脂收集装置内，同时避免油水分离室1内油脂无法正常脱离油珠聚集器12上浮形成油膜。

还设有冲洗液储液桶5、冲洗泵、高压气管6和高压气供应装置，所述冲洗液储液桶5内储存有冲洗液，冲洗液储液桶5上设有冲洗液出水口，所述冲洗液储液桶5上的冲洗液出水口通过冲洗液管道能够与过滤室2内部连通，冲洗泵能够将冲洗液泵入过滤室2内并对过滤室2内填料进行冲洗，高压气管6一端与高压气供应装置连通，高压气管6另一端与过滤室2连通，高压气管6另一端能够朝过滤室2内填料吹高压气。过滤室2内的填料为可再生的材料，当其吸附溶解油及其它溶解性有机物一定时间后，其吸附能力下降，此时停止给过滤室2内打入除油废水，将含有清洗剂的冲洗液打入过滤室2内，实现对填料的清洗再生，清洗后的清洗液排出过滤室2后，由高压气管6向填料吹高压气，将残留在填料上的清洗液残液进行吹脱，实现过滤室2填料的自动清洁，进行下一循环的吸附，保证深度处理后的水中含油量符合处理标准，且该机构实现了填料自动清洁再生，无需人工将填料取出后进行清洁，清洁高效、快速。

所述冲洗泵与供水泵3为同一个泵，冲洗液管道与除油废水管道13为同一根管道，油水分离室1的除油废水出水口和冲洗液储液桶5的出水口通过第一三通管接头7与冲洗泵的进水口连通，所述第一三通管接头7与油水分离室1的除油废水出水口和冲洗液储液桶5的冲洗液出水口连接的管道内分别设有交替打开的第一联动阀门组；所述冲洗液储液桶5的进液口还连通有一循环管道9，所述循环管道9和过滤水排水管道21通过第二三通管接头8与过滤室2的过滤水排水口连通，第二三通管接头8与循环管道9和过滤水排水管道21连接的管道内分别设有交替打开的第二联动阀门组，所述控制***控制第一联动阀门组和第二联动阀门组动作。

通过第一三通管接头7实现将油水分离室1内除油废水打入过滤室2或者将冲洗液打入过滤室2，二者交替进行，实现过滤室2进行废水深度除油处理或者冲洗清洁，通过第一联动阀门组使的深度除油处理和冲洗清洁不会同时工作，且一个泵就可以实现两种液体交替进入过滤室2，节省设备成本，还能避免出现操作失误，同时设置循环管道9和第二三通管接头8，使得冲洗过的水流回到冲洗液储液桶5内，实现冲洗液循环使用，避免冲洗液浪费，同时通过第二三通管接头8实现将过滤水排出或者冲洗液排出，二者交替进行，不会将冲洗液当成处理水进行排出，也不会将处理水排入冲洗液储液桶5内，避免发生误操作。

所述油珠聚集器12为不锈钢丝网，所述填料为活性炭或者分子筛。不锈钢丝网对油滴具有较高的亲和力，集油效果好，此外也可以采用其它与油脂具有较高亲和力的材料制作油珠聚集器12。

Claims (10)

1.一种含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：包括油水分离室(1)、过滤室(2)、供水泵(3)、吸油管道(4)、负压吸引装置、油脂收集装置和控制***；

所述油水分离室侧壁上形成有含油废水进水口和除油废水出水口，油水分离室侧壁上的含油废水进水口上设有进水管道(11)，油水分离室内部固定安装有油珠聚集器(12)，油珠聚集器能够将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油；

过滤室侧壁上设有除油废水进水口和过滤水排水口，过滤室侧壁上的过滤水排水口上设有过滤水排水管道(21)，过滤室内部填充有过滤填料(22)，所述过滤填料能够捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物；

