CN217513126U - 一种铁件自动旋转焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，提供了一种铁件自动旋转焊接机，包括有机座、控制面板、急停开关、固定块、转轴、安装块、转盘、框架、从动齿轮盘和管道夹持器；机座的上表面内侧嵌入设置有控制面板，控制面板的一侧嵌入设置有急停开关，机座的上表面左侧固定设置有固定块，固定块的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴，机座的上表面右侧固定设置有安装块，安装块的右侧旋转设置有转盘，转盘的右端固定设置有框架；安装块的左侧旋转设置有从动齿轮盘；固定装置可以根据要求调节焊接头的位置，三方向夹头用于固定的，中间那个长杆是调节夹管件的松紧的，边上的框架是放置不同管件用的，可以适应很多种规格的管件。

Description

一种铁件自动旋转焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种铁件自动旋转焊接机。

背景技术

管件于管件之间的焊接，通常需要将两个管件进行旋转焊接，现有的焊接设备在对管件进行焊接的过程中，不便于管道的固定，且对于不同形状的管件固定效果不佳，管道之间的焊接通常通过点焊后再手动转动两根需要焊接的管道，再进行环形焊接，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种铁件自动旋转焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁件自动旋转焊接机，包括有机座、控制面板、急停开关、固定块、转轴、安装块、转盘、框架、从动齿轮盘和管道夹持器；

所述机座的上表面内侧嵌入设置有控制面板，所述控制面板的一侧嵌入设置有急停开关，所述机座的上表面左侧固定设置有固定块，所述固定块的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴，所述机座的上表面右侧固定设置有安装块，所述安装块的右侧旋转设置有转盘，所述转盘的右端固定设置有框架；所述安装块的左侧旋转设置有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的左侧固定设置有管道夹持器，所述机座的上表面通过固定装置安装有电焊机。

优选的，所述机座包括有旋转电机、主动齿轮盘和贯穿箱；

所述机座的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有主动齿轮盘，所述机座的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱。

优选的，所述从动齿轮盘的底部伸入于贯穿箱内，且从动齿轮盘与主动齿轮盘相互卡接。

优选的，所述安装块上包括有轴承和贯穿管；

所述安装块上贯穿设置有轴承，所述轴承的内部转环上固定设置有贯穿管。

优选的，所述贯穿管的右端贯穿设置于转盘的中央，且贯穿管的左端贯穿设置于从动齿轮盘的中央。

优选的，所述固定装置包括有伸缩缸和安装板，所述伸缩缸的内端通过伸缩杆安装有安装板，所述电焊机通过螺栓固定设置于安装板上。

有益效果：

1、固定装置可以根据要求调节焊接头的位置，三方向夹头用于固定的，中间那个长杆是调节夹管件的松紧的，边上的框架是放置不同管件用的，可以适应很多种规格的管件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机座剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1A处放大结构示意图。

图例说明：1、机座；101、旋转电机；102、主动齿轮盘；103、贯穿箱；2、控制面板；3、急停开关；4、固定块；5、转轴；6、安装块；601、轴承；602、贯穿管；7、转盘；8、框架；9、从动齿轮盘；10、管道夹持器；11、伸缩缸；1101、安装板；12、电焊机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铁件自动旋转焊接机，包括有机座1、控制面板2、急停开关3、固定块4、转轴5、安装块6、转盘7、框架8、从动齿轮盘9和管道夹持器10；

机座1的上表面内侧嵌入设置有控制面板2，控制面板2的一侧嵌入设置有急停开关3，机座1的上表面左侧固定设置有固定块4，固定块4的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴5，机座1的上表面右侧固定设置有安装块6，安装块6的右侧旋转设置有转盘7，转盘7的右端固定设置有框架8；安装块6的左侧旋转设置有从动齿轮盘9，从动齿轮盘9的左侧固定设置有管道夹持器10，机座1的上表面通过固定装置安装有电焊机12。

本实施例中，机座1包括有旋转电机101、主动齿轮盘102和贯穿箱103；

机座1的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机101，旋转电机101的输出端固定设置有主动齿轮盘102，机座1的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱103。

