CN217508217U - 一种自散热母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自散热母线槽，括母线槽底板和母线槽顶板，还包括：母线槽侧板，母线槽侧板连接于母线槽底板和母线槽顶板之间；散热组件，用于对母线槽内部热量进行散热的所述散热组件设于母线槽侧板上；所述散热组件包括：通风机构，所述通风机构设于以母线槽顶板和母线槽底板之间；以及自散热机构，所述自散热机构设于以母线槽侧板的两侧，通过通风板将外界的冷空气流通进入到母线槽内部，并经凸块将母线槽内部空间进行分隔，使内部产生的热量可在母线槽内流通，并利用母线槽侧板与凸块之间开设的散热孔以及导热片，将母线槽内部的热量通过导热片消耗掉，实现快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽散热，尤其涉及一种自散热母线槽。
背景技术
母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，是低压供电***中负责传输、分配电能的一种设备，具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点。随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展，用电的负荷越来越大，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，成为了一种发展趋势。
但是，现有的母线槽内部的导电体之间是没有间隙的，导电体上包裹有绝缘导热材料,长时间工作后会产生大量的热量,仅依靠母线槽的壳体对其进行散热是远远不够的，从而使热量大量残留在壳体内部，不仅使得内部元件性能下降,还会缩短装置的使用寿命，更严重的会烧毁母线槽,为此，我们提出一种自散热母线槽。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自散热母线槽，通过通风板将外界的冷空气流通进入到母线槽内部，并经凸块将母线槽内部空间进行分隔，使内部产生的热量可在母线槽内流通，并利用母线槽侧板与凸块之间开设的散热孔以及导热片，将母线槽内部的热量通过导热片消耗掉，实现快速散热。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自散热母线槽，包括母线槽底板和母线槽顶板，还包括：
母线槽侧板，母线槽侧板连接于母线槽底板和母线槽顶板之间；
散热组件，用于对母线槽内部热量进行散热的所述散热组件设于母线槽侧板上；
所述散热组件包括：
通风机构，所述通风机构设于以母线槽顶板和母线槽底板之间；以及
自散热机构，所述自散热机构设于以母线槽侧板的两侧。
作为优选的，所述自散热机构包括：
凸块，所述凸块设于母线槽侧板的两侧；
散热槽，所述散热槽开设在母线槽侧板的两侧；
导热通道，所述导热通道与散热槽连通；
导热片，所述导热片设于导热通道上。
作为优选的，所述凸块以母线槽侧板高度方向均设置有多组。
作为优选的，所述凸块形状为三角形。
作为优选的，每两组所述凸块与母线槽侧板之间形成散热空间，且所述散热槽设于散热空间内。
作为优选的，每组所述导热通道上均设置有多组导热片。
作为优选的，所述通风机构包括：
通风板，所述通风板设于母线槽侧板长度方向的两端，且所述通风板上开设有通风孔和避让槽；
压紧件，所述压紧件将所述通风板可拆装于母线槽侧板上。
作为优选的，所述压紧件包括：
固定座，所述固定座分别安装在母线槽底板和母线槽顶板上；
压紧块，用于将通风板压紧在所述母线槽侧板上的所述压紧块通过弹性件设于固定座上。
作为优选的，所述压紧块的两侧均设有导滑面。
作为优选的，所述通风板的两侧均设有挂环。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型通过自散热机构，使凸块将母线槽内部进行分隔开，令内部铜片与母线槽侧板之间可存在间隙，增加内部的流通性，并且利用散热孔的流通性和导热片的导热作用，将母线槽内部空间内的热量可通过导热片的传热作用实现了对母线槽内部快速散热，解决了现有的散热效果不好的问题。
（2）本实用新型通过通风机构，利用通风板上开设的通风孔不仅能够将外界冷空气流通到母线槽的内部，还能够将外界的杂质灰尘经通风孔进行过滤作用，进一步增加了母线槽内部的散热作用。
（3）本实用新型通过通风板可拆装于母线槽侧板上，可在长期使用后，通风孔受外界灰尘堵塞后，便于更换和拆装。
综上所述，本实用新型具有结构简单，快速散热等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体左视结构示意图；
图3为本实用新型部分俯视结构示意图；
图4为本实用新型左视部分剖面结构示意图；
图5为本实用新型左视部分***结构示意图；
图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图；
图7为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中：100-母线槽底板；200-母线槽顶板；300-母线槽侧板；1-散热组件；11-通风机构；12-自散热机构；121-凸块；1211-散热空间；122-散热槽；123-导热通道；124-导热片；111-通风板；1111-通风孔；1112-避让槽；1113-挂环；112-压紧件；1121-固定座；1122-压紧块；11221-导滑面；1123-弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-3所示，一种自散热母线槽，包括母线槽底板100和母线槽顶板200，还包括：
母线槽侧板300，母线槽侧板300连接于母线槽底板100和母线槽顶板200之间；
散热组件1，用于对母线槽内部热量进行散热的所述散热组件1设于母线槽侧板300上；
所述散热组件1包括：
通风机构11，所述通风机构11设于以母线槽顶板200和母线槽底板100之间；以及
自散热机构12，所述自散热机构12设于以母线槽侧板300的两侧；
母线槽顶板200和母线槽侧板300进行扣接，在图中未标示，和现有的母线槽安装方式相同，在此不做过多赘述。
