CN217513126U - 一种铁件自动旋转焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域,提供了一种铁件自动旋转焊接机,包括有机座、控制面板、急停开关、固定块、转轴、安装块、转盘、框架、从动齿轮盘和管道夹持器;机座的上表面内侧嵌入设置有控制面板,控制面板的一侧嵌入设置有急停开关,机座的上表面左侧固定设置有固定块,固定块的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴,机座的上表面右侧固定设置有安装块,安装块的右侧旋转设置有转盘,转盘的右端固定设置有框架;安装块的左侧旋转设置有从动齿轮盘;固定装置可以根据要求调节焊接头的位置,三方向夹头用于固定的,中间那个长杆是调节夹管件的松紧的,边上的框架是放置不同管件用的,可以适应很多种规格的管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种铁件自动旋转焊接机。
背景技术
管件于管件之间的焊接,通常需要将两个管件进行旋转焊接,现有的焊接设备在对管件进行焊接的过程中,不便于管道的固定,且对于不同形状的管件固定效果不佳,管道之间的焊接通常通过点焊后再手动转动两根需要焊接的管道,再进行环形焊接,焊接效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出的一种铁件自动旋转焊接机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铁件自动旋转焊接机,包括有机座、控制面板、急停开关、固定块、转轴、安装块、转盘、框架、从动齿轮盘和管道夹持器;
所述机座的上表面内侧嵌入设置有控制面板,所述控制面板的一侧嵌入设置有急停开关,所述机座的上表面左侧固定设置有固定块,所述固定块的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴,所述机座的上表面右侧固定设置有安装块,所述安装块的右侧旋转设置有转盘,所述转盘的右端固定设置有框架;所述安装块的左侧旋转设置有从动齿轮盘,所述从动齿轮盘的左侧固定设置有管道夹持器,所述机座的上表面通过固定装置安装有电焊机。
优选的,所述机座包括有旋转电机、主动齿轮盘和贯穿箱;
所述机座的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定设置有主动齿轮盘,所述机座的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱。
优选的,所述从动齿轮盘的底部伸入于贯穿箱内,且从动齿轮盘与主动齿轮盘相互卡接。
优选的,所述安装块上包括有轴承和贯穿管;
所述安装块上贯穿设置有轴承,所述轴承的内部转环上固定设置有贯穿管。
优选的,所述贯穿管的右端贯穿设置于转盘的中央,且贯穿管的左端贯穿设置于从动齿轮盘的中央。
优选的,所述固定装置包括有伸缩缸和安装板,所述伸缩缸的内端通过伸缩杆安装有安装板,所述电焊机通过螺栓固定设置于安装板上。
有益效果:
1、固定装置可以根据要求调节焊接头的位置,三方向夹头用于固定的,中间那个长杆是调节夹管件的松紧的,边上的框架是放置不同管件用的,可以适应很多种规格的管件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型机座剖面结构示意图;
图3为本实用新型局部结构剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1A处放大结构示意图。
图例说明:1、机座;101、旋转电机;102、主动齿轮盘;103、贯穿箱;2、控制面板;3、急停开关;4、固定块;5、转轴;6、安装块;601、轴承;602、贯穿管;7、转盘;8、框架;9、从动齿轮盘;10、管道夹持器;11、伸缩缸;1101、安装板;12、电焊机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种铁件自动旋转焊接机,包括有机座1、控制面板2、急停开关3、固定块4、转轴5、安装块6、转盘7、框架8、从动齿轮盘9和管道夹持器10;
机座1的上表面内侧嵌入设置有控制面板2,控制面板2的一侧嵌入设置有急停开关3,机座1的上表面左侧固定设置有固定块4,固定块4的右侧表面通过轴承旋转设置有转轴5,机座1的上表面右侧固定设置有安装块6,安装块6的右侧旋转设置有转盘7,转盘7的右端固定设置有框架8;安装块6的左侧旋转设置有从动齿轮盘9,从动齿轮盘9的左侧固定设置有管道夹持器10,机座1的上表面通过固定装置安装有电焊机12。
