CN217514412U - 注塑模具定位机构和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种注塑模具定位机构和注塑模具，涉及模具设计领域，用于将具有注塑孔的五金件定位于成型腔内，包括定模仁、动模仁、定模定位件和动模定位件，定模仁与动模仁在开合模方向上可滑动地配合，二者能在合模时共同限定出成型腔；定模定位件与定模仁可滑动地连接，定模定位件能伸入或离开成型腔，且定模定位件能在伸入成型腔内时插接于注塑孔内；动模定位件与动模仁连接，用于将五金件抵持于动模仁上。五金件的定位便捷可靠，塑件的成型质量高。

Description

注塑模具定位机构和注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体而言，涉及一种注塑模具定位机构和注塑模具。

背景技术

目前，一些产品注塑时，需要在产品中直接将五金件与产品一起注塑成型。由于现有的五金件的结构均较为复杂，将五金件放置于成型腔后，需要将五金件定位在成型腔中才能够顺利完成注塑作业。现有技术中，直接在定模芯上设置定位槽，将五金件卡接在定位槽中。

经发明人研究发现，现有的注塑模具成型含有五金件的塑件时存在如下缺点：

人工将五金件放入定位槽，由于五金件结构复杂，定位槽与五金件的接触面较多，需要保证每个面均被定位才能够进行注塑作业，定位效率低，劳动强度大，成本高；同时，利用定位槽的槽壁进行定位，五金件为竖向设置，易从定位槽中脱出，五金件的位置不准，合模时存在损坏五金件的情况；且注塑时，易产生飞边，影响塑件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定位机构和注塑模具，其能够降低五金件的定位难度，提高效率，且五金件的定位效果好，注塑质量高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种注塑模具定位机构，用于将具有注塑孔的五金件定位于成型腔内，包括：

定模仁、动模仁、定模定位件和动模定位件，所述定模仁与所述动模仁在开合模方向上可滑动地配合，二者能在合模时共同限定出成型腔；所述定模定位件与所述定模仁可滑动地连接，所述定模定位件能伸入或离开所述成型腔，且所述定模定位件能在伸入所述成型腔内时插接于所述注塑孔内；所述动模定位件与所述动模仁连接，用于将五金件抵持于所述动模仁上。

在可选的实施方式中，所述定模定位件或所述动模定位件设置为弹针。

在可选的实施方式中，所述注塑模具定位机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述定模定位件连接，用于驱动所述定模定位件相对于所述定模仁运动，以使所述定模定位件在伸入所述成型腔和离开所述成型腔的位置之间切换。

在可选的实施方式中，所述驱动组件包括第一弹性件、驱动板和定模顶针，所述第一弹性件的一端与所述驱动板连接，另一端用于与定模板抵接；所述定模顶针与所述驱动板连接，所述定模顶针与所述定模仁可滑动地连接；所述定模顶针用于与所述动模仁抵接；所述第一弹性件用于使所述定模顶针具有伸入所述成型腔内的运动趋势。

在可选的实施方式中，所述定模仁靠近所述动模仁的一侧设置有用于构成所述成型腔的第一凹槽，所述定模仁远离所述动模仁的一侧设置有第一定位槽；所述定模仁上设置有第一滑道，所述第一滑道的两端分别贯穿所述第一凹槽的底壁和所述第一定位槽的底壁；所述驱动板可滑动地设于所述第一定位槽中，所述定模顶针可滑动地穿设于所述第一滑道内；

所述驱动板能在所述弹性件的作用下与所述第一定位槽的底壁抵接。

在可选的实施方式中，所述定模定位件的数量为多个，多个所述定模定位件均与所述定模仁可滑动地连接，多个所述定模定位件均能在伸入所述成型腔内时***对应的所述注塑孔内。

在可选的实施方式中，所述注塑模具定位机构还包括第二弹性件和安装板，所述第二弹性件的一端与所述安装板连接，另一端用于与动模板抵接；所述动模定位件与所述安装板连接。

在可选的实施方式中，所述动模仁靠近所述定模仁的一侧设置有用于构成所述成型腔的第二凹槽，所述动模仁远离所述定模仁的一侧设置有第二定位槽，所述动模仁上设置有同时连通所述第二凹槽和所述第二定位槽的第二滑道；所述安装板可滑动地设于所述第二定位槽中，所述动模定位件可滑动地穿设于所述第二滑道内；

