CN217516248U - 料箱自动开盖倒料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑领域，尤其是料箱自动开盖倒料机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的一侧，所述第一机架的顶部安装有第一辊道，且第一机架的顶部设置有料箱开盖机构，料箱开盖机构包括有架体，架体的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端延伸至架体内，且安装有吸盘机构，所述吸盘机构包括活动板，活动板的底部安装有吸盘，所述活动板的顶部中心位置与气缸的输出端固定连接。本实用新型实现了料箱的自动开盖和自动倒料，效率有小幅提升，更重要的是开盖和倒料自动化后，可实现注塑流程的连续化、全流程自动化，避免了人工参与生产造成的随机性问题和难以管理，可实现料箱的自动开盖、自动倒料，节约人员成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及料箱自动开盖倒料机。
背景技术
在注塑生产过程中，注塑成型的半成品物料，需要用料箱将物料运输至下一个生产车间，由于生产环境要求较高，物料转运使用的料箱是带盖子的，目的是防止灰尘等杂质落入料箱。目前采用人工开盖和人工卸料，效率低且人员浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的料箱自动开盖倒料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
料箱自动开盖倒料机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的一侧，所述第一机架的顶部安装有第一辊道，且第一机架的顶部设置有料箱开盖机构，料箱开盖机构包括有架体，架体的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端延伸至架体内，且安装有吸盘机构，所述吸盘机构包括活动板，活动板的底部安装有吸盘，所述活动板的顶部中心位置与气缸的输出端固定连接，所述第二机架的顶部安装有第二辊道，且第二机架的顶部设置有料箱夹紧翻转机构，料箱夹紧翻转机构包括固定安装在第二机架一侧上的翻转气缸，翻转气缸的输出端与第二辊道转动连接，所述第二辊道的一侧固定安装有电机，电机的输出端延伸至第二辊道内，且固定安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副远离电机的一端转动安装在第二辊道的内壁上，所述滚珠丝杠副上套接有两个夹紧板。
优选的，所述料箱开盖机构下方设有放置在第一辊道上的料箱，夹紧板与料箱相适配。
优选的，所述架体的顶部四角位置均开设有通孔，通孔内固定安装有导向套，导向套内安装有导向杆，且导向杆的底部与活动板连接。
优选的，所述第二机架的一侧上固定安装有底座，底座的顶部转动安装有转动轴，转动轴与第二辊道相连接。
优选的，两个夹紧板的一侧上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔螺纹相反设置，两个螺纹孔均与滚珠丝杠副螺纹套接。
优选的，两个夹紧板的一侧上均开设有两个滑动孔，第二辊道内安装有两个滑动杆，且两个滑动杆分别位于滚珠丝杠副的两侧，滑动杆贯穿滑动孔。
优选的，所述第一机架和第二机架的底部均固定安装有支脚。
优选的，两个夹紧板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
优选的，所述第二机架一侧与第一机架通过螺栓固定连接。
优选的，两个夹紧板的一侧上均沿竖直方向开设有两个长条孔。
本实用新型中，所述料箱自动开盖倒料机，实现了料箱的自动开盖和自动倒料，效率有小幅提升，更重要的是开盖和倒料自动化后，可实现注塑流程的连续化、全流程自动化，避免了人工参与生产造成的随机性问题和难以管理，可实现料箱的自动开盖、自动倒料，节约人员成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的料箱自动开盖倒料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的料箱自动开盖倒料机的料箱夹紧翻转机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的料箱自动开盖倒料机的正视结构示意图。
图中：1第一机架、2第一辊道、3架体、4料箱、5气缸、6导向套、7导向杆、8活动板、9吸盘、10第二机架、11第二辊道、12底座、13翻转气缸、14电机、15滚珠丝杠副、16夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，料箱自动开盖倒料机，包括第一机架1和第二机架10，第二机架10位于第一机架1的一侧，第一机架1的顶部安装有第一辊道2，且第一机架1的顶部设置有料箱开盖机构，料箱开盖机构包括有架体3，架体3的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端延伸至架体3内，且安装有吸盘机构，吸盘机构包括活动板8，活动板8的底部安装有吸盘9，活动板8的顶部中心位置与气缸5的输出端固定连接，第二机架10的顶部安装有第二辊道11，且第二机架10的顶部设置有料箱夹紧翻转机构，料箱夹紧翻转机构包括固定安装在第二机架10一侧上的翻转气缸13，翻转气缸13的输出端与第二辊道11转动连接，第二辊道11的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端延伸至第二辊道14内，且固定安装有滚珠丝杠副15，滚珠丝杠副15远离电机14的一端转动安装在第二辊道11的内壁上，滚珠丝杠副15上套接有两个夹紧板16。
本实用新型中，料箱开盖机构下方设有放置在第一辊道2上的料箱4，夹紧板16与料箱4相适配。
本实用新型中，架体3的顶部四角位置均开设有通孔，通孔内固定安装有导向套6，导向套6内安装有导向杆7，且导向杆7的底部与活动板8连接。