所述油水分离室的除油废水出水口通过除油废水管道(13)与过滤室的除油废水进水口连通；

供水泵能够将油水分离室内经过油水分离后的除油废水经除油废水管道打入到过滤室内；

吸油管道一端与油脂收集装置连通，吸油管道另一端形成进油口，所述进油口伸入到油水分离室内，且吸油管道的进油口位于油水分离室内废水液面以下设定深度处，负压吸引装置能够将油水分离室内浮于废水上层的油膜经吸油管道排入油脂收集装置内；

控制***控制供水泵和负压吸引装置工作。

2.根据权利要求1所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：油水分离室内固定设有至少一片沿竖直方向延伸的隔板(14)，各片隔板上端与油水分离室的上端顶面之间存在设定间隙，各片隔板在油水分离室内间隔排列将油水分离室分隔成至少两个子分离室，油珠聚集器分别位于各个子分离室内，相邻子分离室之间形成供废水流通的流道，各个所述流道的进口和出口分别一一对应的与各个油珠聚集器的进水端和出水端连通。

3.根据权利要求2所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：各片隔板与油水分离室内侧壁之间形成首尾交错曲折延伸的废水流道。

4.根据权利要求3所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：各片隔板与油水分离室沿竖直方向延伸的侧壁密封连接，各片隔板在竖直方向交替高低排列，位于高位的隔板与油水分离室下端底面之间存在间隙，位于低位的隔板与油水分离室下端底面密封连接，位于高位的隔板与油水分离室下端底面之间的间隙以及位于低位的隔板与油水分离室上端顶面之间的间隙形成供废水流通的流道，所述油珠聚集器完全隔断各个子分离室的在水平方向延伸的横截面。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：所述油水分离室的含油废水进水口位于油水分离室一侧壁上端，油水分离室的除油废水出水口位于油水分离室另一侧下端，吸油管道另一端形成有一个或多个吸油支管，进油口位于各个吸油支管的端部，各个吸油支管端部的进油口均匀分布于油水分离室上端。

6.根据权利要求1所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：所述吸油管道另一端开口形成喇叭口。

7.根据权利要求1所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：所述油水分离室内固定设有上液位感应器(15)和下液位感应器(16)，所述上液位感应器能够感应达到吸油管道另一端开口位置的液面，下液位感应器能够感应达到油珠聚集器上端位置的液面，上液位感应器和下液位感应器分别与控制***电性连接通信。

8.根据权利要求1所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：还设有冲洗液储液桶(5)、冲洗泵、高压气管(6)和高压气供应装置，所述冲洗液储液桶内储存有冲洗液，冲洗液储液桶上设有冲洗液出水口，所述冲洗液储液桶上的冲洗液出水口通过冲洗液管道能够与过滤室内部连通，冲洗泵能够将冲洗液泵入过滤室内并对过滤室内填料进行冲洗，高压气管一端与高压气供应装置连通，高压气管另一端与过滤室连通，高压气管另一端能够朝过滤室内填料吹高压气。

9.根据权利要求8所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：所述冲洗泵与供水泵为同一个泵，冲洗液管道与除油废水管道为同一根管道，油水分离室的除油废水出水口和冲洗液储液桶的出水口通过第一三通管接头(7)与冲洗泵的进水口连通，所述第一三通管接头与油水分离室的除油废水出水口和冲洗液储液桶的冲洗液出水口连接的管道内分别设有交替打开的第一联动阀门组；所述冲洗液储液桶的进液口还连通有一循环管道(9)，所述循环管道和过滤水排水管道通过第二三通管接头(8)与过滤室的过滤水排水口连通，第二三通管接头与循环管道和过滤水排水管道连接的管道内分别设有交替打开的第二联动阀门组，所述控制***控制第一联动阀门组和第二联动阀门组动作。

10.根据权利要求1所述的含油废水分离过滤一体装置，其特征在于：所述油珠聚集器为不锈钢丝网，所述填料为活性炭或者分子筛。

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