所述安装板能在所述第二弹性件的作用下抵接于所述第二定位槽的槽底壁。

在可选的实施方式中，所述动模定位件的数量为多个且间隔排布。

第二方面，本实用新型提供一种注塑模具，所述注塑模具包括：

定模板、动模板、导向机构和前述实施方式中任一项所述的注塑模具定位机构；所述定模仁与所述定模板连接，所述动模仁与所述动模板连接；所述定模板通过所述导向机构与所述动模板可滑动地连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的注塑模具定位机构，开模后，使定模定位件的部分伸入到定模仁上对应于成型腔的位置处，然后，将五金件上的注塑孔与定模定位件对接，将五金件悬挂在定模定位件上，完成五金件的初次定位。然后进行合模作业，动模仁靠近定模仁运动，定模仁上的动模定位件先与五金件接触，然后推动五金件靠近定模仁运动，并且在此过程中，定模定位件同步朝离开成型腔的方向运动，当合模完成后，动模定位件刚好将五金件抵接在定模仁上，且五金件抵接在定模仁上的过程中，依靠定模定位件起到导向的作用，五金件不会相对于定模仁转动和偏移，五金件的位置准确可靠，不易存在合模过程中五金件位置改变造成的五金件被压坏以及影响后续注塑产品的成型质量的问题。注塑完成后开模，定模定位件能够随五金件一起朝脱模方向运动，开模后，定模定位件又处于待定位五金件的位置，便于进行下一产品的注塑作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的注塑模具定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的注塑模具定位机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定模仁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的动模仁的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例的注塑模具的结构示意图。

图标:

001-五金件；011-注塑孔；100-定模仁；110-第一凹槽；120-第一滑道；130-第二滑道；200-动模仁；210-第二凹槽；220-第三滑道；300-定模定位件；400-动模定位件；500-驱动组件；510-第一弹性件；520-驱动板；530-定模顶针；600-第二弹性件；700-安装板；002-定模板；003-动模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，将塑件和五金件001一起利用注塑模具进行注塑时，将五金件001利用开设于定模芯上的定位槽进行定位，由于五金件001结构复杂，需要定位的侧面较多，现有技术中，采用五金件001上的六个侧面进行定位。如此，需要保证五金件001的六个侧面均处于正确位置，五金件001放入定位槽的操作难度大，且易存在定位不准确的情况，从而影响注塑质量。并且，在一些水平方向上进行开合模动作的注塑模具中，定模芯和动模芯均为水平布设，动模芯在水平方向上运动靠近或远离定模芯。如此，五金件001定位在定位槽中时，五金件001为竖向设置，易从定位槽中掉落下来，需要重复进行定位作业，劳动强度高，效率低。

鉴于此，设计者设计了一种注塑模具定位机构，其能够降低五金件001的定位难度，提高效率，且五金件001的定位效果好，注塑质量高。

请参阅图1-图4，本实施例中，注塑模具定位机构包括定模仁100、动模仁200、定模定位件300和动模定位件400，定模仁100与动模仁200在开合模方向上可滑动地配合，二者能在合模时共同限定出成型腔；定模定位件300与定模仁100可滑动地连接，定模定位件300能伸入或离开成型腔，且定模定位件300能在伸入成型腔内时插接于注塑孔011内；动模定位件400与动模仁200连接，用于将五金件001抵持于动模仁200上。

本实施例提供的注塑模具定位机构的工作原理如下：

开模后，使定模定位件300的部分伸入到定模仁100上对应于成型腔的位置处，然后，将五金件001上的注塑孔011与定模定位件300对接，将五金件001悬挂在定模定位件300上，完成五金件001的初次定位。然后进行合模作业，动模仁200靠近定模仁100运动，定模仁100上的动模定位件400先与五金件001接触，然后推动五金件001靠近定模仁100运动，并且在此过程中，定模定位件300同步朝离开成型腔的方向运动，当合模完成后，动模定位件400刚好将五金件001抵接在定模仁100上，且五金件001抵接在定模仁100上的过程中，依靠定模定位件300起到导向的作用，五金件001不会相对于定模仁100转动和偏移，五金件001的位置准确可靠，不易存在合模过程中五金件001位置改变造成的五金件001被压坏以及影响后续注塑产品的成型质量的问题。注塑完成后开模，定模定位件300能够随五金件001一起朝脱模方向运动，开模后，定模定位件300又处于待定位五金件001的位置，便于进行下一产品的注塑作业。

本实施例中，需要说明的是，五金件001的结构多种多样，本实施例中以一种五金件001为例进行说明。该五金件001为长条形板，五金件001大致呈Z字形延伸，且五金件001的长度方向上的两侧均设置有两个凸耳，每个凸耳上设置有在五金件001的长度方向上排布的两个注塑孔011。也就是说，五金件001上具有八个注塑孔011。并且，每个注塑孔011均为圆形孔。