进一步，如图4和图6所示，所述自散热机构12包括：
凸块121，所述凸块121设于母线槽侧板300的两侧；
散热槽122，所述散热槽122开设在母线槽侧板300的两侧；
导热通道123，所述导热通道123与散热槽122连通；
导热片124，所述导热片124设于导热通道123上。
进一步，如图6所示，所述凸块121以母线槽侧板300高度方向均设置有多组。
进一步，所述凸块121形状为三角形。
进一步，每两组所述凸块121与母线槽侧板300之间形成散热空间1211，且所述散热槽122设于散热空间1211内。
进一步，每组所述导热通道123上均设置有多组导热片124；
当母线槽内部产生较高热量时，在多组凸块121的作用下，将母线槽侧板300和母线槽顶板200和母线槽底板100组合所形成的密闭空间进行分隔，从而形成多个散热空间1211，并且因为凸块121为三角状，可使母线槽内的多组铜片与母线槽侧板300之间存在间隙，便于内部热量的流通，也能够使产生的热量沿着凸块121两侧的斜面进行流通，便于热量流通于在母线槽侧板300和凸块121形成的散热空间1211内；
并且散热空间1211与开设的散热槽122连通，可将内部热量向外进行散热，经散热槽122的散热流通作用，使热量进入到导热通道123内，进入导热通道123内的热量可由导热通道123外的导热片124将热量导热，并且导热片124设置有多组，有利于对母线槽内部的快速散热。
实施例二
如图2、图4-5和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图5所示，所述通风机构11包括：
通风板111，所述通风板111设于母线槽侧板300长度方向的两端，且所述通风板111上开设有通风孔1111和避让槽1112；
压紧件112，所述压紧件112将所述通风板111可拆装于母线槽侧板300上；
为了促进对母线槽内的散热效果，通过将母线槽侧板300的两侧设置的通风板111，使母线槽内部进行气体和热量的交换，当内部热量较高时，外界的冷空气以及自然风可通过通风孔1111进入到母线槽的内部，可促进内部热量的流通。
进一步，如图7所示，所述压紧件112包括：
固定座1121，所述固定座1121分别安装在母线槽底板100和母线槽顶板200上；
压紧块1122，用于将通风板111压紧在所述母线槽侧板300上的所述压紧块1122通过弹性件1123设于固定座1121上，弹性件1123优选为弹簧。
进一步，如图7所示，所述压紧块1122的两侧均设有导滑面11221。
进一步，所述通风板111的两侧均设有挂环1113；
通风板111上设置的通风孔1111既能够便于母线槽内部热量的流通，也能够阻止外界的杂质灰尘等进入到母线槽的内部，起到一个过滤的作用，但是在长期使用中，会造成通风孔1111堵塞的问题；
可将通风板111可拆装在母线槽侧板300上，使用手拿挂环1113，通过将避让槽1112通风板111穿过铜片，此时，通风板111距离母线槽侧板300有一端距离，再用力将通风板111放置进入到母线槽侧板300安装的位置，两侧的压紧块1122受到通风板111的挤压力，向外侧压缩弹性件1123，直至将通风板111完全放置到母线槽侧板300位置后，压紧块1122受到弹性件1123的恢复力将压紧块1122压在通风板111的表面；
且压紧块1122与弹簧连接的位置设置有衔接板（未标号），并且衔接板的厚度大于压紧块1122的厚度，在母线槽侧板处开设有限位槽（未标号），在压紧块1122向后收缩过程中对压紧块1122起到导向作用，减少对弹簧的损坏，延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自散热母线槽，包括母线槽底板和母线槽顶板，其特征在于，还包括：
母线槽侧板，母线槽侧板连接于母线槽底板和母线槽顶板之间；
散热组件，用于对母线槽内部热量进行散热的所述散热组件设于母线槽侧板上；
所述散热组件包括：
通风机构，所述通风机构设于以母线槽顶板和母线槽底板之间；以及
自散热机构，所述自散热机构设于以母线槽侧板的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述自散热机构包括：
凸块，所述凸块设于母线槽侧板的两侧；
散热槽，所述散热槽开设在母线槽侧板的两侧；
导热通道，所述导热通道与散热槽连通；
导热片，所述导热片设于导热通道上。
3.根据权利要求2所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述凸块以母线槽侧板高度方向均设置有多组。
4.根据权利要求3所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述凸块形状为三角形。
5.根据权利要求2所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
每两组所述凸块与母线槽侧板之间形成散热空间，且所述散热槽设于散热空间内。
6.根据权利要求2所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
每组所述导热通道上均设置有多组导热片。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述通风机构包括：
通风板，所述通风板设于母线槽侧板长度方向的两端，且所述通风板上开设有通风孔和避让槽；
压紧件，所述压紧件将所述通风板可拆装于母线槽侧板上。
8.根据权利要求7所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述压紧件包括：
固定座，所述固定座分别安装在母线槽底板和母线槽顶板上；
压紧块，用于将通风板压紧在所述母线槽侧板上的所述压紧块通过弹性件设于固定座上。
9.根据权利要求8所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述压紧块的两侧均设有导滑面。
10.根据权利要求7所述的一种自散热母线槽，其特征在于，
所述通风板的两侧均设有挂环。
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