本实施例中，从动齿轮盘9的底部伸入于贯穿箱103内，且从动齿轮盘9与主动齿轮盘102相互卡接，通过主动齿轮盘102可带动从动齿轮盘9转动，从而带动固定于管道夹持器10上管道转动的效果。

本实施例中，安装块6上包括有轴承601和贯穿管602；

安装块6上贯穿设置有轴承601，轴承601的内部转环上固定设置有贯穿管602。

本实施例中，贯穿管602的右端贯穿设置于转盘7的中央，且贯穿管602的左端贯穿设置于从动齿轮盘9的中央，使得贯穿管602沿着从动齿轮盘9转动，且从动齿轮盘9转动可通过贯穿管602带动转盘7和框架8转动。

本实施例中，固定装置包括有伸缩缸11和安装板1101，伸缩缸11的内端通过伸缩杆安装有安装板1101，电焊机12通过螺栓固定设置于安装板1101上，方便安装板1101内外移动位置，达到调节电焊机12焊接位置的效果。

工作原理：

使用时，首先将需要焊接的管道套接于转轴5上进行固定，然后将异形管道的焊接处穿过贯穿管602，使得异形管道的焊接处接触到转轴5上需要焊接的管道，且将异形管道的右端贴于框架8的内侧边上，然后再通过管道夹持器10将贯穿于贯穿管602上的异形管道进行夹持，完成异形管道的固定；

固定完成后，通过开启旋转电机101，旋转电机101带动主动齿轮盘102转动，使得主动齿轮盘102带动从动齿轮盘9转动，使得从动齿轮盘带动管道夹持器10转动，且从动齿轮盘9通过贯穿管602带动转盘7和框架8转动，使得异形管道转动，然后抓住电焊机12往内侧移动，使得电焊机12上的头接触到管道于异形管道的接触处，烧焊头上自动出黄铜焊丝和烧焊，达到焊接的效果，且异形管道旋转，达到环形焊接的效果，焊接效率高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种铁件自动旋转焊接机，其特征在于；包括

控制面板(2)，所述控制面板(2)嵌入设置与机座(1)的上表面内侧；

急停开关(3)，所述急停开关(3)嵌入设置于控制面板(2)的一侧；

固定块(4)，所述固定块(4)固定设置于机座(1)的上表面左侧；

转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承旋转设置于固定块(4)的右侧；

安装块(6)，所述安装块(6)固定设置于机座(1)的上表面右侧；

转盘(7)，所述转盘(7)旋转设置于安装块(6)上；

框架(8)，所述转盘(7)的右端固定设置有框架(8)；

从动齿轮盘(9)，所述从动齿轮盘(9)旋转设置于安装块(6)的左侧；

管道夹持器(10)，所述管道夹持器(10)安装于从动齿轮盘(9)的左侧表面；

所述机座(1)的上表面通过固定装置安装有电焊机(12)。

2.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机，其特征在于：所述机座(1)包括有旋转电机(101)、主动齿轮盘(102)和贯穿箱(103)；

所述机座(1)的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机(101)，所述旋转电机(101)的输出端固定设置有主动齿轮盘(102)，所述机座(1)的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱(103)。

3.根据权利要求2所述的铁件自动旋转焊接机，其特征在于：所述从动齿轮盘(9)的底部伸入于贯穿箱(103)内，且从动齿轮盘(9)与主动齿轮盘(102)相互卡接。

4.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机，其特征在于：所述安装块(6)上包括有轴承(601)和贯穿管(602)；

所述安装块(6)上贯穿设置有轴承(601)，所述轴承(601)的内部转环上固定设置有贯穿管(602)。

5.根据权利要求4所述的铁件自动旋转焊接机，其特征在于：所述贯穿管(602)的右端贯穿设置于转盘(7)的中央，且贯穿管(602)的左端贯穿设置于从动齿轮盘(9)的中央。

6.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机，其特征在于：所述固定装置包括有伸缩缸(11)和安装板(1101)，所述伸缩缸(11)的内端通过伸缩杆安装有安装板(1101)，所述电焊机(12)通过螺栓固定设置于安装板(1101)上。

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