本实施例中，可选的，定模仁100靠近动模仁200的一侧设置有用于构成成型腔的第一凹槽110，定模仁100远离动模仁200的一侧设置有第一定位槽；定模仁100上设置有四个第一滑道120和两个第二滑道130，每个第一滑道120的两端分别贯穿第一凹槽110的底壁和第一定位槽的底壁，每个第二滑道130的两端分别贯穿第一凹槽110的底壁和第一定位槽的底壁。也即，每个第一滑道120和第二滑道130的两端分别位于第一凹槽110的底壁和第一定位槽的底壁上，并且第一滑道120和第二滑道130平行设置，均沿定模仁100的厚度方向延伸。

为了实现定模定位件300的运动与开合模动作相配合，可选的，定模定位件300通过驱动组件500实现自动化运动。驱动组件500包括两个第一弹性件510、一个驱动板520和四根定模顶针530，每个第一弹性件510的一端均与驱动板520连接，另一端均用于与定模板002抵接。驱动板520为矩形板，驱动板520嵌设在第一定位槽中，四根定模顶针530的一端均与驱动板520连接，且四根定模顶针530分别一一对应的穿设于定模仁100上的四个第一滑道120中，每根定模顶针530均与对应的第一滑道120可滑动地连接，滑动方向即为开合模方向。同时，定模顶针530远离驱动板520的端部能够伸入第一凹槽110或离开第一凹槽110，也即，开模状态下，定模顶针530能够伸入第一凹槽110中，在合模的过程中，定模顶针530与动模仁200抵接，从而通过动模仁200使定模顶针530离开第一凹槽110而缩回到第一滑道120中。第一弹性件510设置为弹簧，第一弹性件510用于使定模顶针530具有伸入成型腔内的运动趋势。开模后，在第一弹性件510的弹力下，驱动板520靠近第一定位槽的槽底壁运动并且将塑件顶起实现脱模，同时，定模定位件300随驱动板520一起运动并伸入到第一凹槽110中，利于定位新的五金件001。在开模后，驱动板520刚好与第一定位槽的槽底壁抵接，从而限制定模定位件300伸入第一凹槽110中的长度。

需要说明的是，定模定位件300设置为弹针。

可选的，定模定位件300的数量为两个，两个定模定位件300间隔排布，且分别用于与八个注塑孔011中的两个注塑孔011插接配合，五金件001的定位更加准确，位置更加牢固可靠。

请参阅图5，本实施例中，可选的，动模仁200靠近定模仁100的一侧设置有用于构成成型腔的第二凹槽210，动模仁200远离定模仁100的一侧设置有第二定位槽，动模仁200上设置有同时连通第二凹槽210和第二定位槽的四个第三滑道220，四个第三滑道220独立设置。

本实施例中，可选的，注塑模具定位机构还包括两个第二弹性件600和一个安装板700，两个第二弹性件600的一端均与安装板700连接，另一端均用于与动模板003抵接，从而使安装板700具有靠近第二定位槽的槽底壁运动的趋势。安装板700为矩形板，安装板700可滑动地设于动模仁200上的第二定位槽中。动模定位件400的数量为四个，四个动模定位件400的一端均与安装板700连接，并且四个动模定位件400分别一一对应的穿设在四个第三滑道220中，动模定位件400的端部能够抵接在五金件001上，从而将五金件001抵接在定模仁100上。

应当理解，动模定位件400可以设置为弹针。

此外，第一弹性件510和第二弹性件600均可以设置为弹簧。

本实施例中，上料时，先使模具处于开模状态，在第一弹性件510和第二弹性件600的作用下，定模定位件300伸入第一凹槽110中且长度大约为5mm，动模定位件400伸入第二凹槽210中且长度大约为2.2mm。让后将五金件001利用其上的两个注塑孔011悬挂在两个定模定位件300上，两个定模定位件300配合起到定位和导向的作用。合模过程中，动模定位件400接触到五金件001，同时动模仁200与定模顶针530接触，动模仁200带动定模顶针530缩回到第一滑道120中，在此过程中，五金件001靠近定模仁100运动，当合模完成后，四个动模定位件400配合将五金件001压紧在定模仁100上，完成定位。整个过程中，五金件001的位置始终被定模定位件300和动模定位件400限制，位置准确可靠。且合模完成后，当定模顶针530刚好退出成型腔时，定模定位件300也同时退出成型腔，参与封堵第一滑道120和第二滑道130，从而便于保证成型腔的完整性。当合模后，第一弹性件510和第二弹性件600均被压缩，定模定位件300和动模定位件400均未伸入到成型腔中，不会影响塑件的成型。当成型完成开模后，在第一弹性件510和第二弹性件600的作用下，塑件被顶起，便于脱模。