本实施例中,机座1包括有旋转电机101、主动齿轮盘102和贯穿箱103;
机座1的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机101,旋转电机101的输出端固定设置有主动齿轮盘102,机座1的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱103。
本实施例中,从动齿轮盘9的底部伸入于贯穿箱103内,且从动齿轮盘9与主动齿轮盘102相互卡接,通过主动齿轮盘102可带动从动齿轮盘9转动,从而带动固定于管道夹持器10上管道转动的效果。
本实施例中,安装块6上包括有轴承601和贯穿管602;
安装块6上贯穿设置有轴承601,轴承601的内部转环上固定设置有贯穿管602。
本实施例中,贯穿管602的右端贯穿设置于转盘7的中央,且贯穿管602的左端贯穿设置于从动齿轮盘9的中央,使得贯穿管602沿着从动齿轮盘9转动,且从动齿轮盘9转动可通过贯穿管602带动转盘7和框架8转动。
本实施例中,固定装置包括有伸缩缸11和安装板1101,伸缩缸11的内端通过伸缩杆安装有安装板1101,电焊机12通过螺栓固定设置于安装板1101上,方便安装板1101内外移动位置,达到调节电焊机12焊接位置的效果。
工作原理:
使用时,首先将需要焊接的管道套接于转轴5上进行固定,然后将异形管道的焊接处穿过贯穿管602,使得异形管道的焊接处接触到转轴5上需要焊接的管道,且将异形管道的右端贴于框架8的内侧边上,然后再通过管道夹持器10将贯穿于贯穿管602上的异形管道进行夹持,完成异形管道的固定;
固定完成后,通过开启旋转电机101,旋转电机101带动主动齿轮盘102转动,使得主动齿轮盘102带动从动齿轮盘9转动,使得从动齿轮盘带动管道夹持器10转动,且从动齿轮盘9通过贯穿管602带动转盘7和框架8转动,使得异形管道转动,然后抓住电焊机12往内侧移动,使得电焊机12上的头接触到管道于异形管道的接触处,烧焊头上自动出黄铜焊丝和烧焊,达到焊接的效果,且异形管道旋转,达到环形焊接的效果,焊接效率高。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种铁件自动旋转焊接机,其特征在于;包括
控制面板(2),所述控制面板(2)嵌入设置与机座(1)的上表面内侧;
急停开关(3),所述急停开关(3)嵌入设置于控制面板(2)的一侧;
固定块(4),所述固定块(4)固定设置于机座(1)的上表面左侧;
转轴(5),所述转轴(5)通过轴承旋转设置于固定块(4)的右侧;
安装块(6),所述安装块(6)固定设置于机座(1)的上表面右侧;
转盘(7),所述转盘(7)旋转设置于安装块(6)上;
框架(8),所述转盘(7)的右端固定设置有框架(8);
从动齿轮盘(9),所述从动齿轮盘(9)旋转设置于安装块(6)的左侧;
管道夹持器(10),所述管道夹持器(10)安装于从动齿轮盘(9)的左侧表面;
所述机座(1)的上表面通过固定装置安装有电焊机(12)。
2.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机,其特征在于:所述机座(1)包括有旋转电机(101)、主动齿轮盘(102)和贯穿箱(103);
所述机座(1)的内部表面左侧通过固定板固定设置有旋转电机(101),所述旋转电机(101)的输出端固定设置有主动齿轮盘(102),所述机座(1)的上表面右侧贯穿设置有贯穿箱(103)。
3.根据权利要求2所述的铁件自动旋转焊接机,其特征在于:所述从动齿轮盘(9)的底部伸入于贯穿箱(103)内,且从动齿轮盘(9)与主动齿轮盘(102)相互卡接。
4.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机,其特征在于:所述安装块(6)上包括有轴承(601)和贯穿管(602);
所述安装块(6)上贯穿设置有轴承(601),所述轴承(601)的内部转环上固定设置有贯穿管(602)。
5.根据权利要求4所述的铁件自动旋转焊接机,其特征在于:所述贯穿管(602)的右端贯穿设置于转盘(7)的中央,且贯穿管(602)的左端贯穿设置于从动齿轮盘(9)的中央。
6.根据权利要求1所述的铁件自动旋转焊接机,其特征在于:所述固定装置包括有伸缩缸(11)和安装板(1101),所述伸缩缸(11)的内端通过伸缩杆安装有安装板(1101),所述电焊机(12)通过螺栓固定设置于安装板(1101)上。
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