本实用新型中，第二机架10的一侧上固定安装有底座12，底座12的顶部转动安装有转动轴，转动轴与第二辊道11相连接。
本实用新型中，两个夹紧板16的一侧上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔螺纹相反设置，两个螺纹孔均与滚珠丝杠副15螺纹套接。
本实用新型中，两个夹紧板16的一侧上均开设有两个滑动孔，第二辊道11内安装有两个滑动杆，且两个滑动杆分别位于滚珠丝杠副15的两侧，滑动杆贯穿滑动孔。
本实用新型中，第一机架1和第二机架10的底部均固定安装有支脚。
本实用新型中，两个夹紧板16相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
本实用新型中，第二机架10一侧与第一机架1通过螺栓固定连接。
本实用新型中，两个夹紧板16的一侧上均沿竖直方向开设有两个长条孔。
本实用新型中，将料箱放置在第一辊道，辊第一辊道将料箱运转至料箱开盖机构工位，吸盘机构自动吸取料箱盖子，开盖的料箱经过输送线输送至料箱夹紧翻转机构，夹紧板将料箱夹紧，翻转气缸的气缸杆伸出，将料箱夹紧翻转机构上的料箱翻转，完成倒料。
料箱开盖机构主要由架体、吸盘机构、气缸三大部分组成，工作流程：料箱到位后，气缸杆推出，推动吸盘机构向下，吸盘机构接触到料箱盖后，吸盘机构吸取料箱盖，气缸杆带动吸盘机构向上，料箱盖打开，完成开盖流程。
料箱夹紧翻转机构主要由夹紧机构、翻转气缸、底座、输送辊道组成，工作流程：料箱到位后，电机带动滚珠丝杠副运动，丝杠副带动夹板移动，夹紧料箱，翻转气缸杆伸出，顶起辊道，带动料箱进行翻转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.料箱自动开盖倒料机，包括第一机架(1)和第二机架(10)，其特征在于，所述第二机架(10)位于第一机架(1)的一侧，所述第一机架(1)的顶部安装有第一辊道(2)，且第一机架(1)的顶部设置有料箱开盖机构，料箱开盖机构包括有架体(3)，架体(3)的顶部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出端延伸至架体(3)内，且安装有吸盘机构，所述吸盘机构包括活动板(8)，活动板(8)的底部安装有吸盘(9)，所述活动板(8)的顶部中心位置与气缸(5)的输出端固定连接，所述第二机架(10)的顶部安装有第二辊道(11)，且第二机架(10)的顶部设置有料箱夹紧翻转机构，料箱夹紧翻转机构包括固定安装在第二机架(10)一侧上的翻转气缸(13)，翻转气缸(13)的输出端与第二辊道(11)转动连接，所述第二辊道(11)的一侧固定安装有电机(14)，电机(14)的输出端延伸至第二辊道(11)内，且固定安装有滚珠丝杠副(15)，滚珠丝杠副(15)远离电机(14)的一端转动安装在第二辊道(11)的内壁上，所述滚珠丝杠副(15)上套接有两个夹紧板(16)。
2.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，所述料箱开盖机构下方设有放置在第一辊道(2)上的料箱(4)，夹紧板(16)与料箱(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，所述架体(3)的顶部四角位置均开设有通孔，通孔内固定安装有导向套(6)，导向套(6)内安装有导向杆(7)，且导向杆(7)的底部与活动板(8)连接。
4.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，所述第二机架(10)的一侧上固定安装有底座(12)，底座(12)的顶部转动安装有转动轴，转动轴与第二辊道(11)相连接。
5.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，两个夹紧板(16)的一侧上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔螺纹相反设置，两个螺纹孔均与滚珠丝杠副(15)螺纹套接。
6.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，两个夹紧板(16)的一侧上均开设有两个滑动孔，第二辊道(11)内安装有两个滑动杆，且两个滑动杆分别位于滚珠丝杠副(15)的两侧，滑动杆贯穿滑动孔。
7.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，所述第一机架(1)和第二机架(10)的底部均固定安装有支脚。
8.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，两个夹紧板(16)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，所述第二机架(10)一侧与第一机架(1)通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的料箱自动开盖倒料机，其特征在于，两个夹紧板(16)的一侧上均沿竖直方向开设有两个长条孔。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217516248U true CN217516248U (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83368030
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123361152.9U Active CN217516248U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 料箱自动开盖倒料机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123361152.9U patent/CN217516248U/zh active Active
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