本实施例提供的注塑模具定位机构，能够降低五金件001的定位难度，提高效率，且五金件001的定位效果好，注塑质量高。

请参阅图6，本实施例还提供了一种注塑模具，包括定模板002、动模板003、导向机构(图未示)和注塑模具定位机构；定模仁100与定模板002连接，动模仁200与动模板003连接；定模板002通过导向机构与动模板003可滑动地连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具定位机构，用于将具有注塑孔(011)的五金件(001)定位于成型腔内，其特征在于，包括：

定模仁(100)、动模仁(200)、定模定位件(300)和动模定位件(400)，所述定模仁(100)与所述动模仁(200)在开合模方向上可滑动地配合，二者能在合模时共同限定出成型腔；所述定模定位件(300)与所述定模仁(100)可滑动地连接，所述定模定位件(300)能伸入或离开所述成型腔，且所述定模定位件(300)能在伸入所述成型腔内时插接于所述注塑孔(011)内；所述动模定位件(400)与所述动模仁(200)连接，用于将五金件(001)抵持于所述动模仁(200)上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述定模定位件(300)或所述动模定位件(400)设置为弹针。

3.根据权利要求1所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述注塑模具定位机构还包括驱动组件(500)，所述驱动组件(500)与所述定模定位件(300)连接，用于驱动所述定模定位件(300)相对于所述定模仁(100)运动，以使所述定模定位件(300)在伸入所述成型腔和离开所述成型腔的位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述驱动组件(500)包括第一弹性件(510)、驱动板(520)和定模顶针(530)，所述第一弹性件(510)的一端与所述驱动板(520)连接，另一端用于与定模板(002)抵接；所述定模顶针(530)与所述驱动板(520)连接，所述定模顶针(530)与所述定模仁(100)可滑动地连接；所述定模顶针(530)用于与所述动模仁(200)抵接；所述第一弹性件(510)用于使所述定模顶针(530)具有伸入所述成型腔内的运动趋势。

5.根据权利要求4所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述定模仁(100)靠近所述动模仁(200)的一侧设置有用于构成所述成型腔的第一凹槽(110)，所述定模仁(100)远离所述动模仁(200)的一侧设置有第一定位槽；所述定模仁(100)上设置有第一滑道(120)，所述第一滑道(120)的两端分别贯穿所述第一凹槽(110)的底壁和所述第一定位槽的底壁；所述驱动板(520)可滑动地设于所述第一定位槽中，所述定模顶针(530)可滑动地穿设于所述第一滑道(120)内；

所述驱动板(520)能在所述弹性件的作用下与所述第一定位槽的底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述定模定位件(300)的数量为多个，多个所述定模定位件(300)均与所述定模仁(100)可滑动地连接，多个所述定模定位件(300)均能在伸入所述成型腔内时***对应的所述注塑孔(011)内。

7.根据权利要求1所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述注塑模具定位机构还包括第二弹性件(600)和安装板(700)，所述第二弹性件(600)的一端与所述安装板(700)连接，另一端用于与动模板(003)抵接；所述动模定位件(400)与所述安装板(700)连接。

8.根据权利要求7所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述动模仁(200)靠近所述定模仁(100)的一侧设置有用于构成所述成型腔的第二凹槽(210)，所述动模仁(200)远离所述定模仁(100)的一侧设置有第二定位槽，所述动模仁(200)上设置有同时连通所述第二凹槽(210)和所述第二定位槽的第二滑道；所述安装板(700)可滑动地设于所述第二定位槽中，所述动模定位件(400)可滑动地穿设于所述第二滑道内；

所述安装板(700)能在所述第二弹性件(600)的作用下抵接于所述第二定位槽的槽底壁。

9.根据权利要求1所述的注塑模具定位机构，其特征在于：

所述动模定位件(400)的数量为多个且间隔排布。

10.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

定模板(002)、动模板(003)、导向机构和权利要求1-9中任一项所述的注塑模具定位机构；所述定模仁(100)与所述定模板(002)连接，所述动模仁(200)与所述动模板(003)连接；所述定模板(002)通过所述导向机构与所述动模板(003)可滑动地连接。

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